『壹』 機械密封結構分析及設計
機械密封，有很多復。制要明白你做課題的意義，是答辯的時候必須的。
原來做畢業設計的時候涉及過一些，你可以參考一下《機械設計手冊》關於密封的部分，上面的結構及尺寸計算圖都很詳細的。創新的話有點點難……
如果只你自己設計的話，分析部分有模擬軟體支持的話，最好不過啦，模擬軟體報告會給你的設計增加可信性。下來可以探討、探討、、、
『貳』 機械密封的設計問題
一般不會，除非是頻繁的拆裝，牙形產生爛牙或滑絲擰不緊，就會影響NPTF螺紋密封。
『叄』 離心泵機械密封的作用
機械密封的作抄用襲:
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;採用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
『肆』 求<機械常用密封裝置的選擇>畢業論文
怎麼說呢，一般都是很保守的做法吧，辦法當然很多，當然機型有很多種啦，不一樣哦
以下是是水密封的裝置、、、機械密封原理在下面，。，。，。，。
東方馬達
該系列為經UL認證符合IEC規格之IP67的減速電機。適合用於濺水環境。備有適用於輸送帶等單向運轉的感應式機種，輸出功率為25W、40W、60W、90W。
目前開發生產的大力距防水、防腐蝕的步進電機，型號有57系列，86系列。其加工和外表處理採用了特殊的工藝，前端蓋採用進口油封，後端蓋直接從電機裡面引出電纜線，電機可以在一米深以內水中正常運行，已廣泛用於環境惡劣的條件下！特別是在噴泉設備上使用更顯示其優越性能，
實用新型涉及防水電機，它包括電機定子、轉子、轉軸和端蓋，還設有防水蓋。引出線向下彎曲後嵌入防水蓋內，能有效地防止水沿著引出線處流入電機內部，即使引出線在使用時經常活動，也不影響其防水效果。並且結構簡單，安裝方便。所述後端蓋和防水蓋的中心還開有軸向通孔，安裝齒輪時可避免軸承受損。在齒輪安裝完畢後，再在所述防水蓋的軸向通孔內塞入耐油橡皮塞密封。
一體式 控制部分與顯示部分合為一體，裝在一個精緻的專用塑料盒子里。盒子安裝在車把的正中，盒子的面板上開有數量不等的小孔，孔徑4~5mm，外敷透明防水膜。孔內相應位置設有發光二極體以指示車速、電源和電池剩餘電量。
強制循環鍋爐的鍋水循環泵為何多採用濕式電動機？
鍋不循環泵安裝在下降管系統，用它產生的壓頭，維持工質在蒸發系統的循環流動，循環泵產生的壓頭並不高，一般僅有0.2—0.3MPa，但其工作參數卻很高，即泵的入口水的壓力、溫度與汽包內工質參數一樣。在這樣高的參數下，解決泵軸的密封問題就比較困難。所以一般循環泵多採用無軸封泵，把電動機浸在水中，與水泵外殼邊成一體。
電動機的定子與轉子均用防水聚氯乙烯絕緣電纜繞成。泵的葉輪和電動機轉子固定在一根軸上，成為一個整體，並裝在一個密封的殼體內。電動機內腔與泵殼內腔沿電動機轉子和泵葉輪的間隙是互相連通的，電動機定子浸泡於水中，並處於鍋爐工作壓力之下。電動機的冷卻是藉助於裝在電動機軸承端的輔助葉輪，使循環水由電動機後軸承進入電動機，經轉子和定子的間隙到前軸承，然後流入外部冷卻器，形成外密閉循環系統。高壓冷卻管圈的水，藉助於低壓冷卻水予以冷卻。
機械密封原理及材料分析
1.機械密封的工作原理
機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。
機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封與軟填料密封比較如下：
優點：
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
(2) 使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
(4) 軸或軸套基本上不磨損；
(5) 維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
(6) 抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7) 適用范圍廣，機械密封能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
缺點：
(1)較復雜，對加工要求高；
(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；
(3)發生偶然性事故時，處理較困難；
(4)價高。
機械密封前的准備工作：
(1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。
(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。
(3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。
(4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
(5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
(6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
2. 機械密封材料
摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由於密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。
摩擦材料應具備下列條件：
(1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
(2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
(3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
(4) 耐磨性好，壽命長；
(5) 導熱性和散熱性好；
(6) 耐高溫性好；
(7) 抗熱裂性好；
(8) 耐腐蝕性強；
(9) 線膨脹系數小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 氣密性好；
(12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
希望能幫到你啊。。。。。。。》》》》》》》》》》》》》
『伍』 求有關 機械密封 的畢業論文。
（四）機械密封
1.結構
典型結構如右圖所示，，一般由動環、靜環、動環密封圈、靜環密封圈、彈簧、彈簧
座、緊定螺釘、防轉銷等組成。機械密封一般有四個密封點，如圖中1、2、3、4所示，其中3為靜環與壓蓋端面之間的密封點，2為動環與軸或軸套之間的密封點，4 為壓蓋與泵殼或其它設備之間的密封點，1 為端面相對旋轉的密封點，2、3、4是靜密封，一般採用O形、V形密封圈等墊圈密封。
一般包括四個組成部分，即主密封、輔助密封、補償機構、傳動機構。此外還有冷卻、沖 圖4 典型機械密封結構
洗、潤滑等輔助裝置。
2.原理：
機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合並相對運動，由於兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
3.分類
（1）按密封的主機：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；
（2）按不同工作參數，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等；
（3）按結構形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。
4.安裝
（1）准備工作
①檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求；
②檢查機械密封的型號、規格是否與要求相符。各零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動環和靜環的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復。
③用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗，然後擦乾，注意保護密封面；
④安裝機械密封時，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然後用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應保證彈簧的壓縮量的偏差不大於1mm。
（2）檢查與測量
①動環的浮動性，要求動環與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。
②固定環是否偏心 泵用機械密封中，固定環（彈簧座）與軸採用滑動配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環就會偏心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現時泄時封現象
③動環與靜環貼合面的檢查:檢查時可用90°角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。
（3）安裝
首先分別將轉動組件中各件與靜環組件中各件組裝完畢，並做好彈簧的初步預緊；然後完成動環組件在軸上的安裝和靜環組件在壓蓋內的安裝，初步測量動環密封端面至密封腔端面的距離，與靜環密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即為機械密封的彈簧預壓縮量，並組裝好軸承；對照技術要求的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調整合適，將壓蓋緊固。
安裝過程中應保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上後，用手推動動環應有彈性及順利之感，然後在密封面上加些機油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。
（4）檢查與試壓
安裝完畢後，用手盤車，應保證轉動靈活，並有一定的浮動性。對重要設備的機械密封必須進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格後，方可投入正式使用。
5.運轉
（1）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統是否安裝無誤；應清洗管線以防鐵銹、雜質進入密封腔；用手盤動聯軸器，檢查軸是否輕松運轉。如果盤動很重，應檢查有關配合尺寸是否正確，設法找出原因並排除故障。
（2）試運行和正常運轉：首先啟動液封系統、冷卻水系統，使密封腔內充滿介質，然後啟動主密封進行試運轉。如果一開始發現有微量泄漏，但過1-3h後逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應停車檢查；如果機械密封發熱、發煙，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧壓力。經試運轉合格後，可轉入操作條件下的正常運轉。升溫、升壓過程應緩慢，並密切注視有無異常現象發生。
6.停車
應先停主機，再停輔助系統和冷卻水系統。停車時間較長時，應將主機內的介質放凈。
7.維護
（1）要注意有無機械密封零件本身松動而泄漏或是由於雜質進入端面造成發熱及一些不正常的聲音；防止干摩擦；間歇運行的機械，注意停車後介質乾燥形成結晶或溫度降低析出結晶，啟動時，採取加溫或沖洗措施，防止端面劃傷。
（2）觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作；
（3）注意機器運行中有無異常現象，如振動或軸承損壞，都將影響機械密封的使用。
8.檢修
（1）對拆卸工作的要求：
①拆卸前應熟悉機械密封的有關資料、圖紙及其類型結構；
②做好准備工作，准備必要的設施和工具，並做好安全防護工作；
③有順序的拆卸，並做好標記，以便於重新組裝；便拆卸邊觀察，分析查找造成泄漏的原因；
④拆下的舊件應保管一段時間後再處理。在無資料或資料不全時，可按舊件材質、規格領取新件。
（2）檢修方法
①動靜環表面磨損嚴重或出現裂紋時，更換新件；較淺的劃痕可進行研磨；檢測動靜環端面與軸中心線的垂直度偏差，若超過0.05mm，應調整或修理；
②輔助密封圈和彈簧損壞時應更換新件；選擇彈簧時應選擇端面平行並與中心線垂直，自由高度盡量一致，變形量盡量相等的的；
③調整軸向竄動量到規定范圍；
④檢查軸或軸套是否磨損，如有磨損應及時進行補焊、熱處理及機加工。
『陸』 機械密封論文,需要准備些什麼，馬上要開題了
哎，別提寫論文了，一想起來就惆悵，當時給我急得都不想要畢業證了，不過還好後來找了個銘文網幫我寫的，沒想到的是論文居然評了優秀，花了錢就是不一樣，還多了個證，呵呵。
『柒』 求《機械常用密封裝置的選擇》畢業論文
機械密封常用的材料
機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的材料有關，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：
1、石墨
石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好並容易加工，缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的方法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170~200℃）；浸漬金屬石墨高溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低轉速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來緻密，手指摸上去不大脫粉，不大染黑手指。
2、陶瓷
陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用於腐蝕性介質、中低速的場合。
3、堆焊硬質合金
在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或汽蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
4、碳化鎢合金
由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低轉速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。
二、輔助密封圈的材料
對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮後和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。
1、橡膠
橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。
2、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數低，適用於各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。
三、彈性元件材料
1、彈簧材料
對彈簧材料的要求是：彈性好、耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼（1Cr18Ni9Ti等）、鉻鋼（3Cr13、4Cr13等）、碳素彈簧鋼（60Si2Mn等）和磷青銅。
2、波紋管材料
對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能；較大的彈性；一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等。一般以鐵基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是製作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）屬於固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。