實驗裝置驗收單

1. 實驗室氨氣的原理,裝置,收集及檢驗

加熱固體銨鹽和鹼的混合物

反應原理：2NH₄Cl+Ca(OH)₂=加熱= CaCl₂+2NH₃↑+2H₂O

反應裝置：固體+固體加熱制氣體裝置。包括試管、酒精燈、鐵架台（帶鐵夾）等。

凈化裝置（可省略）：用鹼石灰乾燥。

收集裝置：向下排空氣法，驗滿方法是用濕潤的紅色石蕊試紙置於試管口，試紙變藍色；或將蘸有濃鹽酸的玻璃棒置於試管口，有白煙產生。

尾氣裝置：收集時，一般在管口塞一團棉花球，可減少NH₃與空氣的對流速度，收集到純凈的NH₃。

注意事項：

不能用NH₄NO₃跟Ca(OH)₂反應制氨氣。硝酸銨受撞擊、加熱易爆炸，且產物與溫度有關，可能產生NH₃、N₂、N₂O、NO。

實驗室制NH₃不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)₂。因為NaOH、KOH是強鹼，具有吸濕性(潮解)易結塊，不易與銨鹽混合充分接觸反應。又KOH、NaOH具有強腐蝕性在加熱情況下，對玻璃儀器有腐蝕作用，所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH))₂制NH₃。

用試管收集氨氣要堵棉花。因為NH₃分子微粒直徑小，易與空氣發生對流，堵棉花目的是防止NH₃與空氣對流，確保收集純凈；減少NH₃對空氣的污染。

實驗室制NH₃除水蒸氣用鹼石灰，而不採用濃H₂SO₄和固體CaCl₂。因為濃H₂SO₄與NH₃反應生成(NH₄)₂SO₄。NH₃與CaCl₂反應能生成CaCl₂·8NH₃（八氨合氯化鈣）。

(1)實驗裝置驗收單擴展閱讀：

氨氣的工業製法：

空氣中的氮氣加氫

隨著大型化的發展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種：

1、布朗的三塔三廢鍋氨合成圈

布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了循環氣量，節省了循環壓縮功。

合成塔控制系統非常簡單，各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由於氨合成反應平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調節催化劑床層反應溫度。

2、伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈採用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔後各連一個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近最優的反應溫度，氣體的循環量和壓降小，投資和能耗節省，副產高壓蒸汽多。

3、托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

托普索S-250系統採用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。

還包括：

（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱；

（2）合成塔進出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床，採用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣，經廢熱鍋爐回收熱量，並保證入S-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。

2. 主要測量計量器具/試驗設備檢驗報審表格用哪個規范的

安、質保體系，施組，各類施工方案，檢驗批劃分計劃，安措費使用計劃，材料檢測計劃，等等

3. 哪位有設備驗收單模板哪位能夠說說看

你好，到貨驗收單模板某某物資到貨驗收單物資名稱型號單價規格生產廠家數量出廠編版號銷售商采購人出廠日權期發票號質保期到貨日期使用單位實驗室辦公室教研室存放地點(房間號)使用人（簽字）註：1、供貨商送貨前必須聯系采購部門確定具體送貨部門，並由使用人開箱驗收後簽字，否則損失由供貨商承擔。2、每件產品（包括配套產品及贈送產品）填寫一張到貨單，同類型產品可以填寫在一張到貨單上，但必須將所有產品出廠編號填寫完全（可另附出廠編號清單）。3、請完整填寫上述全部信息，該信息將作為入庫驗收的主要依據。4、本表一式一份，填寫完成後，請連同發票、合同等材料送至資產管理處入庫驗收。希望我的回答能夠幫助到你。

4. 儀器設備驗收工作需要注意什麼

一、儀器設備驗收前准備
(一)簽訂儀器設備購置合同後，使用單位應預先安排或培訓驗收技術人員，熟悉廠商提供的技術資料。
(二)驗收小組應按照所購儀器設備的要求，做好驗收的准備工作。如驗收廠所、電源、水源、工作台等。
(三)對貴重儀器設備，驗收小組應制定驗收方案。如果安裝、驗收有困難，應邀請有關專家、工程技術人員協助安裝、驗收。
二、驗收要求 (一)外觀檢查：
1、檢查儀器設備內外包裝是否完好，是否標明：儀器編號、執行標准、出廠日期、生產廠、接收單位，是否是生產廠原廠包裝、有無拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況。
2、檢查儀器設備及附什外表有無殘損、銹蝕、碰傷等。 3、根據合同，看標識是否有合同外生產廠家的產品。 4、如發現上述問題，應做詳細記錄，並拍照留據。 (二)數量驗收：
l、以供貨合同和裝箱單為依據，檢查主機、附件的規格、型號、配置及數革，並逐件清查核對。
2、認真檢查隨機資料是否齊全，如儀器說明書、操作規程、檢修手冊、產品檢驗合格證書、保修單等。
3、對照合同看商標，是否有三無產品、貼牌產品、非合同定購品牌產品。
4、做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量。
(三)質量驗收：

1、質量驗收採取全面驗收測試，不得抽檢和漏檢。
2、要嚴格按照合同條款、儀器使用說明書、操作手冊的規定和程序進行安裝、試機。
3、對照儀器說明，認真進行各種技術參數測試，檢查儀器的技術指標和性能是否達到要求。
4、對照貨物的技術指標和教學需要，按《中華人民共利國教育行業標准》[(《初中理科教學儀器配備標准》JY／T0386—2006)、(《小學數學科學教學儀器配備標准》JY／T0388—2006)]及《山東省中小學實驗室建設與配備標准(試行)》執行驗收，只允許向上偏離，不能向下偏離。
5、質量驗收時要認真做好記錄。若儀器出現質量問題，應將詳細情況作出書面記錄。視情況決定是否退貨、更換或要求廠商派員檢修。
三、驗收程序
(一)儀器設備到縣區後，由配送公司和廠方代表進行外觀檢查和數量驗收。有問題的儀器設備，不得配送學校。
(二)由配送公司分配到學校後，學校當場進行數量驗收和外觀檢查。並簽發貨物收到憑據。數量不符、拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況的不予接收
(三)按批量由縣區驗收小組會同學校驗收小組開箱按廠商諸件諸項驗收，並詳細填寫《儀器設備驗收單》。
(四)儀器設備驗收合格後，項目單位須在規定驗收期限內，持《儀器設備驗收單》辦理固定資產登記入帳手續，及時上架。
(五)經驗收不合格的儀器設備，必須在規定驗收期限內持《儀器設備驗收單》及時以書面形式向供應商提出，應在一周內作出反應，15天內予以調換合格產品。

5. 北京能夠給振動台等試驗設備進行驗收的單位有哪些

除了計量所外，驗收基本上都是自己作，要求對方按照合同規定的性能指標，進行相關的實驗來驗收。

6. 急求一份齒輪減速機試驗驗收報告，最好是R系列的，如果有試驗台的操作方法可以加分（不是減速機試驗步驟）

雙圓弧圓柱齒輪基本齒廓（GB/T12759-1991）
ZSY、ZSZ硬齒面中硬齒面圓柱齒輪減速機（JB/T8853-2001）
LZ型彈性柱銷齒式聯軸器（GB/T5015-2003）
LZZ型帶制動輪彈性柱銷齒式聯軸器（GB/T5015-2003）
LZJ型接中間軸彈性柱銷齒式聯軸器（GB/T5015-2003）
LZD型錐形軸孔彈性柱銷齒式聯軸器（GB/T5015-2003）
LX型彈性柱銷聯軸器（GB5014-2003）
LXZ型帶制動輪彈性柱銷聯軸器（GB5014-2003）
YK系列圓錐—圓柱齒輪減速機（YB/T050-93）
QJ－D型起重機底座式減速機（JB/T8905.2-1999）
QJ型起重機減速機（JB/T89051-1999）
QJ－T型起重機套裝式減速機（JB/T8905.4-1999）
QJ－L型起重機立式減速機（JB/T8905.3-1999）
JPT型漸開線圓柱齒輪減速器（JB/T10244-2001）
KPTH型漸開線圓柱齒輪減速器（JB/T10243-2001）
GS系列高速漸開線圓柱齒輪箱（JB/T7514-94）
S系列斜齒-蝸桿減速器（Q/ZTB04-2000）
PGB型立式行星齒輪減速器（GB/T11870-1989）
諧波齒輪減速器（SJ2604-85）
滾柱活齒減速器（JB/T6137-92）
ZY、ZZ系列圓柱齒輪減速器（JB/T8853-1999）
ZQ、ZQH型圓柱齒輪減速器（JB1585-75）
TP型平麵包絡環面蝸輪減速器（JB/T9051-1999）
圓柱齒輪減速器標准中心距（GB/T10090-1988）
ZLY、ZLZ硬齒面中硬齒面圓柱齒輪減速機（JB/T8853-2001）
ZDY、ZDZ硬齒面中硬齒面圓柱齒輪減速機（JB/T8853-2001）
CW系列圓弧圓柱蝸桿減速器（JB/T7935-1999）
ZC1型雙級蝸桿及齒輪-蝸桿減速器（JB/T7008-1993）
SCW軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速機（JB/T6387-1992）
WD型圓柱蝸桿減速機（JB/ZQ4390-79）
CW系列圓弧圓柱蝸桿減速器（GB9147-88）
WH系列圓弧圓柱蝸桿減速機（JB2318-79）
SB系列雙擺線針輪減速機（JB/T5561-1991）
Z系列行星擺線針輪減速機（JB/T2982-1994）
帶輪的材質、表面粗糙度及平衡（GB11357-89）
普通V帶（GB1171-89）
V帶傳動額定功率的計算（GB11355-89）
錐齒輪膠合承載能力計算方法（GB11367-89）
船用立式行星減速器（GB11870-89）
NGW型行星齒輪減速器（JB1799-76）
平麵包絡環面蝸桿減速器（ZBJ19021-89）
齒輪加工工藝守則（JB/Z307.9-88）
圓柱齒輪減速器通用技術條件（ZBJ19009-88）
ZK行星齒輪減速器（ZBJ19018-89）
圓弧圓柱蝸桿減速器（GB9147-88）
圓柱蝸桿減速器（JB/ZQ4390-86）
圓柱齒輪減速器（ZBJ19004-88）
圓錐齒輪減速器箱體形位公差（JB/ZQ4283-86）
圓柱齒輪減速器箱體形位公差（JB/ZQ4282-86）
漸開線行星齒輪減速器產品質量分等（JB/ZQ8067-89）
平面二次包絡環面蝸桿傳動的精度（ZBJ19021-89）
圓弧圓柱齒輪精度（JB4021-85）
齒輪孔與軸的輕熱壓配合（帶鍵）（JB/ZQ4285-86）
插齒、滾齒退刀槽（JB/ZQ4239-86）
齒輪的畫法（GB4459.2-84）
圓柱形與圓錐形軸伸（GB1569-90、GB1570-90）
錐齒輪承載能力計算方法（GB10062-88）
小模數圓柱齒輪減速器通用技術條件（GB/T12473-90）
小模數漸開線圓柱齒輪精度（GB2363-90）
平面二次包絡環面蝸桿減速器系列、潤滑和承載能力（GB/T16444-1996）

平面二次包絡環面蝸桿傳動術語（GB/T16442-1996）
平面二次包絡環面蝸桿傳動精度（GB/T16445-1996）
平面二次包絡環面蝸桿傳動幾何要素代號（GB/T16443-1996）
漸開線圓柱齒輪精度（GB10095-88）
漸開線圓柱齒輪膠合承載能力計算方法（GB6413-86）
漸開線圓柱齒輪 基本齒廓（GB1358-88）
漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法（GB3480-83）
齒輪輪齒損傷的術語、特徵和原因（GB3481-83）
齒輪幾何要素代號（GB/T2821-92）
工業閉式齒輪的潤滑油選用方法（JB/T8831-2001）
齒輪傳動裝置清潔度（JB/T77929-19999）
高速漸開線圓柱齒輪箱（JB/T7514-94）
齒輪裝置質量檢驗總則（JB/T6078-92）
通用齒輪裝置 型式試驗方法（JB/T5077—91）
齒輪裝置雜訊評價（JB/T507-91）
工業用閉式齒輪傳動裝置（GB/Z19414-2003）
齒輪磨削後表面回火的浸蝕檢驗（GB/T17879-1999）
齒輪裝置效率測定方法（GB/T14231-93）
齒輪彎曲疲勞強度試驗方法（GB/T14230-93）
齒輪接觸疲勞強度試驗方法（GB/T14229-93）
齒輪膠合承載能力試驗方法（GB/T13672-92）
透平齒輪傳動裝置技術條件（GB8542-87）
齒輪裝置雜訊及功率級測定方法（GB6404-86）
齒輪碳氮共滲工藝及質量控制（JB/T9173-1999）
齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質量控制（JB/T9172-1999）
齒輪火焰及感應淬火工藝及其質量控制（JB/T9171-1999）
齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質量控制（JB/T7516-94）
齒輪調質工藝及其質量控制（JB/T6077-92）
重載齒輪 失效判據（JB/T5664-91）
高速齒輪材料選擇及熱處理質量控制的一般規定（JB/T5078-91）
齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規定（GB/T8539-2000）
行星傳動基本術語（GB11366-89）
擺線針輪行星傳動 幾何要素代號（GB10107.3-88）
擺線針輪行星傳動 圖示方法（GB10107.2-88）
擺線針輪行星傳動 基本術語（GB10107.1-88）
SWL蝸輪螺桿升降機型式、參數與尺寸（JB/T8809-1998）
直廓環面蝸桿、蝸輪精度（GB/T16848-1997）
圓柱蝸桿、蝸輪圖樣上應註明的尺寸數據（GB/T12760-91）
小模數圓柱蝸桿、蝸輪精度（GB10227-88）
小模數圓柱蝸桿基本齒廓（GB10226-88）
圓柱蝸桿、蝸輪精度（GB10089-88）
圓柱蝸桿模數和直徑（GB10088-88）
圓柱蝸桿基本齒廓（GB10087-88）
圓柱蝸桿、蝸輪術語及代號（GB100086-88）
圓柱蝸桿傳動基本參數（GB10085-88）
錐齒輪圖樣上應註明的尺寸數據（GB12371-90）
錐齒輪和准雙曲面齒輪術語（GB12370-90）
直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓（GB12369-90）
錐齒輪模數（GB12368-90）
錐齒輪和准雙曲面齒輪精度（GB11365-89）
小模數錐齒輪精度（GB10225-88）
小模數錐齒輪基本齒廓（GB10024-88）
錐齒輪承載能力計算方法 齒根彎曲強度計算（GB/T10062.3-2003）
錐齒輪承載能力計算方法 齒面接觸疲勞（點蝕）強度計算（GB/T10062.2-2003）
錐齒輪承載能力計算方法 概述和通用影響系數（GB/T10062.1-2003）
圓弧圓柱齒輪精度（GB/T15753-1995）
圓弧圓柱齒輪基本術語（GB/T15752-1995）
雙圓弧圓柱齒輪承載能力計算方法（GB/T13799-92）
高速漸開線圓柱齒輪和類似要求齒輪承載能力計算方法（JB/T8830-2001）
漸開線直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算方法 工業齒輪應用（GB/T19406-2003）
圓柱齒輪 檢驗實施規范 表面結構和輪齒接觸斑點的檢驗（GB/Z18620.4-2002）
圓柱齒輪 檢驗實施規范 齒輪坯、軸中心距和軸線平行度（GB/Z18620.3-2002）
圓柱齒輪檢驗實施規范 徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側隙的檢驗（GB/Z18620.2-2
圓柱齒輪檢驗實施規范 輪齒同側齒面的檢驗（GB/Z18620.1-2002）
漸開線圓柱齒輪精度檢驗規范（GB/T13924-92）
齒條精度（GB10096-88）
漸開線圓柱齒輪精度 徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值（GB/T10095.2-2001
漸開線圓柱齒輪精度 輪齒同側齒面偏差的定義和允許值（GB/T10095.1-2001）
通用機械漸開線圓柱齒輪承載能力簡化計算方法（GB10063-88）
齒輪螺旋線樣板（GB/T6468-2001）
齒輪漸開線樣板（GB/T6467-2001）
漸開線圓柱齒輪圖樣上應註明的尺寸數據（GB/T6467-2001）
圓柱齒輪、錐齒輪和准雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法積分溫度法（GB/Z6413.2-200
圓柱齒輪、錐齒輪和准雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法閃溫法（GB/Z6413.1-2003）
漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法（GB/T3480-1997）
通用機械和重型機械用圓柱齒輪標准基本齒條齒廓（GB/T1356-2001）
諧波齒輪傳動基本術語（GB/T12601-90）
齒輪輪齒磨損和損傷術語（GB/T3481-1997）
齒輪基本術語（GB/T3374-92）
平面二次包絡環面蝸桿減速器技術條件（GB/T16446-1996）
蝸桿減速器載入試驗方法（JB5558-91）
機械無級變速器分類及型號編制方法（JB/T7683-95）
機械無級變速器試驗方法（JB/T7346-94）
擺線針輪減速機雜訊測定方法（JB/T7253-94）
驗收試驗中齒輪裝置機械振動的測定（GB8543-87）
圓柱齒輪減速器載入試驗方法（JB/T9050.3-1999）
圓柱齒輪減速器接觸斑點測定方法（JB/T9050.2-1999）
圓柱齒輪減速器通用技術條件（JB/T9050.1-1999）
擺線針輪減速機承載能力及傳動效率測定方法（JB/T5288.3-91）
圓柱齒輪減速器基本參數（GB10090-88）
少齒數漸開線圓柱齒輪減速器（JB/T5560-91）
擺線針輪減速機清潔度測定方法（JB/T5288.2-91）
擺線針輪減速機溫升測定方法（JB/T5288.1-91）
齒輪幾何要素代號（GB/T2821-2003）
小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓（BG/T2362-1990）
漸開線圓柱齒輪模數（GB/T1357-1987）
圓弧圓柱齒輪模數（GB/T1840-1980）
全封閉甘蔗壓榨機減速器（JB/T6121-92）
輥道電機減速器(JB/T5562-91)
諧波傳動減速器(GB/T 14118-93)
機械式聯軸器選用計算（JB/T 7511-94）
聯軸器術語（GB/T 3931-1997）
緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2-2000）
螺紋緊固件應力面積和承載面積（GB/T16823.1-1997）
螺栓、螺釘賀螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度（GB3106-82）
螺紋緊固件電鍍層（GB5267-85）
鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T3633-1995）
鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T3262-1995）
鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB1231-91）
鋼結構用高強度大六角螺母（GB/T1229-91）
鋼結構用高強度大六角螺栓（GB/T1228-91）
等長雙頭螺柱C級（GB953-88）
等長雙頭螺柱B級（GB901-88）
鋼結構用高強度墊圈（GB/T1230-91）
地腳螺栓（GB799-88）
雙頭螺柱（GB897-88）
緊固件驗收檢查、標志與包裝（GB90-85）
ZK行星齒輪減速機（JB/T 9043.1－1999）
機械式聯軸器公稱扭矩系列（GB3507-83）

看看這些標准應該有用的