感測器系統綜合實驗裝置接線圖

㈠ 如何畫實驗台的接線圖

這是個電工電子問題，放在這里提問很難得到滿意的回答。
學過電路原理和電路設計的技術人員，只要按照設計要求畫即可，工具建議使用Protel即可。

㈡ 感測器綜合實驗內容和步驟是什麼

實驗一 電阻應變片感測器綜合實驗
一、實驗目的：
1．研究實際應用中採用的直流應變電橋的原理和性能。
2．研究和比較直流單臂、直流半橋、直流全橋的靈敏度和特性。
二、實驗儀器
CSY2000型感測器系統實驗儀一台
三、實驗原理
應變式電阻感測器是目前用於測量力、力矩、壓力、加速度、重量等參數最廣泛的感測器之一。它具有悠久的歷史，但新型應變片仍在不斷出現，它是利用應變效應製造的一種測量微小變化量（機械）的理想感測器。
1．應變效應
導體或半導體材料在受到外界力（拉力或壓力）作用時，產生機械變形，機械變形導致其阻值變化，這種因形變而使其阻值發生變化的現象稱為「 應變效應」，導體或半導體的阻值隨其機械應變而變化的道理很簡單：因為導體和半導體的電阻 與電阻率ρ及其幾何尺寸（其L為長度，A為截面積）有關，當導體或半導體在受外力作用時，這三者都會發生變化，所以才會引起電阻的變化。通過測量阻值的大小，就可以反映外界作用的大小。
2．電阻應變片的工作原理
電阻應變片種類繁多，但其基本結構大體相似，現以金屬絲繞式應變片結構為例加以說明，其結構示意圖如圖1 所示。
將金屬電阻絲粘貼在基片上，上面覆蓋一層薄膜，使它們變成一個整體，這就是電阻絲應變片的基本結構。

圖1 電阻絲應變片的結構示意圖
1—基片 2—直徑為0.025mm左右和高電阻率的合金電阻絲 3—覆蓋層
4—引線。用以和外接導線連接 L—敏感柵的長度 b—敏感柵的寬度
（1）靈敏系數

㈢ 電氣主接線圖繪制包括：變電站綜合自動化系統配置圖、屏櫃平面布置總圖、中央信號接線圖等。這是幾個圖

變電站控制室有一塊獨立的「中央信號屏」。「中央信號」分為「預告信號」和「事故信號」。「預告信號」分為「光字牌」和「警鈴」兩部分，用來提醒設備出現異常。「事故信號」分為「光字牌」和「警笛」兩部分，用來告知系統發生事故。除了「中央信號」之外，一般還有35kv接地警鈴。所以繼電保護裝置動作後除了發出「中央信號」，其他的設置信號掉牌，以便運行人員確認保護動作情況。⑴各類數據從源頭實現數字化,真正實現信息集成、網路通信、數據共享。在電流、電壓的採集環節採用智能化電氣測量系統,如光電/電子式互感器,實現了電氣量數據採集的智能化應用,並實現了由常規變電站的裝置冗餘向智能化變電站的信息冗餘的轉變,為實現智能電網的應用提供了基礎。它打破常規變電站的監視、控制、保護、故障錄波、量測與計量等功能單一、相互獨立的裝置模式、改變了硬體重復配置、信息不共享、投資成本大的困局，實現了變電站由原來分散的二次系統裝置，轉變成為信息集成和功能合理優化、整合的智能化設備。⑵系統結構更加緊湊,數字化電氣量監測系統具有體積小、重量輕等特點,可以有效地集成在智能開關設備系統中,按變電站機電一體化設計理念進行功能優化組合和設備布置。對一、二次設備進行統一建模,資源採用全局統一命名規則,變電站內及變電站與控制中心之間實現了無縫通信,從而簡化系統維護、配置和工程實施。⑶變電站設備實現廣泛在線監測,使得設備狀態檢修更加科學可行。在智能化變電站中,可以有效地獲取電網運行狀態數據、各種智能電子裝置IED(IntelligentElectronicDevice)的故障和動作信息及信號迴路狀態。智能化變電站中將幾乎不再存在未被監視的功能單元,在設備狀態特徵量的採集上沒有盲區。設備檢修策略可以從常規變電站設備的"定期檢修"變成"狀態檢修",這將大大提高系統的可用性。

㈣ 壓力感測器接線方法

壓力感測器一般有兩線制、三線制、四線制，有的還有五線制的。

壓力感測器兩線制比較簡單，一般客戶都知道怎麼接線，一根線連接電源正極，另一個線也就是信號線經過儀器連接到電源負極，這種是最簡單的，壓力感測器三線制是在兩線制基礎上加了一個線，這根線直接連接到電源的負極，較兩線制麻煩一點。

四線制壓力感測器肯定是兩個電源輸入端，另外兩個是信號輸出端。四線制的多半是電壓輸出而不是4~20mA輸出，4~20mA的叫壓力變送器，多數做成兩線制的。

壓力感測器的信號輸出有些是沒有經過放大的，滿量程輸出只有幾十毫伏，而有些壓力感測器在內部有放大電路，滿量程輸出為0~2V。

至於怎麼接到顯示儀表，要看儀表的量程是多大，如果有和輸出信號相適應的檔位，就可以直接測量，否則要加信號調整電路。五線制壓力感測器與四線制相差不大，市面上五線制的感測器也比較少。

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原理：

1、壓阻式力感測器

電阻應變片是壓阻式應變感測器的主要組成部分之一。金屬電阻應變片的工作原理是吸附在基體材料上應變電阻隨機械形變而產生阻值變化的現象，俗稱為電阻應變效應。

2、陶瓷壓力感測器

陶瓷壓力感測器基於壓阻效應，壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片產生微小的形變，厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋。

由於壓敏電阻的壓阻效應，使電橋產生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號，標準的信號根據壓力量程的不同標定為2.0/3.0/3.3mV/V等，可以和應變式感測器相兼容。

3、擴散硅壓力感測器：

擴散硅壓力感測器工作原理也是基於壓阻效應，利用壓阻效應原理，被測介質的壓力直接作用於感測器的膜片上(不銹鋼或陶瓷)，使膜片產生與介質壓力成正比的微位移，使感測器的電阻值發生變化，利用電子線路檢測這一變化，並轉換輸出一個對應於這一壓力的標准測量信號。

4、藍寶石壓力感測器：

利用應變電阻式工作原理，採用硅-藍寶石作為半導體敏感元件，具有無與倫比的計量特性。因此，利用硅-藍寶石製造的半導體敏感元件，對溫度變化不敏感，即使在高溫條件下，也有著很好的工作特性;藍寶石的抗輻射特性極強;另外，硅-藍寶石半導體敏感元件，無p-n漂移。

5、壓電式壓力感測器：

壓電效應是壓電感測器的主要工作原理，壓電感測器不能用於靜態測量，因為經過外力作用後的電荷，只有在迴路具有無限大的輸入阻抗時才得到保存。實際的情況不是這樣的，所以這決定了壓電感測器只能夠測量動態的應力。

㈤ 溫度感測器(輸入)和PLC及接觸器的接線圖

一、溫度感測器接入PLC輸入端，通常來說，有兩種方式可供選擇：

（1）將來自現場的熱電偶（阻）的毫伏弱電勢信號（熱電阻是電阻信號），通過溫度變送器轉換為通用4~20mA（或0~10V ）標准模擬信號，供PLC的A/D（模入：模擬→數字轉換）模塊，供PLC的CPU採集。

這樣的A/D模塊稱為模入單元，可以將4~20mA標准信號轉換為一定范圍的數字量（這個是由PLC製造廠決定），例如，美國羅克韋爾的SLC系列PLC的模入模塊的解析度（就是指信號對應的數字量范圍，越大解析度越高）通常是0~32000/對應4~20mA。

需要在軟體編程中做線性轉換，得到你最終需要的現場實際溫度值，這是和感測器的分度表完全一致的！

（2）某些品牌的PLC，配套有專用的感測器模塊，可以直接採集毫伏信號或電阻信號，有自己專用的內存數據區，無需溫度變送器，也無需在程序中編程做線性轉換，可以直接讀取溫度值。

方式（1）的特點：由於接收的是標準的4~20mA模擬信號，對於同一個單元來說，可以採集除了溫度以外的其他物理量：比如壓力、流量等等，通用性好。

方式（2）的特點：一個單元只能採集溫度數據，不能接入其他物理量。

關於圖紙，不同品牌的PLC輸入模塊接線方式完全不同，建議你確認PLC選型及配套模塊選型後，查閱其單元手冊，所有PLC的單元手冊上都有端子接線圖，這也是控制系統設計的基本要求。

二、PLC和接觸器的接線圖

接觸器是指控制如電機一類的執行部件，這是指的PLC開關量輸出。很簡單，一般的PLC都有繼電器輸出單元，串入接觸器的線圈迴路後，可以控制接觸器的吸合或斷開，間接實現對電機的啟停控制。

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PLC控制系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，

它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。

同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網路技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限於邏輯控制，在運動控制、過程式控制制等領域也發揮著十分重要的作用。

參考資料：PLC系統-網路

㈥ 誰知識光纖感應器的接線圖啊

這個太復雜吧

㈦ 礦用皮帶機綜合保護怎麼接線裝置接線圖

礦用皮帶機綜合保護接線裝置接線圖：

1、本裝置通過配接智能型或普通型開關型防打滑感測器，對皮帶機的從動輪進行監控，接入帶有CAN匯流排的智能型速度感測器時，速度上下限可由人機界面設定。當接入普通智能型速度感測器時，速度正常范圍為正常速度的55~110%,超出本范圍，經過設定時間延時後,監控裝置能自動切斷皮帶機電源,實現速度保護。

2、本裝置接入帶智能型溫度感測器，溫度可通過人機界面進行設定；當配接開關型溫度感測器，對皮帶機的輥筒及軸承或環境溫度進行監控，溫度整定值分30℃、40℃、60℃三擋，當監視點溫度高於整定值監控裝置能自動切斷皮帶機電源，實現超溫保護。超溫保護整定誤差值小於5℃。

3、本裝置通過配接智能型或普通開關型堆煤感測器,對皮帶機的煤倉或漏斗煤位情況進行監控,在堆煤情況下,煤位感測器角度偏移,接點閉合，監控裝置切斷皮帶機電源,實現堆煤保護,堆煤保護動作延時1-3S。

4、本裝置通過配接智能型或普通多個跑偏感測器,對皮帶機的跑偏情況進行監控,當皮帶機的皮帶跑偏時,經20～40S延時,監控裝置切斷皮帶機電源,實現跑偏保護,跑偏感測器按裝數量不限。

5、本裝置通過配接智能型或普通開關型煙霧感測器,能對皮帶機的皮帶因摩擦等原因引起的火災及周圍環境的氣體狀況進行監控,在冒煙和著火情況下，監控裝置切斷皮帶機電源,實現煙霧保護。

6、本裝置配有獨立的RFMH型熱敏式超溫自動灑水裝置,能對超溫及著火事故進行自動灑水，能夠有效地防止事故的產生和發展。熱敏式超溫自動灑水裝置的保護溫度可在35℃～70℃之間選擇，出廠時一般選擇在50±2℃。

7、本裝置與撕裂感測器配接時，當皮帶縱向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面積上時，監控裝置切斷皮帶機電源,實現撕帶保護。防止事故擴大。感測器總面積3000cm²。中撕感測器可檢測出皮帶裸露的鋼絲進行保護，防止皮帶撕裂。

8、本裝置用於鏈板機控制時，配接同步感測器後,可在斷鏈後刮板傾斜15°以上進行保護。

9、控制功能，本裝置具有集中控制和單台操作功能；可通過面板上的「控制方式」按鈕來實現轉換，按一下該按鈕，其上方的指示燈亮則為集中控制方式，否則為手動操作方式。

10、單台使用時：將本裝置置於手動控制方式，其起車和停車受本檯面板上的起車和停車按鈕控制，輕按一下起車按鈕本裝置將會發出「第X台皮帶將要起車，注意安全」的語言信號，經過8±2s的延時，該皮帶開始起動運轉。需停車時，按一下停止按鈕即可。

㈧ 下圖為三線、二線的感測器接線圖，這個是不是感測器內部的接線圖大神、

不是 是外部的抄接線圖襲，裡面他已經接好了
感測器(英文名稱:transcer/sensor)是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

㈨ yl-2100型感測器與測控技術綜合實驗台的各個介面使用方法

PLC控制系統與繼電器改造的基礎上，梯子上的繼電器電路的設計是一條捷徑。效果繼電器版和溫度感測器的啊。這權是因為長時間使用和試驗後的原繼電器控制系統中，已經示出，完成的系統要求的控制功能，並且中繼電路，它具有許多相似之處的階梯，所以繼電器電路可以被「翻譯」成梯，它使用外部硬體接線圖和PLC梯形圖有很多想將類似的功能中繼系統。你查查繼電器電路不就完事了嘛！

㈩ 帶互感器電路接線圖

電流表和電度表根本就不能共用一個互感器1 4 7是進線，258是電源，接3相火線369是可以接在一起，也可以將三個互感器也接在一起用一根線10 11是零線