軋輥的調整裝置作用是什麼

① 機架輥的作用是什麼

機架輥是來最靠近軋自機軋輥的幾根單獨驅動的工作輥道。
由於軋機機架（軋機牌坊）尺寸較大，遠大於軋輥的直徑，所以將該輥道安裝在軋鋼機機架上（否則會造成輥道和軋輥距離太遠，會影響軋制），故稱為機架輥。
機架輥經常受到軋件拋出時產生的沖擊，電機和傳動軸易損。
機架輥的速度與軋輥完全匹配，主要作用是幫助軋件順利咬入到軋機輥縫中。
機架輥：
用於安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置並承受軋制力的工作機座的框架。

② 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用

在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後回,軋機機架間的引導扶持答軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.

③ 軋機軋輥平衡作用是什麼

消除各部件的間隙，減小軋鋼時的沖擊，延長設備使用壽命

④ 軋機的彎輥是什麼東西，作用是什麼，怎樣來調節的，謝謝！！！

軋機的彎輥就是調整軋輥的實際凸度和實際撓度，以滿足一定的橫向厚度差的要求，主專要是用來改屬善板形和縮小橫向厚度差。

用得多的是液壓彎輥，它是用液壓缸來對工作輥或者支承輥施加附加的彎曲力，使軋輥產生附加的撓度，補償軋輥原始輥形凸度，以保證帶材的板形。包括彎曲工作輥（正彎輥，負彎輥）和彎曲支承輥兩種基本形式。

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軋機的彎輥優點：

(1)彎輥力大小對板厚自動控制系統不發生干擾作用。

(2)更換工作輥時無需拆卸液壓缸的高壓供油迴路接頭。

(3)可以避免氧化鐵皮、乳化液等侵入液壓缸。增加負彎工作輥，可以擴大液壓彎輥的調節范圍。

支承輥彎曲 支承輥彎曲也被廣泛地應用於板形調整。支承輥彎曲雖然也有正彎和負彎兩種型式，但絕大多數都是正彎，負彎應用較少。這種彎輥裝置的彎輥力施加在軸承座外側的輥端上，將軸承作為支點，對支承輥進行彎曲。

主要優點就是可以同時調整帶鋼縱向和橫向的厚度差。支承輥彎輥裝置的彎輥力大，輥凸度變化敏感，而且可以在相當廣泛的范圍內調整軋輥凸度。支承輥彎輥的效果比工作輥彎輥好，因此廣泛用在大型的熱軋厚板軋機上。在寬頻鋼熱連軋機組和單機架可逆式熱軋機上，甚至在帶鋼冷軋機上也有應用。

⑤ 軋機都有哪些主要設備組成

1、工作機座

由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作台、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥
是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。
3、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
4、機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。
5、軌座
用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置
用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70年代以來﹐板帶軋機採用AGC(厚度自動控制)系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
7、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。如今﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鍾。
8、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。起重運輸設備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。

⑥ 線速度調節裝置分為哪幾種有什麼作用

1.直接啟動裝置 直接啟動裝置適用於小功率潛水電機和潛水電泵起動裝置由接觸器、繼電器等元件組成，可對潛水電機和潛水電泵運行中產生的過載、斷相、堵轉和欠壓等不正常運行狀態進行保護，並可配備定子繞組過熱等保護。 2.自耦降壓啟動裝置 自耦降壓啟動裝置主要適用於功率較大的潛水電機和潛水電泵，起動裝置除由接觸器、繼電器等元件組成外，控制屏內並配有一台自藕變壓器，可對潛水電機和潛水電泵進行降壓起動;可對潛水電機和潛水電泵運行中產生的過載、斷相、堵轉和欠壓等不正常運行狀態進行保護;可很據液位或壓力的變化自動控制潛水電泵的運行;井可配備定子繞組過熱、軸承過熱、電動機內或油室內進水等特殊的保護。 3.丫-△啟動裝置 星角降壓啟動裝置同樣適用於功率較大的潛水電機和潛水電泵。起動裝置由兩組接觸器及繼電器等元件組成，可對潛水電機和潛水電泵進行Y-△降壓起動;也可對潛水電機和潛水電泵運行中產生的過載、斷相、堵轉和欠壓等不正常運行狀態進行保護;同樣可根據液位或壓力的變化自動控制潛水電泵的運行;並可配備定子繞組過熱、軸承過熱、電動機內或油室內進水等特殊的保護。 4.變頻節能控制啟動裝置 潛水電泵採用變預調速節能裝置供電，其有下述優點: (1)供水系統可以按照供水需要自動運行:設定供水壓力後，供水系統會根據設定的壓力自動調節潛水電泵的轉速和運行的台數，使供水系統運行在高效節能的優化狀態。 (2)供水系統能自動調節系統供水壓力，使供水壓力保持恆定，避免了供水壓力的大幅波動。 (3)採用變頻裝置軟起動，消除了起動時的沖擊電流，延長了設備的使用壽命。 (4)完善的保護功能:控制裝置具有過載、過流、堵轉、過壓、過熱等多種保護，潛水電泵運行中如出現故障，控制保護裝置會自動停止潛水電泵的工作，並報警輸出;系統並具有自檢、故障判斷、故障記憶、故障顯示和自動起動備用泵等功能。如果您還要了解關於潛水泵的詳細資料可以點擊潛水泵查看。如你覺得潛水泵不合適你還可以選擇自吸泵替代潛水泵產品。

⑦ 什麼是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用

在型材和線材軋機上，導衛裝置是安裝在軋機機架上，位於軋輥前後，軋機機版架間的引導扶持軋件順利進入軋機權軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。

⑧ 上軋輥平衡裝置有什麼作用

上軋輥平衡裝置：用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式版﹑多權用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。如今﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鍾。

⑨ 軋機是怎麼調整軋輥間距的

橫向間距主要是通過調准襯板與軸承座間隙，通過側推缸固定；垂直方向是通過調整壓上或壓下裝置來調整的。

⑩ 軋輥軸承的作用和要求

軋輥軸承是用於支撐軋輥，保持其在機架中正確位置的重要部件。軸承摩擦系數大小，關繫到軋制能耗；軸承的使用壽命，關繫到軋機的利用率；軸承的剛度對軋制產品的尺寸精度有一定影響。因此，軋鋼生產要求軋輥軸承應具有較小的摩擦系數，足夠的強度和一定的剛度。在現代化軋機上，軋輥軸承的結構造型形式還要便於快速換輥操作。
軋機軸承工作性能能否得以有效利用，相當大的程度上取決於潤滑情況，潤滑劑被稱為「軸承的第五大零部件」。軋機軸承的損壞原因40%以上是潤滑不良造成的，所以要降低軋機軸承消耗，就必須選用適宜於使用條件的潤滑方法和優質潤滑劑，還要設計安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。在安裝、潤滑、維護正常的情況下，軸承在運轉過程中，由於內外圈滾道與滾動體的表面受交變載荷的作用而產生的疲勞剝落是軸承的主要失效形式，其次還有磨損、點蝕、塑性變形、破裂等。
軋輥軸承是軋機的一個重要部件，其裝配、調整、維護質量對軸承壽命、產品尺寸精度、軋機作業率有直接影響。很多早期損壞的軋輥軸承，並非是本身的質量問題，而是由於安裝不當和缺乏良好維護造成的。維護工作是一項艱巨而細致的系統工程，涉及軋鋼工藝，液壓，機械等眾多的專業知識。細心的維護、嚴格的管理，將對軸承的壽命延長和良好性能的發揮，具有重要意義。