① 無紡布斷絲怎麼弄
保持PP阻燃劑在PP阻燃母粒中的粒徑在2500目左右，分散性要好，相容性要好！可紡性好事PP阻燃母粒和PP阻燃劑在無紡布中不斷絲的標准！7417
② 冷卻側吹風對PET紡粘布性能的影響
從噴絲板出來的絲條通常是利用側吹風和環吹風方式進行空氣冷卻,冷卻成型是熔體紡絲的關鍵過程之一。紡絲成網工藝證明冷卻條件對紡程上熔體細流的流變特性,如拉伸流動粘度、拉伸應力等物理參數具有很大影響。
冷卻吹風風速的影響
冷卻條件一般包括風速、風溫和風濕三個參數,其中以風速對纖維成形影響最大。這是由於空氣的導熱系數低,致使熔體細流與周圍空氣的換熱效果主要取決於空氣的給熱系數。側吹風冷卻體系的氣流速度是受一定條件限制的。但風速過大氣流紊動因素增加,將引起絲條振盪或飄動,且風速過高還會降低噴絲板溫度,引起出絲不暢等。同時過高的環吹風速也會使原絲預取向度過大,原絲的牽伸性能劣化,易導致毛絲、斷頭、纏輥,使牽伸不能順利進行。因此要結合原料的質量,兼顧原絲潛在的捲曲性和牽伸性能,合理選擇環吹風速的大小,過分劇烈或不足的冷卻條件都無法滿足這種特殊成形要求。冷卻吹風壓力的波動和均勻性會影響吹風速度的變化,從而使單絲產生震盪和飄動。吹風壓力變化值ΔP和吹風壓力P的比值越小,纖網中纖維直徑越均勻,並有較好的伸長率。同時冷卻側吹風速度的變化對絲條的力學性能、條干均勻性、取向度、染色均勻性和外觀疵點等因素的影響都有相似的規律。當風速過大或過小時,都會使纖維纖度不勻、強度不勻、條干不勻、雙折射不勻、捲曲收縮率不勻、拉力不勻、染色不勻等一系列因素的不均勻性增大。
冷卻吹風溫度的影響
試驗表明,熔體細流從噴絲板下出來立即受到冷卻吹風的冷卻,此時要求冷卻的速度越快越好,目的使絲束冷卻到凝固點以下。其冷卻的推動力即是冷卻吹風與被冷卻絲條間的溫度。實踐證明,對聚丙烯紡絲成網來說,採用驟冷的方式冷卻,以形成更多的准結晶結構,有利於拉伸的順利進行。聚酯和聚烯烴類的冷卻吹風溫度在8℃~30℃范圍內,冷卻吹風和聚合物絲條的溫差至少在10℃以上才能較好地保證絲條的均
③ 側吹風的作用如何側吹風條件對紡絲質量有何影響
（1）作用：
熔體自紡絲頭噴絲後，向周圍空氣中放出大量凝專固熱，為此必屬須在絲出噴絲板後吹冷風進行對流熱交換，以帶走放出的熱量使熔體細流凝固成纖維。在冷卻凝固過程中，均勻送風很重要，側吹風送風不均勻會產生纖維條干不均。
（2）影響：
*吹風速度：
風速↑→→空氣湍動↑→飄絲↑→初生纖維條干不勻↑
→冷卻效果↑（高速紡卷繞張力大，提高風速不會引起絲束擺動）
風速↓→絲條凝固速度↓→飄絲↑→初生纖維條干不勻↑
風速對預取向絲的雙折射、強度、伸長影響小；卷繞性、條干不勻率影響大
*吹風溫度：18～25℃，（在15～35℃，風溫對絲條張力和成品絲質量幾乎不影響；）
但吹風溫度波動→絲條條干不勻↑、染色均勻性↓、毛絲↑、斷頭↑
*相對濕度：65%
相對濕度↑→→絲條在紡絲時的靜電↓、飄絲↓
→比熱容和熱容量↑→熱吸收量↑→冷卻風在吸收同樣熱量時溫升低→冷卻吹風溫度穩定
→操作條件差、設備銹蝕
*密閉區（無風區）：
設置密閉區原因：噴絲板→熔體細流（高分子彈性記憶）→擠出脹大（細流脆弱）→經不起氣流沖擊
④ 化纖紡絲poy側吹風速
你要什麼？POY只是絲種，規格你得說，比如旦數？多粗？
照目前的紡絲機常見的都用CIQ（環吹）你說的還在用側吹
可能是比較老的機型。想要知道風速必須提供規格，因為粗
細不同，風速也不同。