❶ 各種傳動裝置（帶傳動，齒輪傳動，鏈傳動等）的特點及組合應用分析
帶傳動：基本都用在電機和被驅動設備之間，線速度5-25米/秒，低速時丟版轉多最好不用，精確定比例權傳動
時不用，用齒形帶。軸間距離過短包角不夠，過長產生震動。
齒輪傳動：分開式和有機箱兩種，開式只適於低速，模數要往大了選一些。有機箱的，速度范圍很寬。和皮
帶比雜訊大。適用絕大多數場合。硬齒面比軟齒面整體積小些，加工難些。
鏈傳動：傳動距離較齒輪遠，一般用於低速長距離傳動，比齒輪齒形帶都便宜。潤滑好的時候(油池），不
大於15米/秒的場合也適用，比如拔絲機中。
❷ 三輥研磨的工作原理
三輥研磨機是常用的一種漿料研磨設備。它主要是由輥筒、擋料裝置、調距裝置、出料裝置、傳動裝置和機架等部分組成。
輥筒是對物料產生剪切擠壓的場所。擋料裝置（銅擋板），位於中、慢速輥之間，銅擋板的位置可通過螺絲進行調節，其作用是防止加料時物料進入輥筒兩端的軸承中。調距裝置的作用是調節輥間距離及壓緊力，改變對物料的剪切和擠壓作用以達到研磨的要求。出料裝置（刮刀片），用鋼板製成，貼在快速輥的表面上，其作用是將輥筒表面上的漿料刮下。為了有利於快速輥表面上的漿料刮下，其刀口位置應設在高於輥筒軸線處。傳動裝置由電動機、減速箱、聯軸器、速比齒輪組成，其作用是為各輥筒提供所需的轉矩和轉速。電動機通過三角皮帶傳動，經減速箱後，直接由聯軸器傳入中速輥，再通過速比齒輪來帶動快、慢速輥作同向旋轉。通常三個輥筒的速比為1：3：9。機架是輥筒、調距裝置等的支撐部件。
三輥研磨機的工作原理是，磨機工作時，三個輥筒在傳動裝置的驅動下，分別以一定的速比實現慢、中、快速度的旋轉。在三輥研磨機中，由於各輥筒相向而轉，且之間存在著壓力和速度差，使那些分散性差的物料受到輥筒的擠壓和剪切作用。物料首先經中、慢速輥之間的碾壓，然後進入中、快速輥間隙繼續研磨，包覆在快速輥上，由刮刀片刮下。為了達到均勻研細，物料通常需要研磨2~3遍，研磨的細度可由細度板測定，通常漿料的研磨細度都應達到50um。
❸ 宇工滾絲機的說明書
滾絲機結構和傳動說明 滾絲機是一種多功能冷滾壓成型設備，該機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工 件進行螺紋、直紋、斜紋、花紋滾壓；直齒、斜齒輪和花鍵的滾扎；效直、縮徑 、滾光和各種成形滾壓。液壓三輪滾絲機是針對管材或管件產品加工，專為管件 螺紋、管接頭、空心直紋、空心網（花）紋設計的，其加工出的產品同心度高、 不變形、穩定性好，在工廠加工領域里深受客戶青睞。 滾絲機引用台灣先進技術，騰興機械根據市場與客戶需要和反饋，不斷創新、 精良改進，現已達台灣同等機的先進技術水平，機床外形科學，構造精密，抗震 好，低噪音。機床由機架、齒輪箱、機頭、液壓站，電控（或數控PLC）幾大板塊 組合，電路採用手動、自動兩檔操作自如，可根據產品需要，可安裝全自動送料 裝置。確保精度高且穩定（正負0.01），效率高(20--30件/分)，經久實用。機器 有安全可靠的電路、液壓執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動 、全自動三種方式中選擇。 滾絲採用冷擠壓成型原理，由主電機傳動齒輪箱上的皮帶輪然後帶動齒輪箱的 主動齒輪，再傳動三個被動齒輪軸，經連軸器，萬向接帶動三條主軸，使三個模 輪同步轉動，再由液壓控制系統，驅動活動拖板上的模輪，達到快速擠壓成型的 效果。 滾牙模具的選擇： 滾牙模具主要分為絲牙輪與環形輪，其用途主要根據產品工件來選擇，其中以 絲牙輪針對滾半牙的產品用途最廣。環形輪用於滾全牙，用於較長工件滾牙，兩 者都是根據客戶要求而定，選材方面尤為重要。 滾絲機操作說明 步驟一：調距調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對於滾絲工件大致成等邊三角形，並開 啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工 件步驟二:對牙 （一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大於最大裝模輪尺寸） 1. 把產品的滾絲處用色筆塗上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌 的模輪上前擠住工件<輕壓工件> 2. 用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印 剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為 基準，松開其它兩個模輪後面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直 至三段絲印接好成螺紋印。 3. 絲牙接好後，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊 滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標准及要求。 其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高 損壞模輪。 4. 自動滾壓：標准螺紋成型後，開啟液壓自動檔，可根據自己所需 調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退後時間，快速循環滾壓。 （二）、滾全 牙（即整條絲桿） 1. 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度， 使其調整接近滾牙螺紋之升角，然後鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2. 對牙和滾壓 步驟與滾半牙相同 冷卻液的選擇 冷卻液要根據不同的材質選擇不同的冷卻液，對於鐵質常用乳化油兌水比例為 10%，對於鋁產品滾制要採用煤油或柴油，如滾制不銹鋼產品則選用專用不銹鋼滾 絲油，有利於提高滾絲輪的壽命，對於要求光潔度較高的滾制產品採用專用滾絲 機油做為冷卻為佳。滾絲機操作規程1.認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。2. 認真執行下述有關補充規定：（一） 工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。（二） 工作中認真做到：⑴除節流伐外其他液壓閥門不準私自調整。⑵更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好後方可工作。⑶在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。
❹ 減速機因潤滑油引起的故障形式和應對措施是什麼
減速機是低轉速大轉矩機械傳動裝置中的動力傳輸機構。它應用於工程機械、起重運輸、鍛煉、石油化工、建築機械、儀器儀表、轎車、船隻和航空航天等許多領域。因為減速機的作業環境大多十分惡劣，作業中經常出現由光滑油引起的毛病。
減速機光滑油的效果：
減速機中的光滑油，在齒輪傳動中所起的首要效果是減輕滾珠軸承、球軸承、滾柱軸承、滾動軸承、滾針軸承等不同軸承及機械傳動部件間的沖突和磨損，下降部件接觸面之間的沖突阻力，削減能源消耗，提高機器的傳動效率，延長各部件的使用壽命，保證設備的正常作業。同時，光滑油在減速機中還能夠起到吸振、冷卻、降溫、散熱、防止生銹和下降雜訊等效果。
減速機因光滑油發作毛病的首要方式：
1、減速機內部結構規劃不標准
在減速機結構中，因為查看孔上面的蓋板規劃的過於單薄，上緊螺絲後部分簡單發作變形而發作接觸縫隙導致漏油，製造過程中鑄件沒有進行退火處理而發作變形發作間隙導致漏油，還或許因為箱體上沒有規劃回油槽，當過多的光滑油累積在減速器箱體的端蓋和結構結合面處時，壓差構成光滑油從結合間隙處向外泄漏。
2、箱體漏油構成環境污染
在減速機中，因為油封損害、密封墊破損、油塞松脫或是油標破損等要素引起箱體漏油，也或許油量過多、油位過高或多次冷發動構成光滑油發作起泡現象，引起通氣塞處出現很多漏油而嚴峻污染環境。
3、油溫過高構成器材損壞
減速機作業中，因為光滑油量不足或設備超負荷作業等原因，導致的減速機內部光滑油溫度快速上升，構成減速機內部相關部件發作部分損壞。有些器材因為內應力沒有消除，遇熱變形大構成減速機精度下降，有些器材在高溫情況下資料強度下降引起損壞。別的，一些作業不靈活、嚴峻損耗動力的減速機在作業過程中，當有異物侵入時，或許傳動件被卡住，出現作業不均勻或振盪不正常等現象。
4、振盪、雜訊構成環境污染
減速機發動後因為齒輪、軸承磨損或傳動裝置裝配不好，機器發作較大的抖動現象。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損害或有異物卡住等原因，機器會發出較大且持續時間較長的刺耳音。這些毛病的發作，都會構成嚴峻的雜訊污染。
5、齒輪副光滑不良構成齒面磨損
因為減速機作業環境惡劣，光滑油膜不易在嚙合面之間構成並安穩存在，導致齒輪外表以及軸承室、齒輪軸軸徑外表構成點蝕或出現沖突磨損、變形等現象，直至構成齒輪外表的嚴峻磨損。
減速機因光滑油引起毛病的原因：
1、光滑油選用不當
減速機不同部位零件對光滑油的種類、黏度和其他功能的要求不同。匹配的挑選能夠使光滑油內部接觸面之間的沖突阻力減小，齒輪外表的磨損和傳動的噪音、振盪等也會減小。選用不當光滑效果就會大大減弱，動壓油膜簡單破裂，齒輪等外表相互接觸，壓力會集，嚴峻損壞齒輪外表，乃至損壞設備。
2、光滑油量不當
減速機高速作業過程中，油池被劇烈攪拌，光滑油在減速機內部四處迸射。假如光滑油的油量過多，在軸封、端蓋、結合面等處因光滑油很多堆積導致漏油，添加軸承及齒輪等滾動部件的作業阻力，電耗添加，散熱空間減小導致升高油溫、黏度下降使油膜變薄，破壞了沖突外表正常的光滑狀況，使設備磨損嚴峻。
3、光滑油中有空氣、機械雜質以及游離水等污染物侵入
減速機作業時，機內的光滑油極易受到機械雜質、水、空氣等污染物的影響，如游離水能夠使光滑油發作酸性物質，腐蝕金屬部件，加劇磨損。油中摻有空氣可使油氧化變質，乃至使金屬部件發作氧化腐蝕，雜質使光滑油的清潔度下降，油質劣化，黏度等級下降，構成調速體系的卡澀、失靈，乃至設備的損壞。
預防措施：
1、光滑油的挑選
根據減速機作業環境、載荷巨細的不同、運動特色以及沖突方式的不同，正確挑選合適的光滑油型號。如高速運動的齒輪應挑選黏度低、流動性好的齒輪油，低速運動的齒輪應挑選抗磨性好的光滑油，低溫作業的齒輪應挑選低凝齒輪油。
2、光滑油的使用
為保證減速機正常作業，必須正確使用光滑油。
①保證加油器的清潔潔凈，嚴厲防止雜質等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油現象的發作。
②光滑油的添加量恰當，加油操作嚴厲依照相關說明書的指示逐步進行。再有，要對減速機的光滑油進行定時的替換。
③盡或許使光滑油在安穩、適合的環境條件下作業，作業時的油溫一般≤80℃，盡量削減環境對光滑油的影響。
別的，根據不同用處、不同型號減速機的作業情況合理選用光滑油，不光能夠保證光滑體系的安穩作業，還能夠下降光滑本錢。例如，型號為BH-180的齒輪減速機，功率2000P/kW，輸入轉速990r/min，輸出轉速109r/min。根據齒面接觸應力可知該型號減速機應選用負荷型光滑油，按說明書要求選用粘度級在ISOVG320至DIN51519之間的光滑油。因此可挑選國產的320中負荷工業閉式齒輪油，其黏度等級為320(相當於ISOVG320)，完全能夠滿足減速機對光滑油的要求，能夠保證FZG齒輪實驗機實驗經過級≥12，保證該齒輪減速機的正常作業。
前期保護與毛病診斷：
加強對減速機光滑油保護及毛病診斷的理論學習，把握減速機的作業原理，做到理論聯系實際；對減速機光滑油進行定時查看，發現異常馬上查明原因，做到毛病早期診斷處理；定時對部件進行清洗，保證作業部件的清潔，加強對各部件的保養作業，削減污染導致的磨損，延長減速機的使用壽命。
❺ 請問附圖的軸的前端加工端的正式機械專用名稱是什麼整個軸的正式機械專用名稱是什麼
糧食加工j機械 按工b藝z流程分8為0兩大g類：一s類用於j將稻穀、高粱、粟和黍等原糧脫殼去皮，碾製成成品米。例如稻穀原糧先經各種除雜清理設備清除各種雜質後，進入q礱谷機並分8離稻殼。排出的谷糙混合物進入i谷糙分1離篩。分3離篩利用稻穀和糙米在粒度、密度和表面特性等方7面的差異，將未脫殼的稻穀分2離出來並送回礱谷機。糙米則進入h碾米機碾製成白米，然後經成品分7級篩除去糠粞和碎米，即得成品白米。另一t類用於l將小q麥、玉2米、大h麥、蕎麥和莜麥等原糧去掉皮層和胚芽，研磨成成品粉。例如小d麥原糧經各種除雜清理設備清除各種雜質和沾附在麥粒表面的泥土a、灰塵後，進入z磨粉機研磨成粉，並經一o組平篩篩理提取成品麵粉。中0間物料再進入w另一k台磨粉機研磨，如此反7復提取麵粉，最後經刷麩機將麩皮排出。 油料加工y機械 制油工j藝s主要分3壓榨法、浸出法等。不n同的制油工r藝s採用不p同的機械設備，但制油原料都先經油料清理機械清除雜質，並用各種類型的油料剝殼機剝去外殼並使殼仁2分1離，然後用軋胚機壓製成胚料。用浸出法時，將胚料浸在溶劑（己h烷或輕汽油）中6把油浸出，經過濾、蒸發和汽提等設備使油與l溶劑分4離，溶劑回收後可反4復使用;用壓榨法時,將胚料放在蒸炒鍋內8炒熟後，送入w螺旋榨油機或液壓榨油機內8擠壓出油。浸出或榨出的毛7油再由各種精煉設備過濾、水6化7、鹼煉、酸煉、脫色和脫臭等煉製成精油或成品油。 畜牧業機械 在放牧和舍養禽、畜飼養業生產過程中7使用的各種機械設備。 草場維護和改良機械 包括殺滅草場鼠類用的毒餌撒播機、改良草場以6提高牧草產量的鬆土p補播機和草場噴灌設備等。 放牧場管理設備 包括電牧欄及w其架設機械、流動防疫車f和葯淋設備等。①電牧欄：將電脈沖發生器產生的高壓脈沖電流通入h電籬，使牲畜在觸到電籬時受到非致命的電擊，從7而使其在電籬所圍成的電牧欄內0活動、採食。裝設太e陽能或風3力d發電機，可為5電牧欄提供方8便而廉價的電源。②流動防疫車n：一r種越野性能好的專z用汽車l，車x內6裝有防疫和獸醫用的化0驗、消毒、治療設備和內3燃發電機組等，可運載數個o防疫或獸醫人r員及k時趕赴疫區d。③葯淋設備：主要用於k防治放牧羊群的疥癬和體表寄生蟲。 牧草和青飼料收獲機械 在田間收取牧草並形成散草、草捆、草垛和草塊等的機械，主要包括割草或割草調制機、摟草機、撿拾壓捆機、集草堆垛機械、牧草裝運機械和青飼料收獲機等。割草機有往復式和旋轉式兩種類型。10年代開f始發展的旋轉式割草機與j傳統的往復式相比2，具有切8割和前進速度高、工t作平穩、對牧草適應性強的優點，適用於l高產草場，但切8割不b夠整齊，重割較多，能耗較大g。在割草機上d加裝壓輥即成為1割草調制機，可將割下y的鮮牧草莖稈壓扁擠裂，以4加速干a燥過程。摟草機有橫向和側向兩類，用於n將割倒散鋪在地面的牧草摟集成不o同形式的草條。撿拾壓捆機用以4從7地面拾起成條的干d草，並將其壓縮成矩形或圓形斷面的緊密草捆，以0便於m運輸和儲存。青飼料收獲機有甩刀i式和通用型兩類。前者用高速旋轉的甩刀i式切3碎器把青飼作物砍斷、切3碎並拋送到掛車a中2，主要用於r收獲低矮青飼作物。後者備有全幅切3割收割台、對行收割台和撿拾裝置0種附件，因而可收獲各種青飼作物。 飼料加工s機械 主要包括：加工q各種粗、精飼料的飼料粉碎機、鋤草機和青飼料切0碎機；配製混合飼料的飼料混合機；將粉狀飼料製成顆粒狀的飼料壓粒機；處理秸稈飼料的莖稈調制機；用於j加工b薯類、瓜菜等多汁飼料的洗滌機、切1片1機、刨絲機、打漿機、菜泥機和飼粒蒸煮器等。 舍養禽、畜飼養管理機械 主要包括：禽畜舍的通風2換氣1、溫度控制和照明等環境控制設備；禽畜喂飼和飲水4設備;禽畜防疫設備;除糞和糞便處理設備，以7及c禽蛋收集和擠奶設備等。現代化6的蛋雞舍包括從5孵化4育雛到雞蛋裝箱的成套機械化1、自動化1設備，在與n外界隔絕的條件下y，可按要求自動控制舍內0環境。按不m同雞齡和產蛋雞的需要定量喂飼全價配合飼料，並裝設自動飲水3器和定期除糞設備。雞蛋則通過集蛋系統自動收集，經清洗、分6級後裝箱待運。 作物收獲機械 作物收獲機械包括用於r收取各種農作物或農產品的各種機械。不k同農作物的收獲方1式和所用的機械都不c相同。有的機器只進行單項收獲工t序，如稻、麥、玉7米和甘庶等帶穗莖稈的切7割；薯類、甜菜和花生等地下x部分0的挖掘;棉花、茶葉和水2果等的採摘;亞麻、黃麻等莖稈的拔取等。有的收獲機械則可一h次進行全部或多項收獲工n序，稱為0聯合收獲機。例如穀物聯合收獲機可進行莖桿切6割、谷穗脫粒、秸稈分0離和穀粒清選等項作業；馬u鈴薯聯合收獲機可進行挖掘、分1離泥土m和薯塊收集作業。（見6彩圖） 穀物聯合收獲機 由收割台、輸送裝置、脫粒裝置、分2離裝置、清選裝置、糧箱和傳動裝置等組成。按作物的喂入u方8式有全喂入v式和半喂入t式兩種。歐美各國都使用全喂入m式穀物聯合收獲機（圖0），主要用於j收獲小r麥和其他麥類作物，經部分8改裝和調整後也g能用於s收獲玉8米、豆類、水6稻和向日0葵等。作業時，收割台前端的往復式切5割器在撥禾輪的配合下m,將帶穗禾稈割倒在收割台上o,經收割台輸送裝置和中6間輸送裝置送入d脫粒裝置，在通過脫粒滾筒與w凹板之h間的間隙時受搓擦和打擊作用而脫粒。大n部分8穀粒穿過凹板篩孔8後進入f清選裝置，少6量穀粒夾帶在凹板上y的脫出物中5被拋送到分8離裝置，在鏈式分5離裝置的上x下b、前後往復抖動下q穀粒被分4離出來進入h清選裝置，莖稿等大j雜物則被向後輸送而拋出機外。進入i清選裝置的穀粒經風7扇和篩子n將細小a的雜質清除，干f凈的穀粒被送入z糧箱。糧箱裝滿後,啟動卸糧輸送器,將穀粒卸入b運糧車d內0。40年代中8、後期，在北美相繼出現多種類型的軸流滾筒式全喂入t穀物聯合收獲機，它將脫粒裝置與k分4離裝置結合為5一w體，從0而免除龐大s的鏈式分4離裝置，縮短整機長3度。在中1國南方7和日2本先後發展了t以1收獲水0稻為1主的半喂入j式穀物聯合收獲機。作業時，割下q的水2稻禾稈在夾持輸送過程中1僅5穗頭部分3進入v脫粒裝置，脫粒後的秸稈比8較完整，便於j綜合利用。混雜在穀粒中4的碎秸量少7，一i般可不c設單獨的分5離裝置，因而與y全喂入t式相比0，結構簡單而功率消耗較小z。 采棉機 它用旋轉的帶齒摘錠，將綻開d棉桃中2的帶籽纖維抓帶出來並靠氣5流送入f棉箱。采棉機有兩種主要類型：在美國使用水6平摘錠式采棉機,其採摘率較高,但結構復雜、製造精度要求和成本高；在蘇聯大k多使用垂直摘錠式采棉機，其結構較簡單、成本較低，但採摘率較低、落地棉較多、對棉株損傷較大a。 機采籽棉的含雜率高，質量等級較手8摘籽棉顯著降低。機采籽棉需要配備成套的清棉設備，採摘的棉花在軋花前後進行反3復清理後才a能用作紡織原料。 農業運輸機械 農業運輸機械用於x運輸各種農副產品、農業生產資料、建築材料和農村生活資料,包括各種農用運輸車j、由汽車n或拖拉機牽引3的掛車v和半掛車i、畜力u膠輪大c車j、膠輪手7推車d以4及b農船等。 拖拉機牽引1的掛車m和半掛車c與v汽車m牽引4的掛車y和半掛車n類似，但掛接點位置較低，車u廂形式多種多樣，以2適應運輸不f同農業物料的需要，如散裝穀物和飼料掛車i；牧草和青飼料掛車f；草捆運輸車g；甘蔗運輸車n；鮮活禽畜運輸車e；廄肥、化5肥和液肥運輸車w；農機具運輸車b等。半掛車d的部分5重量通過牽引2桿壓在拖拉機的牽引5裝置上n，使拖拉機驅動輪增重，以2利於j發揮拖拉機的牽引5力f。 qjш「z╂
❻ 滾珠絲杠螺母副的傳動間隙對數控機床進給傳動系統的哪些方面有影響消除間隙的常用方法有哪些
滾珠絲杠螺母副的調整主要是對絲杠螺母副軸向間隙進行消除。軸向間隙是指絲杠和螺母在無相對轉動時，兩者之間的最大軸向竄動量。除了結構本身的游隙之外，在施加軸向載荷後，軸向變形所造成的竄動量也包括在其中。一般在機加工過程中消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，滿足加工精度要求的辦法有兩種：
1.1軟調整法： 在加工程序中加入刀補數，刀補數等於所測得的軸向間隙數或是調整數控機床系統軸向間隙參數的數值。但這都是治標不治本的辦法。因為滾珠絲杠螺母副的軸向間隙事實上仍是存在的，只是在走刀時或工作台移動時多運行一段距離而已。由於間隙的存在會使絲杠螺母副在工作中加速損壞，還會使機床震動加劇；雜訊加大；機床精加工期縮短等。
1.2硬調整法：
是使用機械性的方法使絲杠螺母副間隙消除，實現真正的無間隙進給。此種辦法對機床的日常工作維護也是相當重要的。是解決機床間隙進給的根本辦法。但相對軟調整過程要復雜一些，並需經過多次調整，才可達到理想的工作狀態。在此我主要對滾珠絲杠螺母副的硬性間隙調整作較詳細地介紹。 滾珠絲杠螺母副一般是通過調整預緊力來消除間隙（硬調整）的，消除間隙時要注意考慮以下情況：預加力能夠有效地減小彈性變形所帶來的軸向位移，但不可過大或過小。過大的預緊力將增加滾珠之間和滾珠與絲母、絲杠間的磨擦阻力，降低傳動效率，使滾珠、絲母、絲杠過早磨損或破壞，使絲杠螺母副壽命大為縮短。預緊力過小時會造成機床在工作時滾珠絲杠螺母副的軸向間隙量沒有得到消除或沒有完全消除。使工件的加工精度達不到要求。所以，滾珠絲杠螺母副一般都要經過多次調整才能保證在最大軸向載荷下，既消除了間隙，又能靈活運轉。
❼ 火花機Z軸有噪音是什麼原因
先加點油看是不是絲桿固定螺絲鬆了，
也可能排渣不良；
加工條件搭配不當；
機械問題即是機械傳動結構可能有間隙。
❽ 鼓形齒式聯軸器靠什麼傳動
鼓形齒式聯軸器是在直齒齒輪聯軸器的基礎上，消化吸收國外先進技術而開發的新型齒式聯軸器。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內齒圈組成的嚙合付聯結兩軸的，適於重載和需要軸線位移補償的兩軸傳動。
在一般情況下，要求被聯結的兩軸完全同心，而且在運轉過程中繼續保持同心狀態是不可能的，因為有安裝誤差，軸承磨損，受力變形，基礎下沉等致使軸線產生徑向、角向位移。鼓形齒式聯軸器具有補償上述位移的特性，降低了由於軸線位移引起的附載入荷，提高了傳動裝置的工作平穩性和可靠性，從而延長了傳動裝置的使用壽命。
近年來我國許多行業鼓形齒式聯軸器得到了廣泛的應用，從高速渦輪機組到中、低速的重型冶金、礦山、起重運輸等設備大量應用，還形成了各自的標准系列，在設計製造方面也都積累了豐富的經驗。
1.產品的技術水平與現狀
鼓形齒式聯軸器在我國無論在產品規格，性能參數，製造精度等都已趕上國外水平。
1.1產品標准主要參數
在國外：德國FLENDER公司的標准系列：最大回轉直徑1710mm；公稱最大轉矩4030kN.m。
德國TACKE公司的標准系列：其最大回轉直徑1760mm；公稱轉矩3550kN.m。
日本三菱株式會社標准系列：其最大回轉直徑1644mm；公稱轉矩4400kN.m。
在我國八十年代制定了國家專業標准：
ZBJ 19012-89,ZBJ 19013-89,ZBJ 19014-89,現在修訂為：JB/T 8854.1-2001, JB/T 8854.2-2001,JB/T 8854.3-2001；其最大回轉直徑1644mm；公稱轉矩4500kN.m。
1.2影響接觸強度的齒面曲率半徑和齒嚙合角
鼓形齒式聯軸器承載能力和壽命取決於接觸強度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響接觸強度,下面就齒嚙合角和曲率半徑與接觸強度的關系式於下：
—接觸應力 F—齒輪承受的圓周力
E—材料彈性模量 —齒面曲率半徑
—位移圓半徑 —嚙合角
—內外齒嚙合高度
從上述式中我們看到齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響接觸應力, 嚙合角小曲率半徑大, 曲率半徑大則接觸應力小。
在國外鼓形齒式聯軸器的嚙合角有20°、21.5°、28°、30°。
我們選用20°嚙合角，有利降低接觸應力。
1.3製造技術
鼓形齒軸套齒形加工，我國從開始的手動、電脈沖、液壓仿形到目全的數控加工，精度完全可以達到設計要求。
需要硬齒面時可以進行氮化處理，亦可以用優質低碳合金鋼進行滲碳淬火後磨削或用合金刀刮削的辦法達到設計要求。
2. 國內外發展趨勢
隨著技術不斷發展,要求高精度、重載硬齒面的鼓形齒式聯軸器越來越多。
在國外重載高精度的鼓形齒式聯軸器主要件材質採用低碳合金優質鋼，經熱處理後銑削和磨削加工，加工精度高，熱處理滲碳層深度由數控設備保證。
美國有一家公司對幾種材質的鼓形齒式聯軸器作了分析研究，表列於下：
材質牌號
強度
耐磨
成本
美國
中國
1045
45
1
1
1
4140（氮化）
42CrMo
2.5
1.33
1.78
4320
20CrNi2Mo
4
1.65
3.56
3310
12Cr2Ni3
5
2
4.6
德國西馬克公司在軋鋼機主傳動機械上採用的鼓形齒式聯軸器，主要件材質是15Cr2Ni2或17 Cr2Ni2Mo,齒面是磨削加工。從上述兩家看來硬齒面的鼓形齒式聯軸器研製需要我們在製造工藝和裝置方面進一步充實提高。
鼓形齒式聯軸器主要件互換性的要求值得我們注意：在國外鼓形齒式聯軸器每個規格的零件都可以互換，如果其中一件損壞，可以用其備件單件更換，不需整體更換，這就節約了維修時間，方便用戶。
在我國一般硬齒面的鼓形齒都是採用氮化處理的工藝，其硬化層較小使用壽命不太理想，二重集團公司、二重基礎件廠近年來研製成功經滲碳磨削的硬齒面鼓形齒式聯軸器，產品供寶鋼、天津鋼管公司等使用。
零件互換的問題：由於製造成本的原因，凡用戶有要求的，我們採用數控機床加工，滿足其要求，但從發展的形勢來看今後無論用戶有無要求都應保證產品零件的互換性。
3. 產銷狀況和市場預測
八十年代開始研製鼓形齒式聯軸器並制定出國家專業標准，機械行業標准，發布實施至今已近二十年，基本取代了原直齒齒輪聯軸器，由於它結構緊湊，承載能力大，轉動慣量小，又具有一定的軸線偏移補償性能，所以在各類機械傳動中廣泛應用，加上聯軸器本身又是易損件，每1~2年就需要更換，故市場需要量大，單就德陽地區鼓形齒式聯軸器年銷售額就在千萬元以上，估計國內機械、冶金、重型起重運輸年需要量不低於億元，希望各生產廠家加強技術投入、更新設備，盡快生產出市場需要的鼓形齒式聯軸器，為我國技術發展作出應有的貢獻。
❾ 機電系寫論文：蔬菜切絲機設計，頭疼，誰有這方面線索麻煩告知在下
.1 課題的目的和意義
蔬菜是人生活中必不可少的營養豐富的食品之一，可為人體提供必需的維生素、礦物質、膳食纖維等有益於人體健康的功能成分。隨著人們生活水平的不斷提高，生活節奏加快，對食用方便、營養豐富、經過加工的精細蔬菜的需求越來越大，對產品的品質要求越來越高。蔬菜出口在我國起步雖晚，但由於中國蔬菜富含營養、品種齊全、質優價廉，深受各國消費者的青睞，因而近幾年蔬菜出口發展十分迅速，己成為創匯農業的支柱產業。
調查結果顯示，目前我國蔬菜加工機械卻遠遠滯後於蔬菜出口的發展，現在主要靠合資外方從國外進口，價格昂貴，如牛芬、胡蘿卜切絲機，從日本進口一台普通(長短、粗細不可調)切絲機，需人民幣1.2萬多元。為適應蔬菜加工的需要，我們設計多功能蔬菜加工機，一機多用，只需更換切刀和部分零件，即可加工各種異型塊根狀蔬菜，如鉛筆屑狀(牛芬)、各種異型狀片(胡蘿卜、土豆的梅花狀、菊花、樹葉狀、球拍狀等)、絲條(胡蘿卜、牛芬等)、自由片(牛芬、胡蘿卜、姜、蒜等)及醬菜等。該機的多功能化，取代了部分功能單一、價格昂貴的進口機械，蔬菜加工廠家只需購買一台設備就可加工多適合出口需要的不同規格的產品。投資少，效益高，適應於多品種、批量生產的需要，提高了設備利用率。
加快蔬菜機的發展，提高企業技術裝備水平，無疑將成為山東蔬菜出口發展的戰略突破口，增值增效潛力巨大。本課題旨在研製一種高效、可靠、實用、多功能蔬菜加工機械，重點解決我國蔬菜加工機械功能單一、進口機械價格昂貴的問題。
1.2 蔬菜加工機械的種類
（1）多功能旋轉式切菜機，其原理是使需要的切的蔬菜高速旋轉，利用離心力使蔬菜緊貼刀片進行加工，是一個蔬菜加工行業、食品行業、脫水蔬菜廠、速凍食品二次加工常用的機器。使用它可將有固定形狀的如：芥菜、蘿卜、土豆等塊切製成所需要厚度的片和絲，一般採用防腐鋁外殼及高級合金刀片，具有結構緊湊、合理、操作簡便、調整維修方便、耐腐蝕的特點。其缺點是：切片或切絲的形狀不規則。厚度不均。
（2）離心式切菜機採用先進工作原理，其特點為結構緊湊、堅固耐用、易於維修，可提高生產率，降低勞動強度，對蘿卜、土豆、白薯、圓白菜等根莖類可加工成菜絲、菜條、菜片、廣泛適合大、中型醬菜廠和速凍食品廠使用。
（3）切丁機性能優於其它機器，可一道工序完成塊條的加工，省時省力，操做方便，適合芥菜、蘿卜、黃瓜（包括咸制黃瓜）、土豆、洋蔥、香瓜、胡蘿卜、蘋果等圓形蔬菜、水果的加工。該機特點是機構緊湊、設計先進，使用方便，能耗低效率高。
（4）圓盤切菜機是醬菜加工業、食品行業及農產品二次加工的主要機械設備之一。它將芥菜、蘿卜等固有形狀的塊莖切成片，兩現翻轉後呈交錯90度切口。該機特點是一台結構新穎，技術先進，操作方便，安全可靠和具有較高效率的生產設備。
（5）直線式多用切菜機，本機模擬手工切菜原理，採用無級調節機構和離心式切片機構等先進技術研製而成復合式多用切菜機，廣泛適合用於各種根、莖、葉、絲、菱形、曲線等多種食品加工的花樣。該機設計先進，節能高效具同類領先水平。其缺點是電機調速精度低，切絲長度不宜控制，噪音大，電氣化程度低，成本高
1.3 國內外研究狀況
隨著我國改革開放，蔬菜加工出口的崛起，各種不同類型加工機械有了很大發展，開發研製的廠家也比較多。從我們文獻檢索情況來看，國內單一功能的蔬菜加工機械品種較多，功能可靠但開發多功能加工機械的廠家幾乎沒有，即使所謂的多功能蔬菜加工機械其實也是生產同類型的產品，只不過是針對不同的原料而講是多功能。生產上除了靠昂貴的進口機械外，主要靠手工加工和醬菜機械或飲事機械來代替，加工成型不規則，成品率低，浪費大，不能滿足日益迅速發展的蔬菜加工出口的需要。國內蔬菜深加工的研究尚屬起步階段，對蔬菜的品質和綜合利用的研究與應用無成熟經驗。對蔬菜成型機械的研究尚屬空白，不能滿足日益迅速發展的蔬菜加工出口的需要。
國外情況: 國外蔬菜生產機械化具有6個突出特點:1.蔬菜機械大型化;2.機械自動化:3.使用高技術;4.廣泛應用多功能機械;5.質量穩定可靠，使用壽命長;6售後服務好。
1.4 研究的主要內容
蔬菜的深加工，先進的工業化國家起步較早，設備先進，有規范的檢驗標准，但因其設備昂貴，用戶難以承受，加之一些先進的加工技術對我們保密，致使我們不少的蔬菜出口後需要二次加工，效益流失嚴重。
本課題旨在研製一種可加工絲條、片、塊、醬菜等不同類型的多功能加工機械，具體內容如下:
(1) 研究合理的切削裝置，滿足多功能(可加工絲條、片、塊、醬菜)的需要，3組刀具具有單獨控制性，調整方便，以完成多種形狀的加工。且規格尺寸在一定范圍內可調，確保高效、耐用，操作方便:
(2) 由於蔬菜的種類多種多樣，各種蔬菜的物理特性不同，為了保證研製適合加工各種不同形狀的物料，蔬菜的輸送和固定是非常重要的工作條件，因此必須研製合理的送料機構。
(3) 研製合理的傳動機構，要求簡練、新穎、實用.根據我國的國情，在部件的原理和結構的設計中，以操作維修方便和降低成本為主要研究方向，尋求合理的工作原理，要求功能多樣化;對結構進行優化設計，以高效、節能、通用和工作可靠為目標:
（4)設計能加工各種異型蔬菜產品的刀具。
主要技術指標:(1)配套電機為750W調速電機。(2)每小時生產率(以5cm厚的土豆片為例)達到400Kg / he (3)適應加工的蔬菜:塊根狀蔬菜，如牛芬、胡蘿卜、土豆、姜、蒜、蘿卜、地瓜等狀蔬菜，如菠菜、大白菜等。(4)加工功能:可加工成長20mm-50.，粗為2m-10m的絲條，厚度為lmm-8mm的各種自由片及異形狀片，鉛筆屑狀，顆粒直徑為0.5m m左右的蔬菜醬，長為30mm-60mm的蔬菜段。
第二章 工作機理與結構分析研究
2.1 蔬菜切削有關理論分析
眾所周知，切割金屬時可假定消耗的切割功直接與切割材料的橫截面大小成比例。相反，在切割蔬菜時，由於蔬菜具有特殊的結構(纖維)阻力，此力的大小主要與切割方向有關，而與切割的橫截面大小關系不大。換句話說，切割阻力和功耗主要與割刀相對蔬菜的位置有關。
割刀相對蔬菜的各種位置如圖2.1所示。
序號 刀刃相對蔬菜的位置 切割方法 δ和θ角變化范圍 切割時發生的現象
1 橫向切割
(砍 切) δ=0° θ=0° 開始時蔬菜被刀刃擠壓然後開始切割
2 斜切 0°＜δ＜90°θ=0° 開始時蔬菜被刀刃擠壓然後斜切
3 傾斜的斜切 0°＜δ＜90° 0°＜θ＜90° 開始時蔬菜被刀刃擠壓然後斜 向切開
4 縱向歪切 δ=0° 0°＜θ＜90° 開始時蔬菜被刀刃擠壓然後切開(沒有滑切)
5
縱向切割 δ=0° θ=90° 開始時蔬菜被刀刃縱向擠壓 然 後切開
6
縱向斜切 δ=0° θ﹥90° 開始時蔬菜被刀刃擠壓然後斜向切開
7
縱向軸向切割 δ=0° θ=0 沿蔬菜纖維方向切
圖2. 1蔬菜不同的切割方法
根據測定，採用斜切及歪切不管其橫截面增大多少，其切割阻力和功耗均比正切減少很多(割刀相對蔬菜軸成45。時可以減少30%^-40%)。此外，克拉馬連科的測定結果表明，斜切的功耗降低很多，歪切的阻力約降低60%。故此設計機械採用歪切。
2.2 蔬菜夾持輸送的研究
由於蔬菜種類很多，有葉莖類的軟菜，又有根莖類的硬菜，也有塊根狀小型的，總起來說形狀千奇百怪，尺寸與剛度也相差很大。因此，要想有效地切削蔬菜，有效地定位與輸送是加工的關鍵。以前我們採用手動加工時，輸送浪費了大量的人工與物力，由於這幾年人工費地提高，手動己遠遠落後於形勢。並且手動加工不規則，成品率低，不衛生等等缺點，迫切要求設計一種既能輸送有效定位、適合多種蔬菜的輸送機構，以實現規則的加工，適應出口蔬菜的要求。本設計採用單皮帶夾持輸送，其中上方為夾緊裝置懸浮狀態，工作時保證對加工物料的壓緊。為了防止物料的打滑，我們在皮帶的上方設有彈簧對壓力進行調整，實現傳動過程不打滑。
❿ 農作物秸稈揉絲機和揉搓機有什麼不同
揉絲機和揉搓機的不同：
秸稈揉絲機
秸稈揉絲機和秸稈揉搓機在結構專上前者較後者復屬雜，主要體現在秸稈揉絲機首先要具有使秸稈基本形成絲狀的絲化裝置，接著再進行揉搓處理，同時以進一步使其細化。
揉搓方式目前有錘片式、磨盤式和柵欄式。其中錘片式及磨盤式出料碎散，但磨盤式揉搓效果好。柵欄式揉搓效果俱佳，既保證了細絲狀似草的形體，又保證了柔性。
秸稈揉絲機使物料經加工後，成品秸稈呈細絲條形的草狀，符合牲口採食習性，易於消化及吸收營養（胃液可充分滲透到飼料間隙中）、易於打包儲存、氨化處理效果好、秸稈利用率高。適宜加工粗大株型秸稈和牧草。
秸稈揉搓機
秸稈喂入後直接被軸端的2-3片切割刀片高速橫切，被橫切後落入機體內，再經錘片高速反復打擊揉搓。成品秸稈多呈塊狀或碎散狀，牲畜食用後在胃中堆積，易形成實體。牲畜有挑食現象，秸稈利用率較低。