自動張緊裝置是怎樣張緊的

A. 拆卸鏈條張緊器(自動張緊器)時應注意哪些安全操作

張緊器是皮帶、鏈條傳動系統上常用的保持裝置，其特點是保持皮帶、鏈條在傳動過程中可以擁有適當的張緊力，從而避免皮帶打滑，或避免同步帶發生跳齒、脫齒而拖出。

B. 帶傳動為什麼要張緊常用的張緊方法有幾種

由於傳動帶工作一段時間後，會產生永久變形而使帶鬆弛，影響帶傳動的工作能力，因此需要採取張緊措施保證一定的初拉力。

常用的張緊方法有：調整中心距、採用張緊輪。

當皮帶的中心距不能調節時，可以採用張緊輪將皮帶張緊。張緊輪是為了改變皮帶輪的包角或控制皮帶的張緊力而壓在皮帶上的隨動輪，是皮帶傳動的張緊裝置。

(2)自動張緊裝置是怎樣張緊的擴展閱讀

皮帶傳動在機械中應用得非常廣泛，具有下列一些特點：

（1）皮帶富於彈性，可以緩和沖擊和振動，因此運轉平穩，工作時雜訊較低。

（2）適用於較大中心距的傳動，但從另一方面看，傳動外廓尺寸大，緊湊性差。

（3）皮帶在皮帶輪上的彈性滑動隨負載的變化而變化，故傳動比不準確，但是過載時，可以發生打滑，因此能防止其它傳動件的損壞。

（4）皮帶必須張緊，使軸和軸承受到較大的作用力。

（5）皮帶傳動的效率和耐久性低。

因為皮帶傳動靠摩擦力工作，所以能有效緩和載荷的沖擊，運行平穩、無噪音。製造和安裝精度不像嚙合傳動要求那樣嚴格，但是，靠摩擦力運作的皮帶傳動有下列缺點：

（1）有彈性滑動和打滑，使效率降低和不能保持准確的傳動比；

（2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動力大；

（3）皮帶的壽命較短，一般只有2000～3000小時。

C. 發動機中的張緊器起什麼作用,它的工作原理是怎樣的

6.1 張緊基本工作要求
為保持適當的皮帶張緊力避免皮帶打滑，或避免同步帶發生跳齒、脫齒而提出的工作要求。同時張緊力也是決定皮帶輪、皮帶等傳動系統的壽命大小的主要參數之一。
6.2補償要求
補償皮帶磨損和老化後引起的伸長量；調節和補償由於軸和定位孔的加工誤差引起的發動機系統中心距偏差。
6.3壽命要求
對於發動機張緊輪，一般最低壽命要求為15萬公里，目前已達到25萬公里的耐久性要求。這一壽命可靠性要求，已不再是僅對張緊輪旋轉功能的基本要求，還包含了動態質量指標維持能力的一些要求；
6.4異響消除作用及其要求
隨著人們對汽車質量要求的不斷提高, 汽車雜訊的控制也越來越嚴格。對張緊輪的雜訊已提出了相關控制要求。張緊輪一定程度上可消除由於皮帶擺動引起的發動機組運行中的異響。但對其本身的噪音要求一般為：2500～3500 r/m in時，800～1300Hz的聲壓雜訊值≤90dB；低溫啟動時嚴禁嘯叫現象發生。
6.5軸承的初始游隙要求
軸承的初始游隙應根據產品的結構特點進行確定，有時還需大量的試驗驗證來最後確定。有些軸承外面需進行注塑，如材料為PA6-GF50，則游隙可設計為3組。當採用PA6-GF25等為帶輪材料時，游隙應作放大調整。較多的張緊輪，採用了鋼板沖壓或旋壓成型件作為帶輪並與軸承配合，游隙要求將會更大一些(0.030～0.050)。但無論怎樣, 應確保帶輪組件在總成中的游隙為0.005～0.025，較為合適。過大的游隙將造成軸承的擺動加劇，較小的游隙將使軸承有較高的發熱。
6.6密封與潤滑要求
鑒於張緊輪的工況比較惡劣（高溫、泥漿、水、沙塵），張緊輪應具有極佳的密封性能。
①密封圈材料一般採用氟橡膠+不銹鋼骨架；部分要求不高的產品可採用聚丙稀酸脂+低碳鋼板。密封圈為雙唇密封結構形式，唇口接觸盡量為輕接觸。密封圈必須按企業規范進行漏脂試驗檢測，一次漏脂率不得大於1. 5%，並需按JB /T 8571行業標准，抽樣進行防塵性能驗證，要求灰塵顆粒數不超過10000個/cm3；
②軸承油脂的選擇：應選擇適用溫度在-40～180℃的聚脲稠化劑、基礎油至少為礦物油/合成烴或酯油類的潤滑脂。而油脂的抗氧化壽命、基礎油分離率、對軸承雜訊的影響等一系列的質量指標是必須予以關注和確認的。對油脂的確認一般通過軸承振動檢測(如油脂加入6006-2RS軸承中後的振動值控制在32dB 以下，且分布中心值小於28dB)、張緊輪2000h以上台架試驗、台架耐久與鹽霧結合試驗後的低溫雜訊檢測、以及委託專業機構進行的基本指標檢測來綜合評定認可。

D. 帶傳動為什麼需要緊張常用的張緊裝置有哪些

帶傳動所用產品一般是三角帶,同步帶,而三角帶如A B C D系列不帶齒,靠皮帶與帶輪的摩擦傳力,如果不張緊,會出現打滑現象,傳動不穩定,而且會機械受損.

E. 漲緊輪的工作原理是怎樣的

漲緊輪是汽車等零配件的一個易勛件，皮帶用時間長了容易被伸長,有的漲緊輪回可以自動調節皮帶答的張力,另外有了漲緊輪皮帶運行更加平穩,噪音小了,而且可以防止打滑
. 漲緊輪的作用是用來調節正時皮帶的松緊度的.一般跟正時皮帶一起換,以免後顧之憂.其他零件無必要一定要換的.只要定期去保養就行了.機油一定要勤換,一般四千至五千公里就該換了.
漲緊輪是用於汽車傳動系統的皮帶張緊裝置，主要由固定殼體、張緊臂、輪體、扭簧、滾動軸承和彈簧軸套等組成，能根據皮帶不同的松緊程度，自動調整張緊力，使傳動系統穩定安全可靠。

F. 發動機前端輪系手動張緊與自動張緊的區別，怎樣區分是手動張緊還是自動張緊

手動是固定的，自動了那輪子可以用扳手掰了動不是固定死了，換皮帶都是從自動張緊輪那邊開始了

G. 為什麼帶傳動要有張緊裝置常用的張緊方法有哪些

帶傳動中,由於長期受到壓力的作用,會產生永久變形而伸長,帶由張緊變為鬆弛,張緊力逐漸減小,導致傳動能力降低,甚至無法傳動,因此,必須將帶重新張緊.
常見方法有：調整中心距和使用張緊輪

H. 汽車發動機自動張緊器的工作原理

制動張緊器分為機械式和油壓式
機械式的是用一根強度很大的回形彈簧扣在張緊器上使張緊輪將皮帶綳緊，油壓式的一般用於鏈條的張緊
因為鏈條需要更大的張緊力
只有油壓式的才能滿足這個需要。

I. 簡述自動扶梯張緊裝置的工作原理

一、工制動器和緊急制動器及其度監控裝置二、牽引鏈條張緊裝置和斷裂監控裝置三、梳齒板保護裝置四、圍裙板保護裝置 五、扶手帶入口安全保護裝置 六、梯級間隙照明裝置
序言 前言 第一章 自動扶梯的機械結構 第一節 梯級 第二節 曳引鏈 第三節 驅動裝置 第四節 梯路導軌系統 第五節 金屬骨架 第六節 梳齒前沿板 第七節 扶手裝置 第八節 安全保護裝置 第九節 潤滑系統 第十節 牽引力和功率計算 第十一節 自動人行道的機械結構 第二章 繼電器式自動扶梯控制系統 第一節 主電路 第二節 控制電路 第三節 保護電路 第四節 控制電源與照明 第三章 電子式自動扶梯控制系統 第一節 概述 第二節 電子式自動扶梯控制系統原理 第三節 主要元器件選擇 第四節 故障及維修 第四章 可編程序控制器(PC)式自動扶梯控制系統 第一節 概述 第二節 PC基本原理簡介 第三節 PC式自動扶梯控制系統 第四節 安全使用及維修保養 第四節 系統圖和程序清單 第五章 單片機式自動扶梯控制系統 第一節 概述 第二節 電路原理 第三節 軟體簡介 第四節 維修 第六章 自動扶梯控制用低壓電器及部分電子元器件 第一節 低壓電器 第二節 電子元器件 第七章 自動扶梯的安裝、保養和管理 第一節 安裝工程 第二節 安裝許可申請和竣工驗收 第三節 管理與保養 附錄A 電氣圖用圖形符號 附錄B 電氣技術中的文字元號摘錄 參考文獻

J. 簡述自動扶梯張緊裝置的工作原理

1、工作原理：
智能皮帶漲緊器主要根據來自智能控制器的自動信號傳到控制箱，指揮電機的動作。推動絲桿的轉動與杠桿的作用，並藉助於彈簧的彈力使輥輪對皮帶產生漲緊。智能控制箱是本產品的控制指揮中心，電機和杠桿是執行機構，結合相應的軟體演算法完成自動控制功能。
2、工作過程：
輥輪與抽油機皮帶始終處於接觸狀態，即抽油機處於工作狀態時，輥輪也處於旋轉狀態，當皮帶拉松後，皮帶與輥輪的壓力小於彈簧的壓力時，感測器傳送到控制箱，指揮電機的轉動，使上、中架一起繞0軸作緩慢旋轉，使輥輪抬高，逐漸增加輥輪與皮帶間的壓力，在輥輪與皮帶間增加到大於彈簧的壓力時，上框架繞0軸以小角度的旋轉，旋轉至—定范圍後，感測器傳送到控制箱指揮電機停止轉動，這一過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由於蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復上述的運作。
3、智能電機控制器的工作原理：
智能電機控制器是集計算機技術、感測器技術於一體的高科技電子裝置。它採用位置感測器的位置信號，通過位置反應皮帶對輥輪的壓力，反過來計算輥輪對皮帶的預漲緊力。位置感測器可根據皮帶漲緊程度輸出不同的位置信號給計算機，計算機由此判定是否應該漲緊皮帶。如果皮帶拉長或鬆弛，計算機就送出控制信號，控制電機工作，電機帶動輥輪漲緊皮帶。皮帶漲緊後，計算機檢測到位置感測器回到漲緊位置時，自動停止電機工作，使整個系統不耗電（控制器整機耗電 ≤0．02W)。
在安裝智能皮帶漲緊裝置時，可手動調節輥輪對皮帶的預漲緊力，以便根據實際需要調節，靈活設定對皮帶的預漲緊力的大小