變壓吸附制富氧實驗裝置

❶ 變壓吸附實驗裝置的工作原理，求詳細點

第一：吸附抄劑相同，氣襲體分壓相同，各組分在吸附劑上吸附量不同；
第二：吸附劑相同，氣體分壓不同，同組分在吸附劑上吸附量不同；
第三：利用閥門程序控制，讓混合氣體組分通過吸附柱，由此得到氣體組分的分離與純化。
第四：模擬真實變壓吸附過程，提供工業設計的基本數據。
第五：這是碩士論文、博士論文、設計院設計所需要的實驗裝置。

❷ 變壓吸附制氧 各種壓力正負值都變高，電流也高 純度正常，流量也還正常。哪裡出問題了呢

變壓吸附制氧，
各種壓力正負值都變高，
電流也高但純度正常，
流量也還正常，
可能是壓縮機出了問題。

❸ 整套變壓吸附制氮機裝置的主要系統有哪幾個各系統的功能是什麼

整套變壓吸附制氮機

變壓吸附技術（簡稱PSA技術）是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附量不同的特性來實現氣體的分離。碳分子篩是實現氧氮分離，從空氣中提取氮氣的吸附劑，在吸附壓力相同時，碳分子篩對氧的吸附量大大高於對氮的吸附量。PSA制氮，也稱碳分子篩空分制氮，正是利用這一原理，以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附，實現空氣中的氮和氧分離，生產出氮氣。

整套變壓吸附制氮機裝置有：
空壓機--空氣凈化系統--空氣緩沖系統--氧氮分離系統--氮氣緩沖平衡系統

1、壓縮空氣凈化系統：除去壓縮空氣中的塵埃、水和油、由三級過濾器、冷凍乾燥機、高效除油器等組成。
2、空氣緩沖系統：保證氧氮分離系統用氣平穩，由空氣儲罐、閥門等組成。
3、氧氮分離系統：制氮設備的核心，通過變壓吸附技術實現氧氮分離，達到生產氮氣的目的，由兩個裝滿碳分子篩的吸附塔和自動控制閥門組成。
4、氮氣緩沖系統：儲存氮氣，保證平穩，連續供給氮氣，由氮氣緩沖罐、閥門等組成。
5、電氣控制系統：設備的控制樞紐，主要由PLC、電路系統、儀表、閥門組成。

❹ 變壓吸附制氧機的發展情況

1891年，德國林德公司在冷凍機械製造公司的實驗室開始空氣液化工作。
1895年，林德教授利用焦耳--湯姆遜效應製成第一台液體空氣裝置。
1901年，林德公司在慕尼黑市建立低溫設備製造車間。
1902年，林德設計的第一台單級精餾塔的空分設備製成。法國克勞特發明了膨脹機，在巴黎建立空氣液化公司。
1903年，林德公司製成第一台工業性10m3/h的制氧機，採用高壓節流的高壓流程。
1910年，法國製成第一台採用中壓帶活塞膨脹機的中壓流程的50m3/h制氧機。
1920年，德國海蘭特發明了可生產液氧的高壓帶膨脹機的高壓流程。
1924年，法蘭克爾建議在大型空分設備是採用金屬填料的蓄冷器代替一般的熱交換器。
1926年，法蘭克爾提出普通形式蓄冷器。
1930年，林德公司製成第一台工業規模的林德--法蘭克爾裝置，產量為255m3/h，純度為99.5%O2 。
1932年，透平膨脹機第一次應用於林德--法蘭克爾裝置上。德國第一次在冶金和合成氨工業中用氧。
1939年，蘇聯創造了高效率的透平膨脹機，並開始研究全低壓空分設備。
1947年，林德公司致力於全底壓工業氧製造設備。蘇聯開始設計全低壓流程的大型工業氧裝置。
1949年，美國第一次在29000m3/h制氧機上應用板翹式換熱器。
1952年，奧地利首先使用純氧頂吹轉爐煉鋼，促使冶金用氧劇增。
1955年，美國大力發展導彈，消耗大量液氧作為助燃劑。
1957年，第一台自動操作的120噸/天制氧機製成。
1960年，日本完成了10000m3/h99.6%O2和10000m3/h99.99%N2的雙高純度的大型全低壓設備。
1972年，法國製成世界上最大容量的純氧空分設備：1700噸/天O2和1500噸/天N2 。
目前正在研究更大型的機組。
1-2 變壓吸附制氧的發展歷史
變壓吸附分離技術被發明以來，廣泛地應用於氣體混合物的分離精製。
首先，1958 年，Skarstorm 申請專利並應用此技術分離空氣。同時，Gerin de Montgareuil 和Domine 也在法國申請專利。兩者的差別是，Skarstorm 循環在床層吸附飽和後，用部分低壓的輕產品組分沖洗解吸，而Gerin-Domine 循環採用抽真空的辦法解吸。
1960 年大型變壓吸附法空氣分離的工業化裝置建成。
1961 年用變壓吸附分離工藝從石腦油中回收高純度的正構烷溶劑，並命名為Isosiv 過程，1964年完善了從煤油餾分中回收正構烷烴的工藝。
1966 年利用變壓吸附技術提氫的四塔流程裝置建成，20 世紀70 年代後採用四塔以上的多塔操作，並向大規模、大型化發展。
1970 年又建成分離和回收氧的工業化裝置，用於環保工業污水處理生化的需要。同時被廣泛用於從石腦油中提取正構烷烴，再經異構化，將異構化產物加入汽油餾分中，以提高其辛烷的Hysomer過程。
1975 年試製成醫用富氧濃縮器，1976 年開發了用碳分子篩變壓吸附制氮的工藝並工業化，隨後採用5A沸石分子篩抽真空制氮工藝。到1983年德國推出性能優良的制氮用碳分子篩。到1979年為止，約有一半的空氣乾燥器採用Skarstrom 的變壓吸附工藝。變壓吸附用於空氣或工業氣體的乾燥比變溫吸附更為有效。1980年開發了快速變壓吸附工藝（又稱為參數泵變壓吸附）。
從20 世紀90年代起，由於電能緊張，變壓吸附制氧又在煉鋼等領域佔有了一席之地。
1-2-1 我國對變壓吸附制氧技術的研究
我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由於技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。這個時期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：
（1）大多採用高於大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；
（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；
（3）設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；
（4）技術、經濟指標落後。
20世紀80年代，原來從事變壓吸附制氧裝備研製單位的開發項目相繼中止，我國變壓吸附制氧技術的開發再次進入低谷。
河南洛陽鋼鐵廠建成VSAO 1000Nm3/h制氧機，標志著變壓吸附在我國正式進入工業領域，也標志著變壓吸附在我國進入高速發展時期。
20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟，有些產品的綜合技術經濟指標已經接近國外先進水平。多年的實踐表明，我國變壓吸附制氧技術已經走出實驗室步入實用化階段。在近十年內，通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與國際先進水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。

❺ 誰會做變壓吸附制氧

我會做，使用空氣經過分子篩吸附分離制備

❻ 空氣分離設備的變壓吸附制氮裝置工作原理

變壓吸附制氮（簡稱PSA制氮）是一種先進的氣體分離設備，以優質的碳分子篩（CMS）為吸回附劑，採用常溫答下變壓吸附原理（PSA）分離空氣製取高純度的氮氣。氧、氮兩種氣體在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的分子N2擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，當壓縮空氣通過碳分子篩吸附塔時，氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，可使氧氮分離，在PSA條件下連續製取氮氣。

❼ 變壓吸附制氮機的工藝流程

原料空來氣經空壓機壓縮後進入自後級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著於容器壁後流到罐底並定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。
空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化後的空氣經過兩路分別進入兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，並將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到後級氮氣儲罐，並經流量計後進入用氣點。

❽ 變壓吸附制氧在什麼情況用psa

循環變壓吸附（PSA）是在吸附和再生循環，吸附過程是吸附在混合氣專體中的吸附劑被加壓在屬某些組件，組件未被吸收流經吸收體層中，當吸附劑強吸附飽和組件後，需要進入再生過程的吸附塔，即解吸或解吸過程。
在變壓吸附（PSA）的過程中，吸附器的吸附劑是依靠降低雜質的分壓來實現工業裝置的方法，可以採用有：？
1）降低吸附壓力（泄壓）
？ 2）吸附疏散
3）沖洗產品組件

❾ VPSA制氧站的1-2 變壓吸附制樣的發展歷史

變壓吸附分離技術被發明以來，廣泛地應用於氣體混合物的分離精製。
首先，1958 年，Skarstorm 申請專利並應用此技術分離空氣。同時，Gerin de Montgareuil 和Domine 也在法國申請專利。兩者的差別是，Skarstorm 循環在床層吸附飽和後，用部分低壓的輕產品組分沖洗解吸，而Gerin-Domine 循環採用抽真空的辦法解吸。
1960 年大型變壓吸附法空氣分離的工業化裝置建成。
1961 年用變壓吸附分離工藝從石腦油中回收高純度的正構烷溶劑，並命名為Isosiv 過程，1964年完善了從煤油餾分中回收正構烷烴的工藝。
1966 年利用變壓吸附技術提氫的四塔流程裝置建成，20 世紀70 年代後採用四塔以上的多塔操作，並向大規模、大型化發展。
1970 年又建成分離和回收氧的工業化裝置，用於環保工業污水處理生化的需要。同時被廣泛用於從石腦油中提取正構烷烴，再經異構化，將異構化產物加入汽油餾分中，以提高其辛烷的Hysomer過程。
1975 年試製成醫用富氧濃縮器，1976 年開發了用碳分子篩變壓吸附制氮的工藝並工業化，隨後採用5A沸石分子篩抽真空制氮工藝。到1983年德國推出性能優良的制氮用碳分子篩。到1979年為止，約有一半的空氣乾燥器採用Skarstrom 的變壓吸附工藝。變壓吸附用於空氣或工業氣體的乾燥比變溫吸附更為有效。1980年開發了快速變壓吸附工藝（又稱為參數泵變壓吸附）。
從20 世紀90年代起，由於電能緊張，變壓吸附制氧又在煉鋼等領域佔有了一席之地。
1-2-1 我國對變壓吸附制氧技術的研究
我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由於技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。這個時期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：
（1）大多採用高於大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；
（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；
（3）設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；
（4）技術、經濟指標落後。
20世紀80年代，原來從事變壓吸附制氧裝備研製單位的開發項目相繼中止，我國變壓吸附制氧技術的開發再次進入低谷。
1995年，美國錦綉國際企業集團ELEGANT旗下的崑山錦滬機械有限公司在河南洛陽鋼鐵廠建成VSAO-1000Nm3/h制氧機（註：刊物《冶金設備》有載），標志著變壓吸附在我國正式進入工業領域，也標志著變壓吸附在我國進入高速發展時期。
一九九四年，洛鋼有關領導考慮到本廠現有深冷制氧機不能滿足煉鋼廠要求，且故障率較高的弊端，同時了解到變壓吸附制氧機具有啟動快、操作方便、維護量少等優點，對此新型制氧機頗為注重。當時在國內並無樣版工程。為開拓國內市場，我司邀請洛鋼有關技術人員分別考察了CATHAY PACIFIC SKK STEEL、JAKARTA PRlMA 等海外鋼廠所用我司之變壓吸附設備。考察團回國後便決定上一台1000Nm3/Hr變壓吸附制氧設備，除廠房、土建部分外，由錦滬機械有限公司總承包。該設備於一九九五年五月份一次試車成功，所測各項指標均達到設計要求。
此項目是我國工業領域所用的第一台變壓吸附制氧設備。
20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟，有些產品的綜合技術經濟指標已經接近國外先進水平。多年的實踐表明，我國變壓吸附制氧技術已經走出實驗室步入實用化階段。在近十年內，通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與國際先進水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。
崑山錦滬機械有限公司簡介：
崑山錦滬機械有限公司隸屬於美國錦綉國際企業集團ELEGANT，旗下在各國擁有的六個子公司，專業致力與PSA、VPSA變壓吸附制氧設備和分子篩的研發、生產及銷售。我公司地處風景優美的江蘇崑山市，自1995年建立以來，引進歐、美先進技術，不斷開創了國內變壓吸附制氧在各領域工業化應用的先河。是中國同行業中極少擁有體系認證（ISO9001：2000質量管理體系）、「高新技術企業認定證書」及「百佳高新技術成果轉化項目」的企業。在核心技術領域，我們與德國拜爾長達近二十年的技術合作以及年出口超過3000噸分子篩的驕人業績，更捍衛了我們在制氧領域不可替代的地位。
錦滬公司擁有一支自主研發能力極強的高效技術團隊，在引進歐、美先進技術的前提下，結合本國工業進程落伍、技術更新差的特點，為客戶提供量身訂制的解決方案。我們在沒有先例的情況下，突破重重困難，與1995年同時成功實現了國內第一套變壓吸附制氧設備在造紙和冶煉領域的工業化應用，為國內的同行提供了寶貴的實踐經驗。積極有效的推動了變壓吸附制氧設備在我國的發展應用！繼此之後，我們更是在技術要求比較高的紙漿漂白領域一枝獨攬。隨著世界環境保護的鍾聲響起，並響應國家「節能減排」的號召。我們不但需要為氣體資源領域提供有價值的技術與產品，推動工業文明的發展，我們更渴望擁有碧水藍天。因此，錦滬公司在汲取國外先進經驗的同時，加強與國內高等院校、各行業設計院人士及國內行業龍頭企業的密切合作，在變壓吸附制氧應用領域開辟了多條道路。我們多樣化的產品涉及造紙、冶金、有色、環保、化工、醫療、水產養殖、玻璃等各個行業。目前，錦滬VPSA制氧設備在國內外市場供不應求，產品遠銷美國、緬甸、台灣、菲律賓、印度尼西亞等地。良好的市場定位，優質的品質保證，確立了錦滬公司在制氧行業舉足輕重的地位。
錦滬將一如既往地傳承愛心文化，善盡社會責任，培育科技人才，創新發展模式，挑戰科技創新和產也轉型的更高目標，締造「長期、穩定、發展、科技、國際」之一流公司的長青偉業！

❿ 氧氣制備原理及簡易裝置

氧氣機的制氧原理大致分為4類：
1、分子篩制氧機
分子篩制氧機採用先進的PSA（變壓吸附）內空氣分容離制氧技術，是基於吸引劑（沸石分子篩）對空氣中氧、氮吸附能力的差異來實現氧、氮的分離，可以直接從空氣中提取高純度氧氣。
2、電子制氧機
電子制氧機採用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝，不會像電解水制氧那樣產生危險的氫氣。運行比較安靜，搬運及使用過程中要求非常嚴格，絕不允許傾斜及倒置，否則其溶液會流入輸氧管中噴入鼻腔，會對使用者造成嚴重的損傷。
3、富氧膜制氧機
富氧膜制氧機通過膜對空氣中氮分子的過濾來製取富氧空氣，具有體積小，用電量小等優點，但生成的氧氣濃度較低，不具有良好的治療效果，常見於車載制氧機。
4、化學制氧機
化學葯劑制氧機通過合理的葯劑配方，利用葯劑間的化學反應在特定的場合下生成氧氣，能滿足部分消費者的急用，但設備簡陋、操作麻煩，使用成本較高，且不能連續使用，不適合長期家用。
(10)變壓吸附制富氧實驗裝置擴展閱讀：
氧氣機使用的注意事項：
1、購買制氧機的病人應仔細閱讀說明書後再使用。
2、使用制氧機時要避開明火，避免發生火災。
3、制氧機要放置平穩，否則會增加制氧機運轉的雜訊。