污泥加料裝置設計

A. 污泥乾燥（污泥干化）哪種設備最節能，投資還不太大

由於您的處理量較大且在投資與節能方面都有要求，建議用RD多層多級多效污泥乾燥裝置最為理想。
在諸多污泥乾燥方案中，空心槳葉乾燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。乾燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入乾燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱乾燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。最後，乾燥均勻的合格產品由出料口排出。
但是由於受機構限制，單台裝置的處理量還不夠理想。
RD多層多級多效污泥乾燥裝置是根據我國污泥處理的目的和目標，結合目前污水處理廠的規模所排出的污泥量，在原空心槳葉式污泥乾燥機的基礎上，開發出的一種新型乾燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉乾燥機乾燥污泥的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現了空心槳葉乾燥機的大型化製造。是一種可以大量處理物料的乾燥裝置。
結構原理：RD多層多級多效乾燥裝置，每一層可以認為是空心槳葉乾燥機的改進型，其工作原理與空心槳葉乾燥機一樣。層數可根據生產需要組合3～5層。根據物料在乾燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現最優設計和最佳選擇。
由於污泥乾燥前含水率較高，乾燥後體積縮小，在次級乾燥中有補充的加料口補充加料，在乾燥過程中，次級乾燥的物料是顆粒狀，揮發面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數較大，有利於快速乾燥，採用補充加料方式，有利於提高乾燥速率。
RD污泥乾燥裝置根據多效蒸發器的節能原理，採用多效乾燥，將多級乾燥的揮發蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水後，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的熱源對物料進行加熱，對熱能進行了充分利用。
RD污泥乾燥裝置最終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
RD污泥乾燥裝置，內部的揮發氣體，由最底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由於最底層為較乾的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由於揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在乾燥裝置中的折流效應，氣體排出乾燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
RD污泥乾燥裝置除具有空心槳葉乾燥機的特點外還具有以下特點：
1、大型化製造、運輸，裝卸方便，單台裝置最大傳熱面積可達600m2。
2、處理量大，單台裝置每小時最大可處理污泥10噸
3、運行成本低，採用多效乾燥，揮發每噸污泥僅需250kg蒸汽。
4、無二次污染。
5、不需要尾氣處理裝置。
6、佔地面積小。
詳情可查閱http://www.dryisland.com/

B. 什麼是污泥減容化技術

簡單地說就是把污泥的體積變小。復雜一點的話：污泥干化sludge drying 通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指採用污泥干化場（床）等自蒸發設施。
高粘度污泥干化設備一般採用熱風旋片乾燥機，根據污泥粘度不同可採用雙軸旋片乾燥機（立式、卧式）、三軸旋片乾燥機（卧式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘乾到終含水12%以下，乾燥時間短，一般為2-10分鍾。由於高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥乾燥、造紙污泥乾燥、油田污泥乾燥、化工污泥乾燥、礦泥乾燥、果渣乾燥、豆渣乾燥、糖渣乾燥、泥炭乾燥、稀土等高濕物料乾燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料乾燥。
最通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式乾燥機，適用於城市污泥干化。單通道旋轉式乾燥機是在普通回轉乾燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠乾燥普通回轉乾燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道乾燥機是最佳選擇。採用單通道旋轉式乾燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘乾機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘乾機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端乾燥速率快的特點，實現層層「脫衣」的方法使其能迅速乾燥。

C. 三效逆流加料蒸發裝置的設計中蒸發器的操作壓力怎麼計算

這是一個綜來合的計算，首先確定各自效參數及蒸發量，再根據進料濃度計算出各效料液的濃度，再根據濃度查出該濃度下氫氧化鈉水溶液的沸點升高，再根據料液溫度和沸點升高求得該溫度、濃度下料液的飽和蒸汽溫度，由文獻查得飽和蒸汽壓力，就是你說的操作壓力。

D. 污泥乾燥機的污泥乾燥機的烘乾原理

污泥乾燥機，可以一次性將90%含水量的物料烘乾至成品。針對污泥烘乾過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道乾燥機的料板結構形式，採用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道乾燥機應用范圍，不僅可以乾燥各類污泥，還可以乾燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經溜槽進入烘乾機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱並蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以後，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步乾燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了乾燥速度，最後污泥乾燥後變成低水分的鬆散物料，由出料口排出。
最常用的污泥干化設備是單通道旋轉式乾燥機：
適用於城市污泥干化。單通道旋轉式乾燥機是在普通回轉乾燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠乾燥普通回轉乾燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道乾燥機是最佳選擇。採用單通道旋轉式乾燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘乾機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘乾機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端乾燥速率快的特點，實現層層「脫衣」的方法使其能迅速乾燥。 高粘度污泥干化設備一般採用熱風旋片乾燥機：
根據污泥粘度不同可採用雙軸旋片乾燥機（立式、卧式）、三軸旋片乾燥機（卧式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘乾到終含水12%以下，乾燥時間短，一般為2-10分鍾。由於高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥乾燥、造紙污泥乾燥、油田污泥乾燥、化工污泥乾燥、礦泥乾燥、果渣乾燥、豆渣乾燥、糖渣乾燥、泥炭乾燥、稀土等高濕物料乾燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料乾燥。

E. 落料口經常出現物料的散落怎麼辦急急

東北大學來沈陽一通乾燥設備自公司生產的小型污泥烘乾機、專用污泥烘乾機和高粘度污泥烘乾機，各類污泥烘乾機已經在多家企業投產，並被中國台灣、新加坡、日本等企業使用。小型污泥烘乾機已經系列化，日處理能力10噸、15噸、20噸、25噸、30噸、40噸等多種型號。

小型污泥烘乾機是針對小處理污泥的高粘度、高濕度設計生產的專用乾燥機，採用專用加料機、強力打散裝置、高強度輻射傳熱等一系列新技術和設備，將初含水率85%的污泥一次乾燥到終含水率12%以下，乾燥時間短，一般為8-12分鍾。

污泥經由專用加料機進入乾燥機內，被轉動的筒壁上的特殊設計的箅板和抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經過強力打散裝置的打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在乾燥機前1/3處，採用高強度輻射傳熱技術快速乾燥物料，將物料乾燥成為無粘度的小顆粒，而後進入降速乾燥段，熱風與物料進行傳熱和傳質，完成乾燥過程，達到要求的水分排出；細粉由收塵裝置收集。尾氣可經處理完全達到環保排放要求。

F. 注塑簡易加料裝置設計，注塑機料鬥上不能安裝吸料斗，只能直接由料管

用吸料機啊！下面還可以配個吸料盒！從吸料機吸到料斗里，現在還可以在料斗乾燥機上加裝熱風循環系統，我是利欣特專業注塑機輔機。

G. 什麼是污泥干化

通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指採用污泥干化場（床）等自蒸發設施。
原理
高粘度污泥干化設備一般採用熱風旋片乾燥機，根據污泥粘度不同可採用雙軸旋片乾燥機（立式、卧式）、三軸旋片乾燥機（卧式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘乾到終含水12%以下，乾燥時間短，一般為2-10分鍾。由於高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥乾燥、造紙污泥乾燥、油田污泥乾燥、化工污泥乾燥、礦泥乾燥、果渣乾燥、豆渣乾燥、糖渣乾燥、泥炭乾燥、稀土等高濕物料乾燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料乾燥。
設備
最通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式乾燥機，適用於城市污泥干化。單通道旋轉式乾燥機是在普通回轉乾燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠乾燥普通回轉乾燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道乾燥機是最佳選擇。採用單通道旋轉式乾燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘乾機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘乾機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端乾燥速率快的特點，實現層層「脫衣」的方法使其能迅速乾燥。
陽離子絮凝劑聚丙烯醯胺是一種絮凝劑，能使污水中的懸浮物沉澱變成污泥。

H. 基於plc的自動加料機的設計

If we can only encounter each other rather than stay with each other,then I wish we had never encountered.

I. 污泥烘乾機的種類

污泥乾燥機主要有以下兩種：單通道旋轉式乾燥機和熱風旋片乾燥機。 最常用的污泥干化設備是單通道旋轉式乾燥機：
適用於城市污泥干化。單通道旋轉式乾燥機是在普通回轉乾燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠乾燥普通回轉乾燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道乾燥機是最佳選擇。採用單通道旋轉式乾燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘乾機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘乾機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端乾燥速率快的特點，實現層層「脫衣」的方法使其能迅速乾燥。 高粘度污泥干化設備一般採用熱風旋片乾燥機：根據污泥粘度不同可採用雙軸旋片乾燥機（立式、卧式）、三軸旋片乾燥機（卧式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘
干到終含水12%以下，乾燥時間短，一般為2-10分鍾。由於高速攪拌葉片
激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分
蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫
升也不高。典型應用如電鍍污泥乾燥、造紙污泥乾燥、油田污泥乾燥、化工污泥乾燥、礦泥乾燥、果渣乾燥、豆渣乾燥、糖渣乾燥、泥炭乾燥、稀土等高濕物料乾燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料乾燥。