苯乙烯裝置罐區設計ADC

『壹』 罐區vocs治理加什麼樣的切斷裝置

今年以來，齊魯石化塑料廠深入開展綠色環保生產行動，針對高壓聚乙烯、苯乙烯等六套化版工裝置生權產過程中揮發性有機物（VOCs）泄漏可能對現場形成化工異味等環保問題和隱患，持續開展VOCs監測及治理整改專項行動。

『貳』 不銹鋼管件的國家標准

GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭
GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分:管件
GB/T 18998.3-2003 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則
GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管件
GB/T 22051-2008 交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件
GB/T 6567.5-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釺焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性介面鑄鐵管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件
GB/T 23682-2009 製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝
GB/T 24452-2009 建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件 1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
美國管件標准
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

管道標准大全
1 原勞動部[1996]140號文壓力管道安全管理與監察規定*
2 國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則
3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知
4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 *
6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 *
7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐安全技術監察規程 *
8 質技監局鍋發[1999]154號文壓力容器安全技術監察規程 *
9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程
10 GB6222-1986工業企業煤氣安全規程
11 GB11984-1989氯氣安全規程
12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程
13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程
14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定
15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則
16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程 1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業設計防火規范 *
2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 *
3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范
4 GBJ73-84潔凈廠房設計規范
5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法
GB16297-1996大氣污染物綜合排放標准
6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 *
GB50084-2001自動噴水滅火系統設計規范
7 GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規范
8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 ×
GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計規范
9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定
10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 ×
11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范 1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺紋系列 1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
35 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
36 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
37 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
38 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
39 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
40 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
41DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
42DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
43 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
44CJJ34-2002 城市熱力網設計規范
雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道塗色規定
17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

『叄』 管件包括哪些

管件是將管子聯接成管路的零件。根據聯接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料製成。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。彎頭用於管摟轉彎的地方；法蘭用於使管子與管子相互連接的零件，連接於管端，三通管用於三根管子匯集的地方；四通管用於四根管子匯集的地方；異徑管用於不同管徑的兩根管子相聯接的地方。

目錄

定義
分類用途分類
連接分類
建材行業發展前景
有關管件的標准美國管件標准
中國管件標准
管道標准大全
防火、衛生及環保類
管道連接結構類
工程設計標准
定義
分類 用途分類
連接分類
建材行業發展前景
有關管件的標准 美國管件標准
中國管件標准
管道標准大全
防火、衛生及環保類
管道連接結構類
工程設計標准
展開編輯本段定義
不銹鋼焊接管件
pipe fitting(s)；tube fitting(s) 管件是管道系統中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統稱。 不銹鋼油任
三通
法蘭

編輯本段分類
管件的種類很多，這里根據用途、連接、材料、加工方式分類。
用途分類
1、用於管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、卡套、喉箍等 2、改變管子方向的管件：彎頭、 3、改變管子管徑的管件：變徑（異徑管）、異徑彎頭、支管台、補強管 4、增加管路分支的管件：三通、四通 5、用於管路密封的管件：墊片、生料帶、線麻，法蘭盲板，管堵，盲板 6、用於管路固定的管件：卡環、拖鉤、吊環、支架、托架、管卡等
連接分類
1、 焊接管件
2、螺紋管件 3、卡套管件 4、卡箍管件 5、承插管件 6、粘接管件 7、熱熔管件 8、膠圈連接式管件 材料分類 1、鑄鋼管件 2、鑄鐵管件 3、不銹鋼管件 4、塑料管件 5、pvc管件 6 橡膠管件 7 、石墨管件 8、鍛鋼管件 9、PPR管件、10合金管件 11、pe管件 12、ABS管件、
編輯本段建材行業發展前景
目前，中國已經是世界上最大的建築材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建築衛生陶瓷、石材和牆體材料等產量多年居世界第一位。同時，建材產品質量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現，建材產品不斷升級換代。華北地區管生產廠家比較多，其中河北滄州市孟村縣被譽為「中國管件之都」是中國管件生產銷售的主要聚集地，全國有70%左右焊接管件都是由該地區生產，也是中國焊接管件出口基地。「十一五」規劃基建投資已棋至中盤，公路、鐵路等基礎設施建設投資的爆發增長和普通民用建築投資的平穩增長，使建築行業正處在景氣上行階段。同時，在建設節能社會和國家加強自主創新能力的背景下，節能和技術創新主題將是行業的發展熱點。現在的塑料管件及管道再一次掀起管件熱潮。
編輯本段有關管件的標准
美國管件標准
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件 ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎 ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件 MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭 MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座 ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
中國管件標准
GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件 GB/T13401-2005鋼板制對焊管件 SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件 SH 3410 鍛鋼制承插焊管件 GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭 GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件 HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 GB/T10002.2-2003給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T5836.2-2006建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統 第2部分：管件 GB/T18742.3-2002冷熱數用聚丙烯（PPR）管道系統第三部分：管件
管道標准大全
1 原勞動部[1996]140號文 壓力管道安全管理與監察規定 * 2 國質檢鍋[2002]235號文 壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則 3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知 4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 * 6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 * 7 原勞動部[1993]356號文 有機熱載體爐安全技術監察規程 * 8 質技監局鍋發[1999]154號文 壓力容器安全技術監察規程 * 9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程 10 GB6222-1986 工業企業煤氣安全規程 11 GB11984-1989 氯氣安全規程 12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程 13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程 14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定 15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則 16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程
防火、衛生及環保類
1 GB50160-92（1999年局部修訂條文） 石油化工企業設計防火規范 * 2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 * 3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范 4 GBJ73-84 潔凈廠房設計規范 5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法 GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准 6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 * GB50084-2001 自動噴水滅火系統設計規范 7 GB50183-1993 原油和天然氣工程設計防火規范 8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 × GB50338-2003 固定消防炮滅火系統設計規范 9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定 10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 × 11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 × 14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范
管道連接結構類
1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋 3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋 5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺紋系列
工程設計標准
通用標准類 1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范 2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范 3 GB150-1998 鋼制壓力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂 5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 × 6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 × 7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 × 8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范 9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范 10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 × 11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 × 12 GB50251-2003 輸氣管道工程設計規范 13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范 14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 × 15 GB50316－2000 工業金屬管道設計規范 16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范 17 GB50074-2002 石油庫設計規范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定 20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 * 21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 * 22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 * 23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 * 24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定 25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定 26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范 27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則 28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范 30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范 34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范 35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范 36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法 37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程 38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南 39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法 DL5000-1994 火力發電廠設計技術規范 36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定 37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定 38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范 雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類 1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准 2 GBJ87-85 工業企業雜訊控制設計規范 * 3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則 4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號 5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則 6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則 8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則 GB12348-1990 工業企業廠界雜訊標准 GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則 9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則 10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范 11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 * 12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則 13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道塗色規定 17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則 19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范 20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志 21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范 22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范 23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范 24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准 25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐詞條圖冊更多圖冊 詞條圖片(6張)

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「管件」在漢英詞典中的解釋(來源：網路詞典)：
1.pipework; pipe fitting
我來完善 「管件」相關詞條：

三通彎頭法蘭鹽山縣補償器鑄鐵管管道鋁塑復合管緊固件波紋管標准件金屬軟管生料帶
密封件鋼管閥門焊條合金管直接雙壁波紋管不銹鋼管膨脹節無縫鋼管彎管伸縮接頭國標法蘭
高壓管件單吸閥碳鋼法蘭

『肆』 沖壓彎頭的技術標及法蘭片的技術標準的書籍

彎頭常用的是GB12459-2005
法蘭是GB9119-2000 ,HG/T20592-2009 這幾種 可以下載下來看看

『伍』 高壓管件的生產標准

.氣體抄高壓管件 氣體高襲壓管件這里介紹一款常見的類型,型號為DN15—DN100,主要的材質...

2.高壓管件標准 高壓管件在各個國家的標准都是不一樣的,尤其是在國外它的標准會更為嚴厲一些...

3.高壓管件的耐壓試驗 首先是試驗前的檢驗工作和試驗前的准備工作。接著進行嚴密性試驗及中間...

4.高壓管件計算 管道承受壓力產生應力,當應力超過某一限度時,管道就會整體變形破壞承受內壓的...

『陸』 京鼎工程建設有限公司怎麼樣

本科畢業生 試用期工資待遇在中部地區大概是在1800左右
北京的話我就不清楚了~~~但是轉正以後工資肯定不會低的！
不是適合不適合的問題！！有這么一次機會給你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你適合不適合！！先做了在說吧！！那是以後的事情！
公司簡介~~~
京鼎工程建設有限公司由中國石化工程建設公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作組建，持有建設部頒發的甲級工程設計資格證書。主要從事石油、化工、煉油、鋼鐵、電力、環保、交通、土建等工程的規劃、可行性研究、工程設計、建造等業務。
京鼎工程建設有限公司 (JDEC) 成立於一九九三年，由台灣中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 與中國石化工程建設公司 (原北京石化工程公司) 合作組建，主要從事工程規劃、可行性研究、項目管理、工程設計、采購、施工及工程總承包等技術服務的國際型工程公司。在上海設有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司為台灣最大的工程服務集團，中石化工程建設公司為目前國內最大的工程公司之一。京鼎公司引進境外先進項目管理與工程設計技術，並結合中國國內制度、法規及特殊要求，匯集具有豐富工程經驗的工程技術人員，為各類公司提供最完善的工程服務。

京鼎公司長期致力於中國工程的建設服務，服務范圍涵蓋石油化工、精細化工、煉油、天然氣加工、化纖、化肥、電力及環保與土木規劃等領域，承擔設計和建設的工程遍布全國各地。京鼎公司持有建設部頒發的工程設計甲級證書以及壓力容器、壓力管道設計資格，並通過 ISO 國際質量體系認證（GB/T19001-2000-ISO9001：2000標准），持有英國UKAS核發的 ISO 國際證書（ISO 9001：2000標准）。

京鼎公司按照國際工程公司的模式進行組織機構設置，建立以項目執行為中心的高效率管理體制。由各專業部室專業人員，以其豐富的工程經驗，為客戶提供優質工程服務。不論在項目執行程序或工作運行效率，均有嚴格的科學管理體制，形成一套完整而有效的作業模式，並在以往的各項目執行時發揮良好效果，贏得國內外業主廣泛贊譽。

京鼎公司建有先進的計算機網路平台和應用體系，擁有國際先進的工藝技術、工程設計、項目管理及辦公自動化等應用軟體和工程資料庫，能夠按照國際通用模式開展工程設計和管理。目前各部室及專業均已完全實現計算機化，熟練運用多種國際先進工廠設計軟體包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流設計系統，在國內工程設計業中處於領先水平。
公司業績

項目名稱 工作范圍 完工時間
台塑石化(寧波)有限公司45萬噸/年聚丙烯裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司45萬噸/年二甲苯洐生物裝置 工程設計 執行中
中海殼牌一體化石化項目20萬噸/年環氧乙烷/乙二醇裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司熱電廠(第一、二、三期) 工程設計 執行中
南通匯羽豐公司1萬噸聚偏二氯乙烯工廠 工程設計 執行中
亞東石化(上海)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸工廠 工程總承包 執行中
三菱麗陽(寧波)有限公司5萬噸/年腈綸裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司20萬噸/年ABS裝置(第一、二期) 工程設計 執行中
中海殼牌一體化石化項目南海500噸/年液體焚化爐裝置 工程設計 2004
翔鷺石化(廈門)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸改擴建 工程設計 2004
揚子-巴斯夫一體化石化項目40萬噸/年高壓聚乙烯裝置 工程總承包 2004
賽科石化一體化石化項目硫酸回收處理裝置 工程設計 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工廠 工程設計 2004
台塑石化(寧波)有限公司30萬噸/年聚氯乙烯裝置 工程設計 2004
杜邦纖維(上海)有限公司萊卡裝置 工程設計 2004
翔鷺紡纖(海城)公司20萬噸/年長絲工廠 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烴工廠 工程設計 2003
中石油西氣東輸工程南京三江口穿江盾構項目 施工管理 2003
長春石化公司20萬噸/年苯酚裝置 工程設計 2003
南帝化學公司膠粘劑及系列產品工廠 工程設計 2002
鎮江國亨有限公司10萬噸/年ABS/SAN II裝置(第一、二期) 工程設計+采購+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工廠 工程設計 2002
廣東中山盟通電子材料廠 工程設計 2001
李長榮鎮江化學公司2萬噸/年三聚甲醛裝置 工程設計+施工管理 2001
美國西湖公司離子膜燒鹼廠 工程設計 2001
台塑美國氯乙烯廠去瓶頸工程 工程設計 2001
愛芬食品(北京)有限公司改擴建工程 工程總承包 2001
翔鷺石化(廈門)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸工廠 工程總承包 2001
TP核電廠鋼結構 工程設計 2001
台灣台達化工10萬噸/年GPS/IPS裝置 工程設計 2000
南通羅門哈斯代森錳鋅農葯裝置 工程設計+采購+施工管理 2000
台灣台泥化工公司丁二醇工廠 工程設計 2000
台塑石化麥寮電廠 工程設計 2000
台灣官田汽電共生廠 工程設計 1999
台塑石化2100萬噸/年煉油廠烷基化裝置 工程設計 1999
台塑石化海豐汽電共生廠 工程設計 1999
台灣中石化開發公司第三已內醯胺廠 工程設計 1999
中美和廢水回收工程 工程設計 1999
福建華星低溫液化石油氣儲庫 工程總承包 1999
蘇州華蘇有限公司10萬噸/年聚氯乙烯裝置 工程設計+采購+施工管理 1999
台塑石化2100萬噸/年煉油廠常壓蒸餾裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠罐區 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠公共管廊區 工程設計 1998
台塑石化20萬噸/年苯酚裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠重油媒裂區公用工程 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠甲基叔丁基醚裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠渣油催化裂化裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠真空汽油加氫脫硫裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠延遲焦化裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠液化石油氣脫臭裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠硫磺回收裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠酸性污水/胺再生裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠真空蒸餾裝置 工程設計 1998
三福化工茂德氣體分離裝置 工程設計 1997
三福化工觀音二廠氣體分離裝置 工程設計 1997
雪佛龍(新加坡)製造廠項目 工程設計 1997
台灣油源6萬噸/年苯酐裝置 工程設計 1997
南亞石化30萬噸/年乙二醇廠 工程設計 1997
台灣石化公司離子膜燒鹼廠 工程設計 1997
台灣石化公司高密度聚乙烯廠 工程設計 1997
ICI台灣精對苯二甲酸廠外工程 工程設計 1996
AMOCO印尼NO.1精對苯二甲酸工廠 工程設計 1996
國喬石化公司SAN II工廠 工程設計 1995
台化公司ABS/SAN II工廠 工程設計 1995
國喬石化公司乙苯/苯乙烯工廠 工程設計 1995
台電台中電廠 工程設計 1995
泰國HMC聚丙烯II廠 工程設計 1995
山東華威發泡聚苯乙烯工廠 工程設計 1995
中美和第一至第四低壓廢氣壓縮/高壓廢氣處理工廠 工程設計 1994
永豐化工抗生素合成工廠 工程設計 1993
泰國TPI東帝士精對苯二甲酸工廠 現場工程師 1993

『柒』 苯乙烯裝置復雜嗎

很復雜。
工藝流程說明——脫氫工序
a）過熱蒸汽系統
0.6 MPa的蒸汽經蒸汽緩沖罐（V-301）脫水後進入蒸汽過熱爐（F-301）過熱，去第三反應器（R-303）頂部熱交換器，將第二反應器（R-302）出來的反應混合物預熱到615 ℃，蒸汽去過熱爐（F-302）過熱，然後進入第二反應器（R-302）頂熱交換器，將第一反應器（R-301）出口反應混合物加熱至615 ℃。蒸汽去過熱爐（F-303）過熱後，去第一反應器（R-301），與乙苯、一次配汽混合後，依次進入R-301催化劑床層、R-302催化劑床層、R-303催化劑床層進行乙苯脫氫反應。
F-301、F-302、F-303三台爐燃料氣氣來自石油一廠管網。燃料氣自管網進入動力車間燃料氣罐，脫液後，進入苯乙烯裝置燃料氣罐（V-313）。經V-313緩沖後，分別去F-301、F-302、F-303為爐子提供熱量。
b）乙苯脫氫反應系統
乙苯由FIC-313控制流量進入乙苯預熱器（E-304A、E-304B），被來自F-303的水加熱後，進入乙苯蒸發器（E-303），與來自管網的0.6 MPa蒸汽（一次配汽）混合，同時由殼程0.6 MPa蒸汽加熱汽化約105℃。
汽化後的乙苯、蒸汽混合物進入乙苯過熱器（E-301）被來自第三反應器（R-303）的反應混合氣體加熱到約500 ℃左右，進入第一反應器（R-301），與來自第三蒸汽過熱爐（F-303）的過熱蒸汽混合均勻，混合後的溫度達到600 ℃左右（催化劑從初期到末期溫度逐漸上升，其出口溫度也上升），在催化劑床層進行乙苯絕熱脫氫反應，乙苯轉化率約40 %，反應後的氣體溫度降至540 ℃左右。此混合氣繼續到第二反應器（R-302）頂部中間再熱器，被來自第二蒸汽過熱爐（F-302）的過熱蒸汽加熱至605 ℃左右，進入催化劑床層繼續進行乙苯脫氫反應，總轉化率達到約60 %。反應後，混合氣溫度降至578 ℃左右。此部分混合氣再次進入第三反應器（R-303）頂部再熱器，被來自第一蒸汽過熱爐（F-301）的過熱蒸汽加熱，溫度上升至610 ℃左右，進入第三反應器（R-303）催化劑床層，繼續進行乙苯脫氫反應，第三反應器（R-303）出口總轉化率約70 %。
自第三反應器（R-303）出來的反應氣體，進入乙苯過熱器（E-301）加熱乙苯與蒸汽的混合氣後，自身溫度下降至300~320 ℃，再進入蒸汽發生器（E-302）管程進行換熱。在E-302下段，產生0.32 MPa（表）蒸汽；在E-302上段，產生0.04 MPa（表）蒸汽。
0.32 MPa蒸汽去管網，作精餾系統熱源；0.04 MPa蒸汽去汽提塔（T-301）作熱源。
c）冷凝分離
反應混合氣體產生0.32 MPa、0.04 MPa蒸汽後，溫度下降，被來自工藝凝水泵（P-301）來的急冷水增濕急冷，溫度下降至70 ℃左右，分別進入四組空氣冷卻器（EC-301），溫度降至55 ℃以下，進入氣液分離罐（V-306）進行氣、液分離。
V-306中的冷凝液進入油水分離罐（V-307）進行油水分離。V-307為隔板式分離器，油、水混合物在此靠密度差分層。當油位高過隔板高度時，進入油相區，自流至爐油罐（V-309），與阻聚劑混合後，由爐油泵（P-302）送至中倉球罐（或V-509罐）。由於V-306為負壓，而V-307為正壓，`故V-306至V-307管線中，存有一定高度的液體（其高度與兩罐的壓差有關）；V-307中的水由泵（P-301）送至汽提系統進一步汽提水中的芳烴。
V-306中的氣相依次進入循環水冷凝器（E-305）、鹽水冷凝器（E-306）冷凝，冷凝液相也進入V-307進行油水分離；不凝氣進入尾氣分離罐（V-312），在V-312出口有三個閥門，分別控制尾氣至蒸汽噴射泵抽真空系統、液環泵抽真空系統、尾氣放空罐（V-311）放空系統。
當脫氫反應系統為正壓操作時，V-311水放掉，尾氣由V-311放空；當脫氫反應系統為負壓操作時，V-311中充水，V-311有一工業水補充管線，防止罐內缺水，空氣進入尾氣系統，影響系統壓力和安全生產。由於系統負壓，自V-312出口至V-311管線（大氣腿）中充滿水，保持壓力平衡，阻止空氣進入系統。
d）真空
真空系統作用是為反應系統抽取負壓，以有利於脫氫反應的進行。
真空系統有二套，一套為液環式真空/壓縮機組，用乙苯液體作動力；另一套為蒸汽噴射泵，作備用。該泵用0.6 MPa蒸汽作動力，一般在開車初期生產負荷低於6000kg/h時使用，或在液環式真空泵故障時臨時使用。
液環式真空/壓縮機組流程：
真空/壓縮機組用乙苯作動力，包括三台氧在線分析儀在內的聯鎖13套聯鎖。設備有二台泵（真空泵J-301、壓縮機J-302）、二台隔離液泵、二個分離罐、二台鹽冷器。真空泵鹽水流量為42.3 m3 /h，壓縮機換熱器鹽水流量為13.6 m3/h。
當用液環式真空/壓縮機對脫氫反應系統抽負壓時，吸入罐（V-312）出口氣體，進入真空泵（真空泵入口有一止回閥），與乙苯混合，氣、液混合物進入分離罐中，液相（主要是乙苯）經鹽冷器冷凝至40 ℃以下，繼續作真空泵動力，多餘部分排至地槽（V-413）；未凝氣體進入壓縮系統。
真空泵入口壓力一般在15~30kPa左右，真空過高，設備振動、雜訊大，易損壞設備。
未凝氣體進入壓縮機後，與乙苯混合，氣液混合物進入壓縮機分離罐中，不凝氣體壓力升高後去變壓吸附裝置（PSA）進一步分離氫氣外供；液相（主要是乙苯）經鹽冷器冷凝至50℃以下，繼續作壓縮機動力。
二台隔離液泵，分別形成自身循環系統，為真空泵、壓縮機提供潤滑冷卻用油。
二個分離罐中多餘液體排入地槽，地槽中的液體由氣動隔膜泵送至油水分離罐（V-307）。
真空/壓縮設備是從英國Hick Hargrea Ves公司進口的，具有使反應系統形成真空和尾氣增壓二種作用，設備自身帶有氧含量在線分析儀，監視系統氧含量（應低於體積分數0.1 %），以保證設備安全運行。
蒸汽噴射泵流程：
E-306不凝氣體首先進入吸入罐V-312，在此少量夾帶凝液分離後去V-307中；V-312頂部氣相去蒸汽噴射泵，與蒸汽混合後進入循環水冷凝器（E-309），冷凝下來的液相進入V-307，氣相進入循環水冷凝器（E-310），冷凝液進入V-307，不凝氣可到PSA裝置（或放空）。
e）污水汽提
自水泵（P-301）來的工藝污水進入F-1、預過濾器、聚結器，在此油水進一步分離。油相自流入油水分離罐（V-307），水相進入汽提塔預熱器（E-307），與汽提塔（T-301）頂來的氣相物料換熱，再經汽水混合器器加熱後進入T-301頂部。在塔內與塔底上升蒸汽接觸，進行傳質傳熱，油與蒸汽的混合物從塔頂餾出。經汽提塔預熱器（E-307）、冷凝器（E-308）進-步冷凝、冷卻後，凝液進入油水分離罐（V-307），不凝氣進入尾氣鹽冷器（E-306），使得汽提塔形成負壓。
T-301熱源：0.04 MPa蒸汽，當熱量不足時，由0.6 MPa蒸汽補充。
T-301底部汽提水進入污水罐（V-310），由汽提污水泵（P-303）將水分別送入乙苯預熱器（E-304A），加熱乙苯後去第三蒸汽過熱爐（F-303）的對流段取熱後，再去E-304B加熱乙苯物料，最後送至採暖水罐（V-318），然後去動力污水處理回用裝置；F-301對流段水去V-303罐，作E-302發生0.04 MPa、0.32 MPa蒸汽水源。
T-301塔為負壓塔，壓力由PIC-329控制，塔內為二段250Y填料。
此系統於2008年4月檢修時，為不影響生產，增加了停汽提塔時的流程。具體流程如下（流程圖附後）：
V-307罐凝水由P-301泵經LICA-304調節閥後向動力車間污水池供水（F-301對流段供水維持原流程不變）。
P-303泵向F-303對流段供水，經E-304B換熱後進入E-304A（或經E-427、E-313換熱後進入V-316）後，進入V-310罐由P-303泵向F-303供水。水不夠時可由工業水或動力回用污水補水。
P-307泵承擔向急冷供水和夏季空冷噴淋用水。汽提塔及聚結器系統保留原流程。
f）阻聚劑配製
DNBP配製系統：
自爐油泵（P-302）來爐油進入配製罐（V-304），DNBP（液相）從配製釜上部加入200 kg（一桶），配製成約質量分數10 %濃度的溶液，經攪拌釜攪拌30分鍾後，自流入計量罐（V-304A）中，由隔膜計量泵計量後（根據生產負荷，調整相應加入量），送至脫氫爐油中間罐（V-309）中，加入濃度為300~1000mg/kg。
TBC配製：自苯乙烯產品冷卻器（E-423）來的苯乙烯進入TBC配製罐（V-314），TBC粉末從配製釜上部加入5kg，配製成質量分數約0.4 %濃度溶液，經攪拌釜攪拌15分鍾後，自流入計量罐（V-314A）中，由隔膜計量泵（根據生產負荷，調整相應加入量）送至E-406氣相線，隨冷凝液同時進入苯乙烯成品中，控制苯乙烯產品中濃度在10~15mg/kg。
緩蝕劑配製：
將JCCR 1178緩蝕劑用脫鹽水配製成10 %WT的溶液。用計量泵將配製溶液適量注入至脫氫急冷水或精餾T-401塔、V-406迴流罐系統中。
g）氮氣循環系統
動力管網來的N2由第一蒸汽過熱爐（F-301）入口蒸汽管線進入脫氫系統，即三台爐（F-301、F-302、F-303）、三台反應器（R-301、R-302、R-303）、後冷系統（E-301、EC-301、E-305、E-306），最後至蒸汽噴射泵入口處N2循環閥門進入羅瓷風機。N2壓力提高至150~170kPa左右，至F-301入口DN150N2循環管線重新進入F-301，形成N2循環。
N2循環系統用於脫氫裝置開、停車時，反應器床層溫度低於300 ℃時的升溫、降溫。
1.1.3.2精餾系統

a）T-401塔
脫氫產出的爐油由FIC-401控制流量，經爐油泵（P-505）進入T-401塔進料預熱器（E-401）中，由殼程再沸器（E-405）0.3 MPa凝水預熱後，於塔的第三段填料層頂部進入粗苯乙烯塔（T-401）。輕組份苯、甲苯、乙苯混合物，自塔頂餾出，經循環水冷凝器（E-403A/B）冷凝。大部分組份被冷凝下來，進入迴流罐（V-401），未冷凝的氣相芳烴組份，繼續進入循環水冷凝器（E-422）、鹽冷器（E-404）進一步冷凝，冷凝液進入迴流罐（V-401）中；不凝氣至精餾機械真空泵系統。
V-401中的液相組份，由迴流泵（P-401）一部分打入塔頂作迴流，另一部分去循環乙苯塔（T-403）提純乙苯。T-401塔釜液組成為苯乙烯和焦油，由釜液泵（P-402）送至精苯乙烯塔（T-402），繼續分離。
T-401塔為負壓塔，加熱熱源為0.3 MPa蒸汽。
b）T-402塔
T-401的塔釜采出液從精苯乙烯塔（T-402）第二填料層頂部進入。塔頂組份為苯乙烯，純度可達質量分數99.8 %以上。氣相苯乙烯依次經循環水冷凝器（E-406）、鹽水冷凝器（E-407）冷凝，冷凝液進入迴流罐（V-403）；E-407中的不凝氣去精餾真空泵，與T-401塔共用一台真空泵。
來自TBC計量泵的TBC溶液，打入E-406入口氣相線，進入塔內，（也可直接進入苯乙烯成品罐中）。V-403中的苯乙烯，由迴流泵（P-403）一部分打入塔頂作迴流，另一部分采出經水冷器（E-423）和鹽冷器（E-424）冷卻，入苯乙烯中間罐（V-405A/B）。塔加熱熱源為0.3 MPa蒸汽。
塔釜焦油自流入苯乙烯蒸出釜（VF-401）中。蒸出釜由0.6 MPa蒸汽加熱，蒸出的部分苯乙烯經循環水冷凝器（E-409）、鹽冷器（E-410）冷凝後，凝液進入脫氫粗苯乙烯罐（V-309）；焦油裝車外售。VF-401A/B為真空操作，由精餾真空泵形成。
c）T-403塔
T-401塔頂產出的苯、甲苯、乙苯組份，在循環乙苯塔（T-403）的預熱器（E-411）中與T-403塔釜乙苯進行換熱，進入T-403塔底部第一段填料的上部，進行精餾。
塔頂蒸出的苯、甲苯，經循環水冷凝器（E-412）冷凝，凝液進入迴流罐（V-406）。一部分由P-405打至塔頂作迴流，另一部分產出入混合甲苯罐（V-410）。V-410中的混合甲苯用甲苯泵（P-408）送至動力罐區。
塔釜乙苯先進入E-411加熱進料，自身溫度下降，又經水冷器（E-425）冷卻後，去中倉乙苯貯罐（V-505A/B或V-507A/B）。此部分乙苯稱為循環乙苯。
T-403塔為常壓塔，加熱熱源為0.6 MPa蒸汽。
d）T-401、T-402、T-403再沸器凝水系統流程
1、來自E-405再沸器的凝水進入凝水罐（V-402）後，通過液位控制閥LIC-401向E-401爐油預熱器提供高溫凝水，換熱後的凝水通過TIC-402溫度控制閥匯集至V-416汽水分離器內。
來自E-408再沸器凝水進入凝水罐（V-404）後，通過LICA-405液位控制閥進入V-416汽水分離器內。
進入V-416汽水分離器內的高溫凝水閃蒸出0.1 Mpa蒸汽，可並入車間0.1 Mpa蒸汽管網或進入採暖水罐。
2、來自E-413凝水進入凝水罐（V-407）後，通過液位控制閥LICA-412使凝水到達V-417汽水分離器內。
來自E-303乙苯發生器0.6 Mpa管程加熱蒸汽產生的高溫凝結水進入位於裝置二樓的V-417汽水分離器內。
進入V-417汽水分離器內的高溫凝水閃蒸出0.1 Mpa蒸汽，可並入車間0.1 Mpa蒸汽管網或進入採暖水罐。
3、V-416、V-417汽水分離器內的凝水通過各自的調節閥組（LIC-416、LIC-417）控制進入位於裝置一樓的V-415閉式凝水回收罐內。
⑴通過V-415回收罐下部的兩台水泵將凝水直接提供給F-301對流段用水。
⑵凝結水進入E-427冷卻後一部分直接向急冷水供水，另一部分再次通過E-313鹽冷器冷卻後，經P-307泵可向急冷、噴淋供水。
⑶在滿足上述情況用水後，其餘部分通過調節閥LIC-415進入採暖水罐。
⑷當V-415回收罐內液位不足時，可通過打開工業水補水閥門方式補水，以滿足用水需求。
e）精餾真空泵流程
真空泵工作液為乙苯，系統帶有一台氣液分離罐和鹽水冷卻器。乙苯經鹽冷器冷卻至20 ℃以下進入真空泵，與來自鹽冷器E-404、E-407的不凝氣混合，氣液混合物一同進入氣液分離罐（V-420）中，液相流入脫氫油水分離罐（V-307）中，氣相從放空管線排出。
1.1.3.3中間罐區

中間罐區共有80m3罐10台、400m3球罐1台；乙苯泵2台，爐油泵2台，苯乙烯送出泵2台。其中，乙苯罐4台，位號：V-505A/B、V-507A/B；苯乙烯罐4台，位號：V-503A/B、V-511A/B；爐油罐3台，位號：V-509A/B、400m3球罐（1台）。乙苯泵位號：P-504A/B、爐油泵位號：P-505A/B、苯乙烯送出泵：位號P-506A/B。
苯乙烯貯罐於2003年7月~8月檢修時，改造為內浮頂罐。
乙苯罐自南罐區間斷接收乙苯物料，由中倉乙苯泵（P-504）送至脫氫工序；苯乙烯罐經分析合格後，送至南罐區；爐油罐收脫氫爐油泵（P-302）送來的爐油，經脫水後，由爐油泵（P-505）送至精餾工序。
乙苯泵（P-504）、爐油泵（P-505）、苯乙烯泵（P-506）放置在中倉泵房內。
1.1.3.4PSA系統

苯乙烯脫氫尾氣進入PSA系統有兩路流程：一路來自兩級液環泵出口，壓力為0.027 MPa，此氣體可直接去C-102（氫氣壓縮機）；另一路來自蒸氣噴射泵，出口壓力為常壓，經程式控制閥KV-107A、鼓風機（C101A、B，一開一備），加壓到0.027 MPa，再經冷卻器（E-101）冷卻至常溫後，兩路原料氣匯合後進入氣液分離器（V-107）分離掉氣體中所帶的機械水，再進入壓縮機（C-102A、B，一開一備）加壓到1.5 MPa。經壓縮後的原料氣先進入氣液分離器（V-101）分離掉氣體中所帶的機械水，再進入冷干機（D-101A、B，一開一備）降溫，粗脫除苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和水等，脫除物經氣液分離器（V-102）進入貯液槽（V-106），經過冷干機分離後的原料氣經流量計（FICQ-101）計量後，進入由6吸附器（T101A~F）、一台均壓罐（V-103）及一系列程式控制閥等組成的變壓吸附制氫系統。PSA制氫系統採用6塔操作，2塔同時進料，3次均壓，抽空降壓解吸的工藝流程。原料氣出入口端自下而上通過2台正處於吸附狀態的吸附器，吸附器內裝填的吸附劑吸附原料氣中的強吸附組分CO2、CO、H2O等，弱吸附的氫氣等組份未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂部流出，得到產品氫氣，經流量計（FIQ-102）計量後送往界外。大部分CO2、CO、H2O及雜質被吸附在吸附劑上，通過減壓，使被吸附的CO2、CO、H2O及雜質從吸附劑上脫附，得到解吸氣，同時使吸附劑得到再生。
從吸附器入口端排出的解吸氣來自逆放和抽真空兩個步驟。逆放步驟中壓力較高的那部份逆放氣通過管道FG101，程式控制閥KV-109進入解吸氣緩沖罐（V-104），再通過管道FG103經調節閥（PV-104）穩壓後進入解吸氣混合罐（V-105）；抽真空步驟為逆向放壓結束後利用真空泵（P101A~C）將解吸氣抽空並壓縮後送入解吸氣混合罐（V-105），然後送出界外到工廠火炬管網。