脫粒機清糧裝置的作用

1. 新型玉米脫粒機

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2. 玉米脫粒機簡介

玉米脫粒機，主要工作零件為安裝在機器上的轉子，通過轉子高速旋轉與滾筒內撞擊而容脫粒，是目前較廣泛採用的經濟型脫粒設備，具有體積小，重量輕，安裝，操作，維修簡便，生產效率高等諸多優點。 5TY系列玉米脫粒機，主要由篩網上機蓋(即滾筒)，轉子總成，喂料裝置，機架等5部分組成，篩網與上蓋轉子總成共同形成脫粒室，轉子總成是主要工作部件，玉米的脫粒就在脫粒室完成。

3. 脫粒機的介紹

脫粒機為收割機械，指能夠將農作物籽粒與莖稈分離的機械，主要指糧食作物的收獲機械。根據作糧物的不同，脫粒機種類不同。如「打稻機」適用於水稻脫粒；用於玉米脫粒的稱為「玉米脫粒機」等等。打稻機俗稱「打穀機」，為最常見水稻脫粒機械。需要先將水稻收割以後，通過這種機械將水稻穀粒與莖稈分離。打稻機分為二類，一類依靠人力驅動，稱為「人力打稻機」，為半機械化工具；將打稻機改為動力驅動，則稱為「動力打稻機」。打稻機的出現大大降低了水稻收割的勞動強度，同時也改善了農業生產力。

4. 簡述絡筒機清紗裝置的作用

1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。

5. 帶式輸送機清掃裝置有什麼作用

清掃裝置，也就是通常所說的清掃器，清掃器分很多種，大致上都是為了清掃皮版帶上粘著的權物料，用清掃器把皮帶表面清掃干凈，皮帶是環形的，分為上面和下面，因為當皮帶運到與下托輥接觸時，原來與物料接觸的上表面將會接觸托輥，如果皮帶上有物料粘著，物料將會粘著在輥子上，這樣將會影響整機正常運轉，像跑偏現像等，如果要求比較嚴格時，帶式輸送機都設有翻帶裝置，就是說當皮帶運轉到下部時，將皮帶面翻過！

6. 帶式輸送機膠帶清掃裝置有何作用

帶式輸送機膠帶清掃裝置的作用就是保持膠帶表面清潔無煤屑，防止滾筒粘煤和膠帶運行中跑偏。常用的膠帶清掃裝置的形式有刮板式，橡膠圈托輥式和水力式三種。

7. 自走式穀物聯合收獲機的工作過程是

穀物聯合收獲機由收割台、輸送裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、糧箱、發內動機、傳動裝置、行走裝容置、液壓系統、電氣系統、操縱裝置、駕駛室等組成自走式聯合收獲機的結構.
工作時，作物在撥禾輪的扶持作用下，被切割器切割。割下的作物在撥禾輪的鋪放作用下，倒在收割台上。收割台推運器將作物從兩側向割台中部集中，伸縮扒指將作物送到傾斜輸送器。大部分脫出物經凹板柵格孔落到階梯抖動板上；莖稈在逐稿輪的作用下拋送到鍵式逐稿器上，經鍵式逐稿器和橫向抖草器彈齒的翻動，使莖稈中夾帶的穀粒分離出來，經鍵箱底部滑到抖動板上，鍵面上的長莖稈被排出機外。落在抖動板尾部柵條，又被蓬鬆分離，進入清糧篩，在篩子的抖動和風扇氣流的作用下，將大部分穎殼、碎莖稈等吹出機外，未脫凈的穗頭經尾篩落入雜余推運器，經升運器進入脫粒裝置再次膠料；通過清糧篩篩孔的穀粒，由穀粒推運器和升運器進入糧箱。

8. 農業機械的製造要求

作物收獲機械包括用於收取各種農作物或農產品的各種機械。不同農作物的收獲方式和所用的機械都不相同。
穀物聯合收獲機
由收割台、輸送裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、糧箱和傳動裝置等組成。按作物的喂入方式有全喂入式和半喂入式兩種。歐美各國都使用全喂入式穀物聯合收獲機（圖6），主要用於收獲小麥和其他麥類作物，經部分改裝和調整後也能用於收獲玉米、豆類、水稻和向日葵等。作業時，收割台前端的往復式切割器在撥禾輪的配合下，將帶穗禾稈割倒在收割台上，經收割台輸送裝置和中間輸送裝置送入脫粒裝置，在通過脫粒滾筒與凹板之間的間隙時受搓擦和打擊作用而脫粒。大部分穀粒穿過凹板篩孔後進入清選裝置，少量穀粒夾帶在凹板上的脫出物中被拋送到分離裝置，在鏈式分離裝置的上下、前後往復抖動下穀粒被分離出來進入清選裝置，莖稿等大雜物則被向後輸送而拋出機外。進入清選裝置的穀粒經風扇和篩子將細小的雜質清除，干凈的穀粒被送入糧箱。糧箱裝滿後，啟動卸糧輸送器，將穀粒卸入運糧車內。70年代中、後期，在北美相繼出現多種類型的軸流滾筒式全喂入穀物聯合收獲機，它將脫粒裝置與分離裝置結合為一體，從而免除龐大的鏈式分離裝置，縮短整機長度。在中國南方和日本先後發展了以收獲水稻為主的半喂入式穀物聯合收獲機。作業時，割下的水稻禾稈在夾持輸送過程中僅穗頭部分進入脫粒裝置，脫粒後的秸稈比較完整，便於綜合利用。混雜在穀粒中的碎秸量少，一般可不設單獨的分離裝置，因而與全喂入式相比，結構簡單而功率消耗較小。
采棉機
它用旋轉的帶齒摘錠，將綻開棉桃中的帶籽纖維抓帶出來並靠氣流送入棉箱。采棉機有兩種主要類型：在美國使用水平摘錠式采棉機，其採摘率較高，但結構復雜、製造精度要求和成本高；在蘇聯大多使用垂直摘錠式采棉機，其結構較簡單、成本較低，但採摘率較低、落地棉較多、對棉株損傷較大。機采籽棉的含雜率高，質量等級較手摘籽棉顯著降低。機采籽棉需要配備成套的清棉設備，採摘的棉花在軋花前後進行反復清理後才能用作紡織原料。

9. 農業機械的收獲機械

作物收獲機械包括用於收取各種農作物或農產品的各種機械。不同農作物的收獲方式和所用的機械都不相同。
穀物聯合收獲機
由收割台、輸送裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置、糧箱和傳動裝置等組成。按作物的喂入方式有全喂入式和半喂入式兩種。歐美各國都使用全喂入式穀物聯合收獲機（圖6），主要用於收獲小麥和其他麥類作物，經部分改裝和調整後也能用於收獲玉米、豆類、水稻和向日葵等。作業時，收割台前端的往復式切割器在撥禾輪的配合下，將帶穗禾稈割倒在收割台上，經收割台輸送裝置和中間輸送裝置送入脫粒裝置，在通過脫粒滾筒與凹板之間的間隙時受搓擦和打擊作用而脫粒。大部分穀粒穿過凹板篩孔後進入清選裝置，少量穀粒夾帶在凹板上的脫出物中被拋送到分離裝置，在鏈式分離裝置的上下、前後往復抖動下穀粒被分離出來進入清選裝置，莖稿等大雜物則被向後輸送而拋出機外。進入清選裝置的穀粒經風扇和篩子將細小的雜質清除，干凈的穀粒被送入糧箱。糧箱裝滿後，啟動卸糧輸送器，將穀粒卸入運糧車內。70年代中、後期，在北美相繼出現多種類型的軸流滾筒式全喂入穀物聯合收獲機，它將脫粒裝置與分離裝置結合為一體，從而免除龐大的鏈式分離裝置，縮短整機長度。在中國南方和日本先後發展了以收獲水稻為主的半喂入式穀物聯合收獲機。作業時，割下的水稻禾稈在夾持輸送過程中僅穗頭部分進入脫粒裝置，脫粒後的秸稈比較完整，便於綜合利用。混雜在穀粒中的碎秸量少，一般可不設單獨的分離裝置，因而與全喂入式相比，結構簡單而功率消耗較小。
采棉機
它用旋轉的帶齒摘錠，將綻開棉桃中的帶籽纖維抓帶出來並靠氣流送入棉箱。采棉機有兩種主要類型：在美國使用水平摘錠式采棉機，其採摘率較高，但結構復雜、製造精度要求和成本高；在蘇聯大多使用垂直摘錠式采棉機，其結構較簡單、成本較低，但採摘率較低、落地棉較多、對棉株損傷較大。機采籽棉的含雜率高，質量等級較手摘籽棉顯著降低。機采籽棉需要配備成套的清棉設備，採摘的棉花在軋花前後進行反復清理後才能用作紡織原料。

10. 脫粒機的原理有哪幾種

【概述】：
小麥割下以後還有待於"粒"，這是將穀物除殼、去稈的過程。 做這件事的老方法是用一個叫做"連枷"的使穀物與殼分離的器械連續地拍打麥子。接著是"揚"谷，必需將穀物往空中拋出，以便讓風吹掉輕的、不想要的那部分穀子以及"谷殼"，只留下落在後面的穀粒。 這是艱苦的、勞累至極的工作，而且花費的時間又很長。4000平方米的小麥用手脫粒要花大約5天時間。
蘇格蘭發明家詹姆士·梅克爾和他的兒子安德魯，改變了這種情況。經過長期的努力，詹姆士終於在18世紀後期研製成了一種機器，它裝有一個在滾筒上轉動的木構架。木構架上安裝著狹條皮帶，當它轉動時，就形成了一股氣流，藉此吹走小麥上的外殼。安德魯還給機器加上了一個松開麥殼的拍動裝置。
梅克爾脫粒機可以用容易找到的任何動力源來驅動。他們選擇了用馬來驅動第一部機器，但是不久就製造出了以水和蒸汽為動力的新型機器。 脫粒機在美國非常成功，那裡勞動力短缺，農業規模又很大。 脫粒機在英國並不受歡迎。手工打穀為農業工人提供了冬季就業的機會。脫粒機威脅著許多農業工人，使他們失去工作。
【機械結構】：
1.傳動路線、無級變速器
為使刀盤、六隻喂入滾筒運轉正常，該機對傳動路線及三角皮帶輪無級變速器進行了精心設計。根據脫粒生產率要求，刀盤有多種轉速，但傳動路線比較簡單，由兩級傳動路線組成，第一級由皮帶輪無級變速，無級變速皮帶輪直接安裝在電機軸上，被動變速皮帶輪安裝在另一根軸上，另一根軸上裝有同步齒形帶。該輪通過齒形帶帶動刀盤上的同步帶輪旋轉，而絲桿螺母固定在同步帶輪上，轉動螺栓帶輪可軸向移動，使帶輪間隙變大或變小，刀盤轉速隨之可調，該傳動比在1：1.5左右。
2.二級變速則在電機上裝三角帶輪
第一二級傳動均為三角帶輪，第三級為蝸桿傳動，蝸桿帶機動脫粒機
動三組轉向相反的蝸輪，蝸輪與輸送輥連接，工作時，蝸桿帶動蝸輪旋轉，兩組輸送輥既作夾持又起輸送（玉米棒）作用，一組輸送輥夾持輸送玉米芯。整個傳動路線共有五級傳動，由於設計中考慮到整機的結構緊湊，採用了比較新穎的三角帶無級變速器，蝸輪、蝸桿傳動更是經多次設計計算，為保證蝸輪、蝸桿的中心距及蝸輪強度，蝸輪採用了負變位系數。
3.獨特的刀具、刀盤
刀具是整個脫粒機具的關鍵部件，其形狀及材料選擇至關重要，刀具由呈L型的刀架和劍形刀片焊接而成。從刀具的強度方面考慮，刀片應選用65Mn材料，加工成型後進行熱處理，使其表面硬度達到HRC50-60。但因刀片切割的是玉米粒，選用65Mn材料容易生銹，衛生質量達不到要求，故還是選用不銹鋼，雖然刀片硬度不夠理想，但切割玉米粒應該沒有問題。為使刀具能夠切割不同直徑的玉米粒，工作時刀具在刀盤上有一個滑動的距離。
刀盤上除安裝刀具外，還需在固定的軸套上旋轉，以帶動刀具轉動作切割運動。為使刀盤結構緊湊，刀盤上裝有同步齒形帶輪，在同步齒形帶輪上裝有塑料軸承，帶輪、塑料軸承之間用螺釘連接。工作時，材料為聚氟乙烯（或尼龍）的軸承在軸套上轉動，用針閥式油杯滴注食用植物油進行潤滑。
4.輸送喂入裝置
為保證玉米棒的正常喂入和輸送，該機設計了獨特的工作機構。喂入裝置由一根蝸桿、三組轉向相反的蝸輪、滾筒支撐、軸、異形橡膠滾、塑料齒形輥等組成。機具起動，兩頭粗、中間漸細的橡膠輥及塑料輥旋轉，此時將玉米棒喂入，橡膠輥將其夾持向前輸送至刀具處切割後，玉米芯由轉動的塑料輥夾持輸送至廢料箱。為適應不同直徑玉米棒的喂入輸送，在滾筒上裝有拉伸彈簧，該彈簧可使滾筒作適當角度的位移，當喂入玉米棒時，由於手的推力和橡膠輥的牽引力，該機構可根據玉米棒大小在一定范圍內自動調節。
5.整機結構及材料選擇
設計力求簡單緊湊、外形美觀，整機外形尺寸為610X620X1120mm，對喂入高度和安全也進行了比較充分的考慮。工作時，機具運轉部分全部由罩殼覆蓋，喂入口嚴格控制尺寸，成人的手不能進入，確保喂入玉米時的安全。機具的大部分材料選用不銹鋼，為減輕機具重量，降低生產成本，機架部分由不銹鋼板折邊焊接而成。兩根傳動軸直徑雖然較小，但軸上不開鍵槽，只加工平台，用緊定螺栓固定皮帶輪，軸的強度能夠得到保證.

【工作原理】：
脫粒機整機選用一台3千瓦電機和一台鼓風機，電機、風機的轉向和停止由一隻倒順開關控制。電機順時針旋轉為喂入玉米棒，逆時針轉向主要用於推出玉米棒和排除故障，風機用於吹掉脫粒中產生的屑、渣。電機通過皮帶輪、無級變速帶輪、同步齒形帶輪，使刀盤、異形刀具旋轉切割玉米棒，工作時調節轉向手柄，可使刀盤轉速增減；另一傳動線路則由兩級三角帶輪、蝸輪蝸桿帶動三組滾筒旋轉。
滾筒上裝有壓縮彈簧、橡膠輥、塑料輥，其中兩組橡膠輥旋轉時（喂入玉米棒），橡膠輥既起夾持作用，又有輸送玉米棒的功能，彈簧還可根據玉米棒直徑進行適當調節兩滾筒之間距離，以適應不同直徑玉米棒脫粒的要求。一組塑料輥可將玉米芯夾持、輸送至廢料箱。刀具和刀盤的潤滑採用滴注式油杯，潤滑油採用橄欖油。為使結構緊湊，刀盤內裝塑料軸承。塑料軸承在軸上轉動。
整機主要潤滑部分為蝸輪、蝸桿及塑料軸承，蝸輪、蝸桿採用開式傳動，用黃油進行潤滑；塑料軸承需要運轉時潤滑，選用了標準的針閥式油杯，容積為200毫升，並為此配備了滴注式油管，油管一端用螺栓與油杯連接，另一端與軸承上的油槽連接。工作時可視油杯油管內的滴注情況調節大小。潤滑油最好選用橄欖油，考慮到價格可用其它食用油進行試驗。
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