㈠ 化工管道設計有什麼規范要求，都需要從哪些角度衡量
你網路一下 星宇石版化權
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㈡ 化工裝置管道布置設計規定和化工裝置設備布置設計規定有什麼用
設計時設備和管道布置的規范。
㈢ 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些
工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。
㈣ 石油化工管道設計難學嗎
找了一些資復料。希望對你有幫制助！
第1章 管道器材及其選擇
1.1 鋼管的種類和尺寸
1.2 管件
1.3 法蘭
1.4 法蘭用墊片
1.5 螺栓、螺母
1.6 閥門
1.7 選擇管道器材的依據
第2章 裝置的平面布置
2.1 安全設計的措施
2.2 設備平面布置的原則
2.3 爆炸性氣體危險區的劃分
2.4 防火間距
2.5 控制室的位置
2.6 設備平面布置設計方法和舉例
㈤ 化學合成車間的管道布局有什麼要求
化學合成車間的管道布局有什麼要求
車間布置設計的要求和原則：、要求1）生產設備要按工藝流程的順序配置，在保證生產要求、安全及環境衛生的前提下，盡量節省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。2）保證車間盡可能充分利用自然採光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。3）保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發生事故，人員能迅速安全地疏散。4）廠房結構要緊湊簡單，並為生產發展及技術革新等創造有利條件。2、原則1）各工序的設備布置要與主要流程順序相一致，是生產線路成鏈狀排列而無交叉迂迴現象，並盡可能自流輸送，力求管線最短。2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、排氣、除塵及通風設施的安裝位置。設備的操作面應迎著光線，使操作人員背光操作。3）輔料制備車間應與適用設備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應有牆與車間隔開，應有通風等必要的設施。4）冬天無嚴重冰凍地區的工廠可考慮把不適宜在車間內布置的設施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險的設備應布置在室外。並有安全報警和事故排空等安全措施。5）設備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。6）相互聯系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。7）設備與牆柱之間的間距，無人通過最小500mm，有人通過最小800mm8）泵與泵之間間距一般1000mm，泵組之間間距約1500mm。9）設備的安裝位置不應騎在建築物的伸縮縫或沉降縫上。10）發散有害物質、產生巨大噪音和高溫的生產部分應同一般的生產部分適當的隔開，以免互相干擾。11）要統一安排車間所有操作平台、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設備基礎，避免同廠房基礎發生矛盾。12）操作平台的寬度應大於500mm，平台向上距梁底或樓板的距離應大於2000mm，平台下若走人或有設備需檢修，平台底部凈高不應小於2000mm。13）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少於2個，廠房大門的寬度應比所需通過的設備寬度大200mm左右，比滿載的運輸工具寬度要大600~1000mm，總的寬度不應小於2000~2500mm。14）要考慮必要的錐料面積。15）遵守國家的有關勞動衛生及防火安全等方面的各項規定，《建築設計防火規范》。16）要考慮到廠房擴建的需要。17）在滿足生產工藝需要的同時，設備布置要盡量符合建築結構標准化要求，18m以下，採用3m的倍數，18m以上採用6m的倍數，多層廠房跨度和柱距均以6m進位，高度應為300mm的倍數。18）車間布置相關專業的要求。
㈥ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼
答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。
㈦ 化工管道設計應考慮哪些問題
化工管道設計應考慮哪些問題
淺談石油化工管道設計中常見的問題以及注意事項
摘要：管道設計屬於一門綜合性技術，要求設計人員具有生產操作、工藝、設備、施工與檢修等方面的知識，並且了解管道設計中常見問題，本文從管道布置、支吊架選擇、材料采購、材料選用等多個方面探討了管道設計中常見的問題以及注意事項。
關鍵詞：管道；安全；布置；材料；采購；
1前言
在石油化工裝置中，管道作為物料輸送的一種特種設備在裝置中起著非常重要的作用。由於管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環節比較多。因此，一個好的管道設計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購。對於化工工藝設計初學者來說，總會遇到一些基本問題，比如說管道設計溫度和設計壓力如何確定，筆者發現一些初學者根據已知的工作溫度和工作壓力很隨意地確定設計溫度和設計壓力，過小會造成安全隱患，導致事故，過大則會造成材料浪費。下面就針對化工工藝設計過程中的一些常見問題以及注意事項分別闡述。
2管道設計壓力和設計溫度的確定
2.1管道設計壓力
管道設計壓力是指工作條件下，管系中可能遇到的工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。
（1）管道設計壓力的確定原則：
①
管道設計壓力不低於最大工作壓力。
②
裝有安全泄放裝置的管道其設計壓力不得低於安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。
③
所有與設備相連接的管道，其設計壓力應不小於所連接設備的設計壓力。
④
輸送製冷劑、液化氣等沸點低的介質的管道，應按閥關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力。
⑤
離心泵出口管道的設計壓力應不小於泵的關閉壓力。
⑥
往復泵出口管道的設計壓力應不小於泵出口安全泄放裝置的設定壓力。
⑦
壓縮機排出管道的設計壓力應不小於安全泄放裝置的設定壓力和壓縮機
㈧ 請問：化工管道的設計標准號是多少 關於管道穿牆是怎麼規定的
您的提問不太明確啊。化工管道設計會採用很多標准，不同的體系標回准號不一樣。
我舉答一個套用石化標準的管道設計的所需要的管道設計標准。
《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》SHSG-053-2011
《石油化工企業設計防火規范》GB 50160-2008
《石油化工工藝裝置布置設計規范》SH 3011-2011
《壓力管道規范-工業管道》HG 20801-2006
《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011
《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工企業管道柔性設計規范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是對SH標準的補充。
對於化工管道穿牆，參見HG-T 20549-1998 化工裝置管道布置設計技術規定。
㈨ 那化工工藝設備布置有什麼要求嗎
小院來工藝和配管不分的自。
大院的話工藝室就是工藝專業，是設計院的龍頭，一般要211的研究生才能進去，做工藝流程，工藝參數設置，還有做設備布置，對化工專業知識的要求比較高。年收入18-40W。
管道室本科生就可以了，分為配管專業，管道應力專業，管道材料專業。
配管專業不怎麼需要專業知識，只要知道規范，會用三維二維配管軟體就可以了，但是最苦最累，天天加班，年收入8-12W。
管道應力做管道應力分析，管道材料專業主要進行管道和管件材料選擇，這兩個對專業知識有一定要求，年收入10-20W，一般化機專業比較多。