化工中試裝置的作用

⑴ 能夠提供化工中試裝置設計與製造的廠家都有哪些

中科合成油正在鄂爾多斯建設煤的分級液化中試裝置，一期工程預計將於2009年9月份專試車，分屬級液化技術主要是針對年輕煤種、特別是褐煤的液化，其原理是將上述原料在合成氣生產（煤氣化）之前進行溫和加氫熱處理，提取部分輕油和干氣，剩餘渣漿進入氣化生產合成氣，用於費托合成，從而實現提高效率和改善煤炭液化的產品結構、大幅度提高煤炭液化的經濟性、提高環保效果的目的；通過煤的分級液化，預計系統整體熱效率可以提高到55%以上，噸油耗水可以控制在6噸以內，中科合成油技術有限公司的上述分級液化技術已經形成了專利。

⑵ 化工開發過程在什麼條件下模型試驗可以取代中試

中試是中間性試驗的簡稱，是科技成果向產生力轉化的必要環節，成果產業化的成敗主要取決於中試的成敗。科技成果經過中試，產業化成功率可達80%；而未經過中試，產業化成功率只有30%。
要實現科技成果轉化與產業化，需要建立旨在進行中間性試驗的專業試驗基地，通過必要的資金、裝備條件與技術支持，對科技成果進行成熟化處理和工業化考驗。中試基地起到的就是這樣的作用。
據介紹，中試基地一般分為專業中試配套基地和綜合性中試配套基地兩大類。專業中試配套基地是專門從事某個行業類項目的中試配套基地；綜合性中試配套基地是以加工、生產一般工業產品為主要經營業務，同時承擔同類技術項目中試和產業化配套協作工作的基地。
中試產品的范圍是指經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功的科技成果，為驗證、補充相關數據，確定、完善技術規范（即產品標准和產品工藝規程）或解決工業化、商品化規模生產關鍵技術而進行的試驗或試生產階段的產品。應包括： 1、經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功的樣機（或樣品），為了穩定、完善、提高性能而進行的試驗或試生產階段的產品； 2、經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功的新工藝、新材料、新設備等科技成果為了用於工業化生產而進行的試驗或試生產階段的產品； 3、為了消化、吸收，推廣國外先進技術（系指能填補國內空白的）而進行的試驗或試生產階段的產品； 4、對原系統的性能有較大改進的系統性項目，經初步技術鑒定後所進行的試驗或試生產階段的產品； 5、農、林、牧、漁、水利、醫葯衛生、社會福利、能源、環保等科技成果，經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功後在試驗場、基地、室、車間（農業包括小面積試驗成功後區域試驗、生產試驗，醫葯包括臨床試驗）進行的試驗或試生產階段的產品

多年來，中試在我國並未得到足夠的重視，「中試空白」現象比較嚴重。許多人對中試的意義認識不清，他們錯誤地認為，只要有了好的科技成果就可以成功地進行產業化、商品化。高校成果研究的投入遠遠高出成果轉化的投入，企業的科技開發資金很少，這種不合理的局面使高校承擔了不必要的成果轉化壓力。高校對於填補「中試空白」並不是無所作為，但主要是靠企業。我國的國有企業對於科技成果的轉化缺乏熱情和動力，這正是造成「中試空白」的症結所在。
大多數高校及中小企業，由於人力、物力和財力的限制，要獨立建立中試基地是不可能的。高校與高校之間，高校與企業之間，企業與企業之間可以建立行業性的中試基地，政府從科技開發經費中撥出一定比例的款項作為中試資金。也可以建立政府或民間形式的中試機構，讓他們去承擔樣品生產、技術鑒定、小批量試制、產品鑒定等一系列工作。

⑶ 中試生產線是什麼意思

中試來生產線是化工企業生產或開發源工藝非成熟的產品的生產線。中試生產是中間性試驗的簡稱，是科技成果向生產力轉化的必要環節，成果產業化的成敗主要取決於中試的成敗。科技成果經過中試，產業化成功率可達80%；而未經過中試，產業化成功率只有30%。

要實現科技成果轉化與產業化，需要建立旨在進行中間性試驗的專業試驗基地，通過必要的資金、裝備條件與技術支持，對科技成果進行成熟化處理和工業化考驗。中試基地起到的就是這樣的作用。

(3)化工中試裝置的作用擴展閱讀：

中試生產線的階段：

1、小量中試：主要針對硬體、結構、軟體設計驗證，初步驗證可生產性，可能包含一次或者數次生產，直到無重大硬體、結構、軟體問題為止。

2、放量中試：主要針對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料的驗證，主要驗證設計遺留問題以及批量可生產性驗證，直到無重大可生產性問題為止。

3、小批量生產：主要對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料、質量以及相關生產文件進行全面驗證，以可生產性驗證為主；直到生產質量管理成本、合格率到達企業目標為止。

⑷ 化工中的「設備選型」和「過程放大」

化工生產的過程，一言以蔽之，就是化學實驗技術在工程中的應用。然而化工生產不是僅僅是化學問題，在化學實驗室的理想條件下，實驗的實施相對容易，可以得到比較理想的指標。實驗室的規模，可以使很多過程在間歇條件下實現。實驗室中的過程通常是在盡可能簡單的條件下進行，並盡可能排除對過程產生不利影響的因素，在所尋求的優化條件下操作，以期得到最好的結果，篩選出最好的催化劑並獲得反應物濃度、流速和反應溫度等要素之間的關系。但是在工業生產中，這些過程比實驗室中進行的同一性質的過程大數萬數十萬倍，並且大型過程多數是連續的，在小型設備中可不予考慮的不均勻性，在大型設備中顯得十分突出並且嚴重影響著生產指標。因此，將實驗室中所獲得的結果在工業規模實施就成了一個完全不同的問題。要將實驗室結果過渡到化工生產，在連續不斷的過程中大規模、動態地完成指定的化學反應及其他物理過程，就必須綜合其它學科和技術，搞清楚並控制住無聊的流動、混合、反應和分離等一系列過程。如果說實驗室化學家的任務是制備催化劑，篩選出最好的催化劑，並通過實驗確定適宜的反應條件，那麼化工項目的開發，即化學實驗原理在工業生產領域的應用，則是化工生產過程工程師的任務。

第二部分：化工項目開發的方法介紹
設備選型
在化學家工作基礎上，過程工程師的任務是選擇最適宜的工業反應器型式或稱選型。選型過程包括對多種因素的綜合考慮。例如，所能達到的指標、設備投資、能耗和操作費用、設備製造和材料、環保和安全性、操作和控制以及人員素質等。

過程放大
所謂放大，是根據所選定的反應器型式，通過實驗或其他可以利用的一切手段，在最短的時間內，用最少的投資，進行設備的放大，供設備工程師選購或製造設備所用。
現代過程工業的標志之一是設備大型化，因為過程工業的效益獲得主要依靠設備的大型化，而不是依靠增加設備數來實現。化學工業屬於過程工業，隨著技術的進步，化學工業規模不斷增大。例如，單套乙烯裝置生產能力從30萬噸/年 提高到45萬噸/年，又提高到60萬噸/年乃至100萬噸/年。又如甲醇，單套裝置的能力從10萬噸/年提高到40萬噸/年，又提高到100萬噸/年乃至200萬噸/年。總之，規模是在不斷擴大的。
長期以來，就化學工業來說，小試驗撐過為什麼不能迅速產業化，就技術而論，對以化學反應為特徵的項目來說，認識放大規律和利用化工放大技術以實現規模生產時關鍵，也是我國與發達國家的重要差距。（換個位置）
為了能真正地面對國際競爭，我們必須重視過程放大，建設大型化化工裝置。
化工過程有下面兩種類型，一是傳遞過程，包括傳動、傳熱和傳質過程，屬於沒有物質組成變化的物理過程；二十化學反應過程那個，屬於有組分變化的化學過程。這些過程是在設備中實現的，所以過程放大就是設備能力的放大。

過程放大一般經歷的階段
（1） 實驗室研究階段；
（2） 小量試制階段；
（3） 按預定工藝規模進行概念設計；
（4） 中試，著重解決概念設計中遇到的問題；
（5） 編制工藝軟體包；
（6） 按要求的規模進行工程設計；
（7） 工業裝置的建設和投產。
過程放大的方法
1.全流程逐級放大
一種最為傳統的方法是通過從小型試驗、稍大規模的試驗、中間試驗、擴大中間試驗，逐級地實現大型工業生產。這種通過多個試驗層次的逐級放大過程必然是耗時費資的。在過程工業發展的早期，經驗放大幾乎成了唯一的方法。過程開發技術發展到今天，純經驗放大顯然不大可取了，但對於一些過於復雜的、人們認識甚少的過程，有時還不得不求助於
經驗放大。
2.數學模擬法放大
建立數學模型(一組數學方程)對過程進行描述，並通過不同規模的實驗以確定模型的參數，然後通過計算機模擬過程大型化後的各種行為，以確定放大的准則。這種放大從理論上是合理的，然而事實表明，單純地用數學模擬法放大的成功例子不多，其原因是：
(1)由於實際過程通常極為復雜，而人們對它們
的認識往往還不夠系統和全面，因而為數學模型的
建立帶來困難；
(2)即使對復雜的實際過程已完全了解，數學模型的建立必須作出不少簡化假定，因而為了便於描述，很可能得到了過度簡化的模型；
(3)實驗測定的模型參數的可靠性往往受實驗手段的限制和實驗過程中噪音的干擾，因此模型參數存在或多或少的不確定性。
由於數學模擬法放大隻能適用於人們對過程的認識已相當透徹，參數的測定相當可靠的場合。隨著人們認識水平、測試手段和計算機應用水平的提高，數學模型與計算機相結合，建立全流程的數學模型進行放大，不乏有成功的例子，如低壓法甲醇就是一例。誠然，利用數學模型仍需做一些輔助實驗作為補充和驗證，但採用數學模擬放大是過程放大最省時省錢的有效方法。

過程放大應注意的問題
1. 必須保證設備放大後經濟上的合理性和各項指標的先進性及系統調優
設備放大以後還必須保證經濟上的合理性和各項指標的先進性。往往放大之後，有一些指標趨於合理，如能耗一般可以降低。但另一些指標，由於在大型化以後，如反應產物的收率往往有所降低，溫度等操作條件不易控制，這就是通常所說的「放大效應」。放大效應被認為是一種弊端。我們的一個重要任務就是盡可能使這些指標在過程放大後仍然保持一個較高水平。另一個現實是，一個實際過程，通常不能處在最優的操作狀態下。這是因為過程的復雜性和人們的認識能力限制所決定的，何況過程的一些參數會隨時間變化。
上述僅就單個設備而言，因為過程是由多套設備組成完整的流程，即是一個系統。從這個意義上講，過程放大應該是系統放大，系統中單個設備的放大並不等於系統放大，因此必須要系統優化。所以，完整的過程放大應包括設備放大與系統調優。
2. 中試規模的確定
為什麼要進行中試?需要驗證小試規律，但更重要的是解決大生產裝置可能遇到的問題，那麼大生產裝置可能會遇到什麼問題?對於一個新產品，尚未工業化是無法回答的，為了盡可能預知可能遇到的問題，就是先搞一個概念設計，概念設計的規模應是預想的工業裝置規模，在進行概念設計的過程中，可以套用現有的過程經驗和消化公開發表的文獻資料，但在假想的工業規模設計過程中，仍會碰到許多問題(如數據、材質、控制方法、反應終點控制、物料平衡等)，這些問題妨礙概念設計進一步深入進行，恰恰就是這些問題要在中試中解決。為了解決或搞清這些問題，可能要求中試必須達到一定的規模，這就是中試規模確定的依據和中試設計應達到解決這些問題的途徑。
3. 要把工程試驗數據的獲得作為中試的目標之一
許多開發項目不重視基礎數據的開發，將會影響工業裝置的運行，一個實際例子是某裝置建成後，反應釜中物料不進行反應，而反應條件、原材料均符合實驗室要求，影響工期達半年。經多次試驗比較才查明，攪拌器使用了銅軸瓦，銅離子會阻止反應進行，但這一點，在小試時並未作為相關數據提出，以致設計時沒有注意到這一點而影響生產。又如結晶的條件，影響晶粒大小的條件因素是什麼，如果能做好相關數據對放大是大有益處的。又如多元組分的氣液平衡數據，往往查不到，必須要對反應的全組分進行測定才能獲得。又如反應終點的測定和控制等等，這些均是小試不可能做的，而中試是必須要做的。

4. 材質試驗
材質的耐腐蝕試驗是中試的主要任務，關於這一點，相信大部分可在耐腐蝕手冊及供應商獲得足夠信息。除此之外，還應特別注意少量離子的存在，對腐蝕的作用，如金屬離子的影響、鹵素的影響、熱應力、腐蝕應力等，應測定或做掛片試驗，特別要注意「實際」介質，而不是純介質。如醋酸介質的腐蝕性在有關的手冊上也能查到，但醋酸中含有微量的鹵素，到底有多大的腐蝕性，沒有現成的資料，必須對實際介質進行研究。

5. 注意關鍵設備的選型
一一般的泵、風機、壓縮機的放大不應存在大的問題，精餾、分離的放大，目前也可解決。但反應器是中試要解決的重點，反應器採用何種型式為好，對傳熱、反應溫度控制、催化劑壽命、中毒、再生，通過中試要搞清，為放大設計提供依據。另外特殊的如乾燥型式，特別是漿料，應由試驗選定設備。又如過濾，看似簡單而實際不同物料的過濾機型式選擇，濾布選擇，也應由試驗確定，避免工程返工。

6．對原材料中間產品及成品的研究
一般實驗室階段只用試劑級產品作原料，中試盡可能採用工業級產品作原料，其少量雜質對產品質量有無作用，是什麼影響，採用什麼方法進行預處理，這些問題要在中試中搞清楚。有些可能要脫水，有些可能要預蒸餾。小試數量少，有些雜質不一定分離出，中試數量多了，盡可能作全分析，把中間體、成品、殘渣的組成、成分搞清楚，有利於做物料平衡及對全過程作通盤分析。

7．安全、生產、環保
應收集全部原料中間體及成品的MSDS，對其物料化學特性、毒性全面了解，並採取相應的防護及消防，安全措施。
對排出物、廢渣、廢液、廢水的成分及處理方式作認真研究，以指導工程設計進行。
8. 注意放大過程中，研究人員與工程設計人員的密切配合
因為研究人員主要是在機理上理論上研究較多，工程設計人員會更多考慮工藝布置系統放大等問題。發揮各自特長，有利於工作順利進行。

總結：
總之，化工過程的放大是新產品開發過程中的必由之路，是科研轉化為生產力的畢竟途徑。這個環節處理好了，就能加速實現新產品的工業化。過程放大過程中，不能停留在拿出產品，打通流程；也不僅追求設備和單元過程的優化，而是最終追求全系統的優化。
實驗室階段的小試是探索性的，著重研究機理、可行性、物性數據、查(測定)找出工藝路線。這是以研究人員為主，工程人員參加，在小試的基礎上，進行目標規模的概念設計，從中找出中試(放大)需要解決的問題，用於指導中試裝置的設計。概念設計可由研究人員完成，也可由工程人員完成，當然兩者結合共同進行更好。中試裝置規模和流程的確定，應能滿足概念設計的需要，期間必須做到工程人員和研究人員的密切配合。中試應該是全流程的，否則達不到要求。由於可以借鑒現成有效單元過程和進行計算機模擬，並不機械地要求全流程，避免低水平的重復，集中精力解決難題。在中試完成的基礎上完成軟體包的編制、基礎設計，然後進行工程設計。當然在上述每一階段均要做技術經濟分析，以判斷項目的前景，可行性。

⑸ 什麼叫中試裝置

中試裝置就是把小試裝置擴大，用來試驗產品生產的控制條件的，物料平衡的，但是沒有達到生產線的標。比如一個新產品在實驗室先把它研究出來，接著就上中試線，這些中試線上的裝置就叫中試裝置，明白了嗎？

⑹ 精細化工中試設備有哪些

萊特.萊德抄 分離原理

在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大於

膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小於膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統都有兩個出口，一是迴流液(濃縮液)出口，另一是透析液出口。在單位時間(Hr)單位膜面積(m2)透析液流出的量(L)稱為膜通量(LMH)，即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量(TDS)、離子濃度、黏度等。

操作步驟

1. 使用設備前，應檢查所使用管路閥門，保證管路運行通暢。 2. 開啟電源開關，輔泵排氣，啟動輔泵。

3. 完全打開截止閥，變頻器頻率調至25Hz左右，主泵排氣，開主泵，待運行穩定後，

順時針旋轉慢調截止閥至流速40L/h, 變頻器頻率調至30 Hz左右。 4. 微調頻率，使進膜壓力達到所需值。

5. 關機時，依次關閉主泵，輔泵，將頻率調至25Hz左右。

6. 使用完畢，及時用水進行膜清洗。必要時嚴格按照說明書進行酸洗和鹼洗，清洗

後液體應呈中性。

⑺ 為什麼不能在生產裝置上進行新工藝的中試和工業化試驗

中試是中間性試驗的簡稱，是科技成果向產生力轉化的必要環節，成果產業化的成敗主要取決於中試的成敗。科技成果經過中試，產業化成功率可達80%；而未經過中試，產業化成功率只有30%。
要實現科技成果轉化與產業化，需要建立旨在進行中間性試驗的專業試驗基地，通過必要的資金、裝備條件與技術支持，對科技成果進行成熟化處理和工業化考驗。中試基地起到的就是這樣的作用。
據介紹，中試基地一般分為專業中試配套基地和綜合性中試配套基地兩大類。專業中試配套基地是專門從事某個行業類項目的中試配套基地；綜合性中試配套基地是以加工、生產一般工業產品為主要經營業務，同時承擔同類技術項目中試和產業化配套協作工作的基地。
中試產品的范圍是指經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功的科技成果，為驗證、補充相關數據，確定、完善技術規范（即產品標准和產品工藝規程）或解決工業化、商品化規模生產關鍵技術而進行的試驗或試生產階段的產品。應包括： 1、經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功的樣機（或樣品），為了穩定、完善、提高性能而進行的試驗或試生產階段的產品； 2、經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功的新工藝、新材料、新設備等科技成果為了用於工業化生產而進行的試驗或試生產階段的產品； 3、為了消化、吸收，推廣國外先進技術（系指能填補國內空白的）而進行的試驗或試生產階段的產品； 4、對原系統的性能有較大改進的系統性項目，經初步技術鑒定後所進行的試驗或試生產階段的產品； 5、農、林、牧、漁、水利、醫衛生、社會福利、能源、環保等科技成果，經初步技術鑒定或實驗室階段研試成功後在試驗場、基地、室、車間（農業包括小面積試驗成功後區域試驗、生產試驗，醫包括臨床試驗）進行的試驗或試生產階段的產品

多年來，中試在我國並未得到足夠的重視，「中試空白」現象比較嚴重。許多人對中試的意義認識不清，他們錯誤地認為，只要有了好的科技成果就可以成功地進行產業化、商品化。高校成果研究的投入遠遠高出成果轉化的投入，的科技開發資金很少，這種不合理的局面使高校承擔了不必要的成果轉化壓力。高校對於填補「中試空白」並不是無所作為，但主要是靠。我國的國有對於科技成果的轉化缺乏熱情和動力，這正是造成「中試空白」的症結所在。
大多數高校及中小，由於人力、物力和財力的限制，要獨立建立中試基地是不可能的。高校與高校之間，高校與之間，與之間可以建立行業性的中試基地，從科技開發經費中撥出一定比例的款項作為中試資金。也可以建立或民間形式的中試，讓他們去承擔樣品生產、技術鑒定、小批量試制、產品鑒定等一系列工作。

⑻ 制定化工裝置總體試車方案有哪些重要意義

總體試車 方案是化工裝置建設中後期圍繞化工裝置試車 投產這一目標，指揮各內方面協同作戰容的綱領性 文件。其意義在於：
化工企業經濟效益的需求 化工生產規模化的需求 長周期性和復雜性的需求 解決重大關鍵問題的需求
生產准備：生產准備的主要任務是按照國家相 關規程做好組織、人員技術、安全、物資及外 部條件、營銷及產品儲運以及其它有關方面的 准備工作，為試車和安全穩定生產奠定基礎。 該步驟應在試車前做好。

⑼ 為什麼化工產品工業化之前需要小試和中試

因為工業生產不僅僅只有一個化學反應,不僅使用的工業級別的原料與實驗室使用的有些區別,而且需要考慮整體工藝設計,需要為各個環節的裝置提供合適的反應器設計和尺寸,選擇合適的材料,需要安排熱量的綜合,需要安排工業規模的分離,需要考察如何合理地開停車,需要考察運行中可能出現的意外情況,需要考察對環境的影響,需要考察運行安全設施的合理設計,有催化劑的還需要測試實際運行狀態下的催化劑活性和壽命等等。化學反應往往很復雜,反應器改變之後,動力學性能就會改變,就有可能出現實驗室規模觀察不到的副反應,對反應器的篩選就有影響。有很多進行工藝和裝置設計所需要的數據,在實驗室階段是無法提供的,需要一定規模的物流和能量交換程度才可以進行精確測量,所以在工業生產前需要得到這些工業設計參數,這就需要一定規模的實驗,也就是小試中試。此外一些產品的性質也需要在積累一定規模以後才可以測量,也需要生產出一定量的樣品來為下遊客戶提供測試的機會。這些資料都是在正式工業規模投資之前需要考慮的,否則設計出來的廠子有很大的可能根本不合適,既可能得不到所需要的數量和質量的產品,還可能造成安全事故。具體什麼規模才叫做小試中試要取決於生產的產品究竟是什麼。對於一些精細化工來講可能每天幾公斤的產量都已經是工業化規模了,而對於一些大化工產品,每天幾噸也仍然是試驗廠。
記得採納啊

⑽ 中試裝置需不需要做環評

不可以的，這個有明確的要求。
射線類的環評和普通的建設項目環評是兩種類型，是需要分開環評的。