❶ 尋化工原理課程設計甲醇—水混合液的浮閥精餾塔餾模板一份
網路文庫里有個丙烯精餾的課程設計，也是浮閥塔的，感覺可以參考一下
❷ 希望大神幫我翻譯一下！在線等！！！
你網路一下：在線翻譯
❸ 急求一份丙烯—丙烷板式精餾塔設計任務書
參數也沒有的說，還是找對口班的師兄師姐借閱瀏覽吧
❹ 丙烯丙烷精餾塔設計，液體進料，含丙烯65%，塔頂丙烯分數大於98%，釜液
有問題可以請教我的！
❺ 做丙烯-丙烷的分離需要設計倆塔，這兩個塔哪個用到換熱器
看看化工原理，是再沸器，還是冷凝器
❻ 化工原理中估算塔板效率的歐康奈爾關聯式中的μ（塔頂與塔底平均溫度下的液體粘度）指的是什麼
塔板效率：精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。塔板效率一般是根據經驗來確定的。常用的經驗關聯式是基於一些工業裝置的數據，分析歸納成為經驗式求取塔的效率，適用於一般烴類物系和化學物系的大多數設計。如德里卡默和布羅德福(Drickarner，H．G．和Bradford，J．R．)經驗關系曲線、奧康奈爾(0』Connell，H．E．)經驗關系曲線等。對於丙烯精餾塔來說，一般塔的操作壓力在2.0御a左右，塔頂塔底平均溫度在53℃左右，該溫度下其進料粘度為0.055～0.065rnPa·S，丙烯一丙烷相對揮發度為1.2。影響塔板效率因素理論分析：丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。文獻。J分析認為：「塔內液體流過塔板時，不起返混作用，故液體進入塔板時含低沸物較多，經過兩相汽液接觸，離開此塔板時，則含量變低，上升蒸氣與進入塔板的液體接觸，致使蒸汽離開塔板時的組成，較離開塔板的液體的平衡蒸氣組成高」。又認為：「在C2～C4烴類的加壓普通精餾時，應用浮閥塔全塔效率經常在100%左右，有時可超過100%，若在加壓下進行丙烯一丙烷的分離，則塔板效率超過100%」。改進措施：(1)採用PR0/Ⅱ，選用正確的熱力學方法和丙烯一丙烷二元交互作用參數，模擬計算結果與實際情況符合良好。(2)通過模擬計算與實際情況的對比和理論分析認為．丙烯精餾塔板效率可達100%甚至100%以上。(3)氣體分餾裝置新建和擴建改造，應根據實際情況確定合理的丙烯收率和丙烷純度；丙烯精餾塔的設計可選取較高的塔板效率，兼顧考慮原料變化情況，建議塔板效率選取范圍為93%～98%。