⑴ plc控制系統設計的一般步驟
PLC控制系統設計步驟一個需要以下七個：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析你所控制回的設備或系統。PLC最主答要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程式控制制器的點數要求。（選型要求）
c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值（分配輸入輸出）
a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表）
b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表）
3. 設計控制原理圖
a. 設計出較完整的控制草圖。
b. 編寫你的控製程序。
c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。
4. 程序寫入PLC
將你的程序寫入可編程式控制制器。
5. 編輯調試修改你的程序
a.程序查錯(邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序。
c.整體運行調試
6. 監視運行情況
在監視方式下，監視一下你的控製程序的每個動作是否正確。如不正確返回步驟5，如果正確則作第七步。
7. 運行程序（千萬別忘記備份你的程序）
⑵ 橋式起重機PLC控制系統設計怎麼用西門子或三菱寫程序
最最最基本的程序，多看看資料
這葯寫不出來，就算給你程序樣例你也看不懂
先把基本功做扎實了，從熟悉數據類型開始，再逐個啃指令
另外附贈一句：西門子和三菱的編程理念不一樣
一個歐系，一個日系
⑶ 高手救命!!關於橋式起重機質量檢測控制系統設計
大學里的畢業設計都這樣，好高騖遠，PLC設計，實際只要做個原理電路圖就行了，具體的不好多版說，但是有個不權是捷徑的捷徑。磨你的導師。
畢業設計一般都是幾年甚至十幾年的老題目，你的學長們都做過了，沒到時間，導師是不會給你「參考答案」的。
我建議你，自己先做，以電路圖沒重點，其他都可以省。動手做了，再問問導師，優秀畢業設計，不給你給誰呢。
⑷ plc系統設計的主要內容
PLC控制系統，即可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。PLC控制系統是工業機械手的重要組成部分。
一、plc控制系統的設計內容
(1)根據設計任務書，進行工藝分析，並確定控制方案，它是設計的依據。
(2)選擇輸入設備(如按鈕、開關、感測器等)和輸出設備(如繼電器、接觸器、指示燈等執行機構)。
(3)選定PLC的型號(包括機型、容量、I/O模塊和電源等)。
(4)分配PLC的I/O點，繪制PLC的I/O硬體接線圖。
(5)編寫程序並調試。
(6)設計控制系統的操作台、電氣控制櫃等以及安裝接線圖。
(7)編寫設計說明書和使用說明書。
plc控制系統
二、plc控制系統設計步驟
1、工藝分析
深入了解控制對象的工藝過程、工作特點、控制要求，並劃分控制的各個階段，歸納各個階段的特點，和各階段之間的轉換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。
2、選擇合適的PLC類型
在選擇PLC機型時，主要考慮下面幾點：
(1)功能的選擇。對於小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。
(2)I/O點數的確定。統計被控制系統的開關量、模擬量的I/O點數，並考慮以後的擴充(一般加上10%～20%的備用量)，從而選擇PLC的I/O點數和輸出規格。
(3)內存的估算。用戶程序所需的內存容量主要與系統的I/O點數、控制要求、程序結構長短等因素有關。一般可按下式估算：存儲容量=開關量輸入點數×10+開關量輸出點數×8+模擬通道數×100+定時器/計數器數量×2+通信介面個數×300+備用量。
3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進行PLC程序設計，同時進行控制櫃或操作台的設計和現場施工。
4、程序設計。對於較復雜的控制系統，根據生產工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然後設計出梯形圖，再根據梯形圖編寫語句表程序清單，對程序進行模擬調試和修改，直到滿足控制要求為止。
5、控制櫃或操作台的設計和現場施工。設計控制櫃及操作台的電器布置圖及安裝接線圖;設計控制系統各部分的電氣互鎖圖;根據圖紙進行現場接線，並檢查。
6、應用系統整體調試。如果控制系統由幾個部分組成，則應先作局部調試，然後再進行整體調試;如果控製程序的步序較多，則可先進行分段調試，然後連接起來總調。
7、編制技術文件。技術文件應包括：可編程式控制制器的外部接線圖等電氣圖紙，電器布置圖，電器元件明細表，順序功能圖，帶注釋的梯形圖和說明。
⑸ 基於PLC的立體倉庫控制系統的設計 畢業論文
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⑹ PLC的行車控制系統設計
行車是在生產抄中用於輸送物料的重要設備。過去的傳統控制方式大都是採用人工操縱的半自動控制方式。然而在許多生產場合，這種半自動控制方式早已顯示出了它的缺點及很多的不足。所以，為了提高工作效率，促進生產自動化和減輕勞動強度，現在已經需要實現行車的自動化控制。
本設計是將由人工操縱的半自動化電動行車改造為由PLC控制的自動化控制系統，不僅可以大大提高生產效率，方便地實現各種控制功能，而且可以適應行車所處的惡劣環境，無需在硬體上採取過多的措施。
本設計中的電鍍專用行車是通過行車帶動吊鉤前後運動及吊鉤的升降運動來實現電鍍的過程的。行車帶動吊鉤前進/後退分別經過電鍍槽、回收液槽、清水槽，當分別到每個槽上方時，由限位開關通知PLC發出控制指令使吊鉤下降，當下降到槽中時又開始定時電鍍。定時結束後，吊鉤上升，上升後還需定時停留一段時間讓多餘的液體流回槽中才能走向下一個槽，當從清水槽上滴液結束後行車返回原位。
在對本系統的設計中完成了系統的硬體連線及軟體的設計，硬體連線包括PLC 的外圍接線、主電路及控制電路，軟體包括梯形圖及指令表。
⑺ 供料裝置控制系統的PLC外圍硬體線路圖怎麼畫
先看工藝圖，根據工作原理選取電氣元件，然後把電氣元件用電線連起來，用圖紙表示就是電路圖
⑻ PLC控制系統的硬體設計有哪些內容
控制系統的硬體問題餓死