A. 自動變速器是由哪些零部件組成的
汽車自動變速器常見的有四種型式:分別是液力自動變速器(AT)、機回械無級自動變速器(CVT)、電控答機械自動變速器(AMT)、雙離合器自動變速器(Dual Clutch Transmission--DCT)。目前轎車普遍使用的是AT,AT幾乎成為自動變速器的代名詞。 AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統組成,通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達到變速變矩。其中液力變扭器是AT最重要的部件,它由泵輪、渦輪和導輪等構件組成,兼有傳遞扭矩和離合的作用。
B. 汽車自動變速器工作原理及組成
自動變速器的核心控制裝置是液壓控制裝置,液壓控制裝置由油泵、閥體、離合器、回制動器以及連接所答有這些部件的液體通路所組成。關鍵部件是閥體,因此它是自動變速器的控制中心。閥體的作用是根據發動機和底盤傳動系的負載狀況(節氣門開度和輸出軸轉速),對油泵輸出到各執行機構的油壓加以控制,以控制液力變矩器,控制各離合器和制動器的結合與分離實現自動換檔。
以上是自動變速器的基本控制形式,如果是電子控制自動變速器,就要在上述基礎上增加電磁閥,ecu(電控單元)藉助電磁閥控制自動變速器工作過程。ecu輸入電路接受感測器和其它裝置輸入的信號,對信號進行過濾處理和放大,然後轉換成電信號驅動被控的電磁閥工作。因此,電子控制自動變速器就要增加節氣門位置感測器、車速感測器、水溫感測器、液壓溫度感測器、發動機轉速感測器、檔位開關、剎車燈開關等數字信號匯入ecu,從而使得ecu精確控制電磁閥,使換檔和鎖止時間准確,令汽車運行更加平穩和節省燃油。
C. 汽車的自動變速箱,通過什麼來換擋,其中都有哪些部件,來實現換擋操作的
根據工作原理的不同,目前汽車中常見的自動變速箱有四種型式,分別是液力自動變速箱(Automatic Transmission ,簡稱 AT)、機械式無級自動變速箱(Continuously Variable Transmission,簡稱CVT)、電控機械自動變速箱(Automated Manual Transmission,簡稱AMT)和雙離合器自動變速箱(Dual-clutch transmission,簡稱DCT)。
液力自動變速箱(AT)
液力自動變速箱通過液力傳動和行星齒輪組合的方式來實現自動變速,一般由液力變矩器、行星齒輪機構、換檔執行機構、換檔控制系統、換擋操縱機構等裝置組成,如圖1所示。
根據驅動方式的不同,又可分為前置後驅型和前置前驅型,如圖2所示。
圖1 AT結構
圖1 AT結構
AT不用離合器換檔,檔位少變化大,連接平穩,因此操作容易,既給開車人帶來方便,也給坐車人帶來舒適。但缺點也多,一是對速度變化反應較慢,沒有手動變速箱靈敏;二是費油不經濟,傳動效率低變矩范圍有限,近年引入電子控制技術部分改善了這方面的問題;三是機構復雜,修理困難。在液力變扭器內高速循環流動的液壓油會產生高溫,所以要用指定的耐高溫液壓油。另外,如果汽車因蓄電池缺電不能啟動,不能用推車或拖車的方法啟動。如果拖運故障車,要注意使驅動輪脫離地面,以保護自動變速箱齒輪不受損害。
D. 自動變速器內有什麼部件
自動變速器主要由液力變矩器、行星齒輪變速機構、液壓控制系統、濾油裝置組成。
E. 自動變速器主要由哪幾大部分組成
常見的組成部分有液力變矩器、行星齒輪機構、離合器、制動器、油泵、濾清器、管道、控制閥體、速度調壓器等,按照這些部件的功能,可將它們分成液力變矩器、變速齒輪機構、供油系統、自動換擋控制系統和換擋操縱機構等五大部分。
液力變矩器位於自動變速器的最前端,安裝在發動機的飛輪上,其作用與採用手動變速器的汽車中的離合器相似。它利用油液循環流動過程中動能的變化將發動機的動力傳遞自動變速器的輸入軸,並能根據汽車行駛阻力的變化,在一定范圍內自動地、無級地改變傳動比和扭矩比,具有一定的減速增扭功能。
自動變速器中的變速齒輪機構所採用的型式有普通齒輪式和行星齒輪式兩種。採用普通齒輪式的變速器,由於尺寸較大,最大傳動比較小,只有少數車型採用。目前絕大多數轎車自動變速器中的齒輪變速器採用的是行星齒輪式。
行星齒輪機構,是自動變速器的重要組成部分之一,主要由於太陽輪(也稱中心輪)、內齒圈、行星架和行星齒輪等元件組成。行星齒輪機構是實現變速的機構,速比的改變是通過以不同的元件作主動件和限制不同元件的運動而實現的。在速比改變的過程中,整個行星齒輪組還存在運動,動力傳遞沒有中斷,因而實現了動力換擋。
換擋執行機構主要是用來改變行星齒輪中的主動元件或限制某個元件的運動,改變動力傳遞的方向和速比,主要由多片式離合器、制動器和單向超越離合器等組成。離合器的作用是把動力傳給行星齒輪機構的某個元件使之成為主動件。
制動器的作用是將行星齒輪機構中的某個元件抱住,使之不動。單向超越離合器也是行星齒輪變速器的換擋元件之一,其作用和多片式離合器及制動器基本相同,也是用於固定或連接幾個行星排中的某些太陽輪、行星架、齒圈等基本元件,讓行星齒輪變速器組成不同傳動比的擋位。
F. 自動變速箱的各部分零件名稱
自動變速器主要由液力變矩器、行星齒輪變速機構、液壓控制系統、電子控制系統和冷卻、濾油裝置組成。
自動變速器部件主要組成構造
(1)液力變矩器
液力變矩器安裝在發動機飛輪上。其功用是將發動機的動力傳遞給行星齒輪變速機構,並具有一定的變矩功能。
(2)行星齒輪變速機構
行星齒輪變速機構由行星齒輪機構和換擋執行機構兩部分組成。行星齒輪機構由2~3排行星齒輪組成2~5種傳動比;換擋執行機構實現傳動比的變化,即自動換擋動作。
(3)液壓控制系統
液壓控制系統的主要任務是根據發動機負荷(節氣門開度)和車速(車速感測器)等信號的變化,向自動變速器各系統提供需要的油壓;根據操縱手柄的位置和汽車行駛狀態,切換液壓通道,實現對變矩器和齒輪變速系統的控制;控制變矩器中鎖止離合器的工作狀態。
(4)電子控制系統
電子控制系統中,感測器收集各種信號,如節氣門位置、車速、水溫等,並將其轉變為電信號輸送到電子控制單元,電子控制單元將數據處理後與設定的換擋規律進行比較,向電磁閥發出指令,以確定正確的換擋時機和擋位。
自動變速器部件主要組成構造
(5)冷卻、濾油裝置冷卻、濾油裝置由濾清器、冷卻器及管路組成。
其功用是通過冷卻油路和冷卻器對變速器油進行冷卻,以保持正常的工作溫度(80~90℃),提高傳動效率。同時,濾清器將變速器油中的金屬磨屑過濾掉,以保持變速器油的清潔。
G. 汽車的變速箱由哪些部件組成
由殼體、傳動部分和操縱部分組成。
(1)殼體:殼體是基礎件,用以安裝支承變速器全部零件專及存放潤滑油。其上有安裝軸承的精確鏜孔。變速器承受變載荷,所以殼體應有足夠的剛度,內壁有加強,形狀復雜,多為鑄件(材料為灰鑄鐵,常用HT200)。
為便於安裝,傳動部分和操縱部分常做成剖分式,箱蓋與殼體用螺栓聯接並可靠定位。殼屬體上有加油、放油口,油麵檢查尺口,還應考慮散熱。
(2)傳動部分:是指齒輪、軸、軸承等傳動件。軸的幾何尺寸通過強度、剛度計算確定。因主要決定於剛度,而碳鋼與合金鋼彈性模量近乎相等,所以一般用碳鋼(常用45鋼)。只有齒輪與軸製成一體或軸載荷嚴重才用合金鋼。軸與齒輪多為花鍵聯接(對中性好,能可靠傳遞動力,擠壓應力小等)。軸的花鍵部分和放軸承處經表面淬火處理。軸多用滾動軸承支承,潤滑簡單,效率高、徑向間隙小,軸向定位應可靠。潤滑方式多用飛濺(υ>25m/s,只要粘度適宜可甩到壁上)。
(3)操縱部分:主要零件位於變速器蓋內。
H. 變速箱的主要部件是什麼
手動變速箱主要由齒輪和軸組成,通過不同的齒輪組合產生回變速變矩;自動答變速箱由殼體,變速機構,電控系統,液壓控制系統四大機構,通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達到變速變矩。
它分為手動、自動兩種,手動變速箱主要由齒輪和軸組成,通過不同的齒輪組合產生變速變矩;而自動變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統組成,通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達到變速變矩。
功能為:一、改變傳動比;二、在發動機旋轉方向不變情況下,使汽車能倒退行駛;三、利用空擋,中斷動力傳遞,以使發動機能夠起動、怠速,並便於變速器換檔或進行動力輸出。
I. 變速箱中的的零部件是怎樣分的
自動變速器的核心控制裝置是液壓控制裝置,液壓控制裝置由油泵、閥體、離合器、製版動器以及連接所權有這些部件的液體通路所組成。關鍵部件是閥體,因此它是自動變速器的控制中心。閥體的作用是根據發動機和底盤傳動系的負載狀況(節氣門開度和輸出軸轉速),對油泵輸出到各執行機構的油壓加以控制,以控制液力變矩器,控制各離合器和制動器的結合與分離實現自動換檔。 以上是自動變速器的基本控制形式,如果是電子控制自動變速器,就要在上述基礎上增加電磁閥,ECU(電控單元)藉助電磁閥控制自動變速器工作過程。ECU輸入電路接受感測器和其它裝置輸入的信號,對信號進行過濾處理和放大,然後轉換成電信號驅動被控的電磁閥工作。因此,電子控制自動變速器就要增加節氣門位置感測器、車速感測器、水溫感測器、液壓溫度感測器、發動機轉速感測器、檔位開關、剎車燈開關等數字信號匯入ECU,從而使得ECU精確控制電磁閥,使換檔和鎖止時間准確,令汽車運行更加平穩和節省燃油。
J. 汽車自動變速器有哪些零部件組成
樓主,主要包括主動輪組、從動輪組、金屬帶和液壓泵等基本部件。金屬帶由兩回束金屬環答和幾百個金屬片構成。主動輪組和從動輪組都由可動盤和固定盤組成,與油缸靠近的一側帶輪可以在軸上滑動,另一側則固定。可動盤與固定盤都是錐面結構,它們的錐面形成V型槽來與V型金屬傳動帶嚙合。發動機輸出軸輸出的動力首先傳遞到CVT的主動輪,然後通過V型傳動帶傳遞到從動輪,最後經減速器、差速器傳遞給車輪來驅動汽車。工作時通過主動輪與從動輪的可動盤作軸向移動來改變主動輪、從動輪錐面與V型傳動帶嚙合的工作半徑,從而改變傳動比。可動盤的軸向移動量是由駕駛者根據需要通過控制系統調節主動輪、從動輪液壓泵油缸壓力來實現的。由於主動輪和從動輪的工作半徑可以實現連續調節,從而實現了無級變速。