油井自動機械清蠟裝置

A. 自噴井清蠟鉛錘下放過程中遇阻硬卡什麼原因

出現抄這種情況的原襲因主要有：1、油井每次清蠟不徹底，油管壁上的「死蠟」越來越多，越來越硬，當刮蠟片下入後，就容易遇阻，且被卡死在油管中。
2、刮蠟片嚴重變形造成硬卡。結蠟嚴重時，油管內徑變小，如果刮蠟片因質量問題，或下入中變形，或在上提、下放中導致變形，都會造成清蠟工具卡死在油管中。
3、井下有落物。如果油管中有落物，也會造成清蠟工具被卡死現象。
4、油管變形。當油管因為某種原因變形時，清蠟工具就容易被卡死。
根據你提供的油壓，說明該井已基本失去自噴能力，其主要原因可能是油管被蠟堵死。因此，遇阻硬卡的原因最大可能是油管中的「硬蠟"造成的。
處理：1、不要硬拔。2、替柴油。柴油浸泡，然後慢慢活動，一般可解除硬卡。3、熱水洗井，但該方法易對油層造成污染。4、上作業換油管。這是最後的辦法。

B. 油井清防蠟技術的油井清蠟方法

在含蠟原油的開采過程中，雖然可採用各類防蠟方法，但油井仍不可避免地存在有蠟沉積的問題。蠟沉積嚴重地影響著油井正常生產，所以必須採取措施將其清除。
油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟等。 機械清蠟是指用專門的工具刮除油管壁上的蠟，並靠液流將蠟帶至地面的清蠟方法。在自噴井中採用的清蠟工具主要有刮蠟片和清蠟鑽頭等。一般情況下採用刮蠟片；但如果結蠟很嚴重，則用清蠟鑽頭；結蠟雖很嚴重，但尚未堵死時用麻花鑽頭；如已堵死或蠟質堅硬，則用矛刺鑽頭。
有桿抽油井的機械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。油田常用尼龍刮蠟器，在抽油桿相距一定距離(一般為沖程長度的l/2)兩端固定限位器，在兩限位器之間安裝尼龍刮蠟器。抽油桿帶著尼龍刮蠟器在油管中往復運動，上半沖程刮蠟器在抽油桿上滑動，刮掉抽油桿上的蠟，下半沖程由於限位器的作用，抽油桿帶動刮蠟器刮掉油管上的蠟。同時油流通過尼龍刮蠟器的傾斜開口和齒槽，推動刮蠟器緩慢旋轉，提高刮蠟效果，由於通過刮蠟器的油流速度加快，使刮下來的蠟易被油流帶走，而不會造成淤積堵塞。
機械清蠟不能清除抽油桿接頭和限位器上的蠟，所以還要定期輔以其它清蠟措施，如熱載體循環洗井或化學清蠟等措施。 熱力清蠟是利用熱力學能提高液流和沉積表面的溫度，熔化沉積於井筒中的蠟。根據提高溫度的方式不同可分為熱流體循環清蠟、電熱清蠟和熱化學清蠟三種方法。
1.熱流體循環清蠟法（熱洗清蠟）
熱流體循環清蠟法的熱載體是在地面加熱後的流體物質，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化後再溶於原油中，從而達到清蠟的目的。根據循環通道的不同，可分為開式熱流體循環、閉式熱流體循環、空心抽油桿開式熱流體循環和空心抽油桿閉式熱流體循環四種方式。 熱流體循環清蠟時，應選擇比熱容大、溶蠟能力強、經濟、來源廣泛的介質，一般採用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質必須具備足夠高的溫度。在清蠟過程中，介質的溫度應逐步提高，開始時溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，堵塞介質循環通道而造成失敗。另外，還應防止介質漏入油層造成堵塞。
2．電熱清蠟法
電熱清蠟法是把熱電纜隨油管下入井筒中或採用電加熱抽油桿，接通電源後，電纜或電熱桿放出熱量，提高液流和井筒設備的溫度，熔化沉積的石蠟，從而達到清防蠟的作用。
3．熱化學清蠟法
為清除井底或井筒附近油層內部沉積的蠟，曾採用了熱化學清蠟方法，它是利用化學反應產生的熱力學能來清除蠟堵，例如氫氧化鈉、鋁、鎂與鹽酸作用產生大量的熱力學能。
NaOH+HCl=NaCI+H2O+99.5 kJ
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑+462.8 kJ
2Al+6HCI=2A1C13+3H2↑+529.2 kJ
一般認為，用這種方法產生熱力學能來清蠟很不經濟，且效率不高少單獨使用。它常與酸處理聯合使用，以作為油井的一種增產措施。 通常將葯劑從油套環空中加入或通過空心抽油桿加入，不會影響油井的正常生產和其他作業。除可以起到清防蠟效果外，使用某些葯劑還可以起到降凝、降粘、解堵的作用。化學清、防蠟劑有油溶性、水溶性和乳液型三種液體清、防蠟劑，此外還有一種固體清、防蠟劑。
1．油溶性清防、蠟劑
現場使用的油溶性清防蠟劑主要由有機溶劑、表面活性劑和少量的聚合物組成，例如大慶Ⅱ號清、防蠟劑的配方為鉑重整塔底油30%、120號直餾溶劑汽油66.6%、聚丙烯醯胺0.3%，T—滲透劑0.3%。其中有機溶劑主要是將沉積在管壁的蠟溶解，加入表面活性劑的目的是幫助有機溶劑沿沉積蠟中縫隙和蠟與油井管壁的縫隙滲入以增加接觸面，提高溶解速度，並促進沉積在管壁表面上的蠟從管壁表面脫落，使之隨油流帶出油井。部分油溶性清、防蠟劑加入高分子聚合物的目的是希望聚合物與原油中首先析出的蠟晶形成共晶體。由於所加入的聚合物具有特殊結構，分子中具有親油基團，同時也具有親水集團，親油基團與蠟共晶，而親水集團則伸展在外，阻礙其後析出的蠟與之結合成三維網目結構，從而達到降粘、降凝的目的，也阻礙蠟的沉積並起到一定的防蠟效果。
優點：對原油適應性較強；溶蠟速度快，加入油井後見效快；產品凝固點低，便於冬季使用。
缺點：相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點低，易著火，使用時必須嚴格防火措施；一般這類清、防蠟劑具有毒性。
2．水溶性清防、蠟劑
水溶性清、防蠟劑是由水和許多表面活性劑組成。現場使用的配方是根據各油田原油性質、結蠟條件不同而篩選出來的。但都是在水中加入表面活性劑、互溶劑和鹼性物質。常用的有磺酸鹽型、季胺鹽型、平平加型、聚醚型四大類。這種清、防蠟劑可以起到綜合效應。其中，表面活性劑起潤濕反轉作用，使結蠟表面反轉為親水性表面，表面活性劑被吸附在油管表面有利於石蠟從表面脫落，不利於蠟在表面沉積，從而起到防蠟效果。表面活性劑的滲透性能和分散性能幫助清、防蠟劑滲入鬆散結構的蠟晶縫隙里，使蠟分子之間的結合力減弱，從而導致蠟晶拆散而分散於油流中。互溶劑的作用是提高油（蠟）與水的互溶程度，可用的互溶劑有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。鹼性物質可與蠟中瀝青質等有機極性物質反應，產生易分散於水的產物，因而可用水基清、防蠟劑將它從結蠟表面清除，常用的鹼性物質有氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼類和硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等一類溶於水，使水呈鹼性的鹽類。
優點：相對密度較大，對高含水油井應用效果較好；使用安全，無著火危險。
缺點：見效較慢；凝固點可達－20～―30℃，但在嚴寒的冬天使用，其流動性仍然有待改進。
3．乳液型清、防蠟劑
乳液型清、防蠟劑是將油溶性清、防蠟劑加入水和乳化劑及穩定劑後形成水包油乳狀液。這種乳狀液加入油井後，在井底溫度下進行破乳而釋放出對蠟具有良好溶解性能的有機溶劑和油溶性表面活性劑，從而起到清蠟和防蠟的雙重效果。乳液型清、防蠟劑具有油溶性清、防蠟劑溶蠟速度快的優點。由於這種清、防蠟劑其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蠟劑那樣使用安全，不易著火且相對密度較大。它的缺點是在制備和貯存時必須穩定，而到達井底後必須立即破乳，這就對乳化劑的選擇和對井底破乳溫度有著嚴格的要求，制備和使用時間條件要求較高，否則就起不到清防蠟作用。
制備乳液型清、防蠟劑常用的乳化劑為OP型表面活性劑，以及油酸、亞油酸和樹脂酸的復合酯與三乙醇胺的混合物。
4．固體防蠟劑
固體防蠟劑主要由高分子聚乙烯、穩定劑和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)組成,它可以製成粒狀,或混溶後在模具中壓成一定形狀(如蜂窩煤塊狀)的防蠟塊，將其置於油井一定的溫度區域或投入井底,在油井溫度下逐步溶解而釋放出葯劑並溶於油中。作為防蠟劑用的聚乙烯要求相對分子量為5000～30000，最好在20000左右，相對密度為0.86～0.94，熔點在102～107℃之間，且結晶比較少，或非結晶型為宜。防蠟劑中的EVA，由於具有與蠟結構相似的(CH2—CH2)n鏈節，又具有一定數量的極性基團，它溶於原油中。當冷卻時它與原油中的蠟產生共晶作用，然後通過伸展在外的極性基團抑制蠟晶的生長。而溶解在原油中的聚乙烯，當油溫降低時，它會首先析出，成為隨後析出的石蠟晶核，蠟的晶粒被吸附在聚乙烯的碳鏈上，由於空間障礙和欄隔作用也阻礙晶體的長大及聚集，並減少EVA與蠟晶體之間的粘結力，從而使油井的結蠟減少，達到防蠟的目的。
優點：作業一次防蠟周期較長（一般長達半年左右），成本較低；
缺點：它對油品的針對性較強，其配方必須根據油井情況和原油析蠟點具體篩選。 含有多種成分的專利混合可生物降解的水基表面活性劑/濕潤劑/乳化劑。是美國一家公司發明的一種擁有專利技術的、水基混合的無離子和陰離子表面活性劑，其中也添加了其它的添加劑以提供獨特的性能，減少碳氫化合物。百索福產品配方經過專門優化，能夠密封和乳化原油和碳氫化合物。通過形成膠團來乳化碳氫化合物，在一系列應用中都非常有效。它是一種無毒配方，不含CERCLA（環境保護賠償責任法）所列明的有毒成分，100%可生物降解。已通過ABS（美國標准局）認證的氣體抑制產品。百索福可以保持油中蠟塊原有狀態，使蠟塊得以松動、 抑制結蠟現象。現場試驗表明這種專利的表面活性劑配方比熱油去除地層和採油設備上的石蠟積聚更有效、更安全、更便宜。不同於使用二甲苯基溶劑進行處理，百索福不但可以去除污泥和石蠟，而且同時抑制產生的氣體，並且不會留下光滑的殘留物，增加工人的安全性。
利用該表面活性劑技術處理烴會產生2種效果：
（1）可溶性增加（增溶性）
（2）界面張力降低（松動）。
其技術工作機理之一是降低界面張力，因此壓降會導致無法「析出」石蠟，防止石蠟 （C-20 到 C-50）與油相結合的毛細作用力就會縮小。 用於清蠟的微生物主要有食蠟性微生物和食膠質和瀝青質性微生物。油井清蠟的微生物其形狀為長條螺旋狀體長度為1～4μm，寬度為0.1～0.3μm。該類微生物能降低原油凝固點和含蠟量，以石蠟為食物。微生物注入油井後，它主動向石蠟方向游去，獵取食物，使蠟和瀝青降解，微生物中的硫酸鹽還原菌的增殖，產生表面活性劑，降低油水界面張力，同時微生物中的產氣菌還可以生成溶於油的氣體，如CO2、N2、H2，使原油膨脹降粘，由此達到清蠟的目的。

C. GKA油田超導自動熱洗清蠟裝置中的GKA是什麼意思

GKA 應該是廠家起的具有企業特徵的名字吧。這個生產廠家叫：河南省金正石油電器有限公司。

D. 油井什麼地方易發生結蠟用什麼方法清防蠟效果好

1、一般稀油井結蠟，結蠟位置與井筒內的液面有關，隨著壓力及溫度的降低，一般在井內內液面下100米-500左右結容蠟較嚴重。
2、2.1一般清蠟方式有，機械刮削--下套管刮削器與油管進行井壁刮削，然後熱洗。
2.2 化學溶解液（加葯）溶解蠟。
2.3 熱洗井

E. 自動拋光機上的自動噴蠟裝置一小時大概耗多少蠟

1：你調的噴蠟速度有關系的
2：你調的噴蠟時間有關系的
3：你拋的產品大小也關系的
正常來說一個小時在2-3公斤左右。

F. 現在油田還需要防蠟，除蠟嗎

在原油田生產過程中，油井結蠟是影響油井生產的一個重要原因。對結蠟井實施清蠟防蠟措施，是保證高含蠟井正常生產的主要手段之一。 油井清蠟防蠟的種類繁多，從大類分為電加熱清蠟，有機溶劑清蠟，化學劑清、防蠟和熱油清蠟車清蠟。四大類清蠟方法中，電加熱清蠟是最行之有效的 清蠟防蠟措施，但費用高、不安全等不足。有機溶劑清蠟多採用混合苯和輕烴類，清蠟效果很好，缺點是易燃易爆、價格高。化學劑清、防蠟具有效果好、成 本低，安全可靠，葯品選擇合適，效果也很好，但是工藝和管理方面都復雜。目前我們油田廣泛應用的熱油清蠟車清蠟，雖然效果好，但它的問題主要是成本高，一 方面是要燃燒大量的柴油，另一方面要大量設備，包括罐車兩台，清蠟車一台，還要一批人來操作，其二是油田熱洗時都用水做載體，不僅對地層污染嚴重，每洗一 次，抽水的時間需2-3天才能基本恢復正常生產，一口井熱洗一次粗略計算需花4000-5000元成本，有的井結蠟快，7-15天要熱洗一次，一般的井一 個月也需洗一次，熱洗成本的增加給油田的經濟效益帶來很大的損失。 採取防蠟措施措施可以: ⑴ 延長油井清蠟周期, 提高採油時率。 ⑵ 減少清蠟措施和費用, 節約熱洗用油, 保護油層（因為洗井時往往無法把洗井殘液全部清除出井, 而是進入油層中去）。 ⑶ 減少蠟卡事故, 保證均衡生產和計劃的順利執行。 ⑷ 採取防蠟措施以後, 油管內壁附著蠟很少, 洗井可與其它措施一起進行, 從而減少起泵次數及清蠟時間和工作量, 減少抽油設備及油井損害。 5 防蠟措施可以減少抽油桿上下沖程的負荷, 降低電機電流, 節約能源消耗。 1.結蠟機理 石油是多種碳氫化合物的混合物，嚴格地說，原油中的蠟是指那些碳數比較高的正構烷烴。通常把C16H洲一C63H128的正構烷烴稱為蠟，純凈的石蠟是略帶透明的白色無味晶體。蠟在地層條件下通常是以液體狀態存在，然而在開採的過程中，隨著溫度和壓力的下降以及輕質組分布斷逸出，原油溶蠟能力降低，蠟開始結，析出，聚集，不斷地沉積、堵塞、直接影響生產[4因此油井的防蠟和清蠟是保證含蠟原油正常生產的一項十分重要的技術措施。 實際上，採油過程中結出的蠟並不是純凈的蠟，它是原油中的那些高碳正構烷烴混合在一起的，既含有其它高構碳烴類，又含有瀝青質、膠質、無機構、泥沙、鐵銹和油水乳化物等的半固態和固態物質，即俗稱的蠟。各油田的不同的原油，不同的生產條件所形成的蠟，其組成和性質都有較大的差異。在原 油開 采過程中，隨著溫度的降低和氣體的析出，石蠟便以晶體析出、長大、聚集並沉積在管壁上，即出現結蠟現象。 油田開發後期，由於採油地質，工藝條件的變化，導致油井的結蠟機理發生變化，結蠟范圍擴大，溶於原油中的可形成固相晶格的石蠟分子，是造成油井結蠟的惟一根源。蠟形成時，原油攜蠟機理為薄膜吸附和液滴吸附。 薄膜吸附 :當油水乳化液與油管和設備表面接觸時，通常形成兩種定向層，即憎水定向層和親水定向層。一方面，烴類中的油溶表面活性劑被油管或設備表面吸附，形成具有憎水傾向的定向層和一層原油薄膜;另一方面，該原油薄膜與不含表面活性劑的水接觸時破裂，在其表面上形成親水定向層。此時，烴類中大量未被金屬表面吸附的表面活性劑，開始以親水基吸水，憎水基吸油的方式吸附在這一新的油水界面上，從而在金屬表面形成由雙層表面活性劑分子組成的憎水層，油膜薄層則浸潤油管和設備表面並向周圍延伸，當溫度降至低於石蠟結晶溫度時，在油膜上形成蠟晶格網路，並不斷長大，形成沉積水。這一過程的循環往復可使結蠟層不斷增厚。 液滴吸附 :在紊流攪動下，油水乳化液沿油管向上運動時的能量足以使孤立液滴徑向運動並與油管壁相撞。計算表明，在距泵入口20m的范圍內液流中的每一油滴與油管壁的接觸多於10次，這時含有瀝青、膠質和石蠟的油滴被金屬表面的油膜吸附，其中具有足夠動能的油滴進入油膜，石蠟則在油管壁上沉積。 油井清防蠟技術 油田常用的油井清防蠟技術，主要有機械清蠟技術、熱力清防蠟技術、表面能技術、化學葯劑清防蠟技術、磁防蠟技術和微生物清防蠟等。 機械清蠟機械處理法的原理是採用清管器。刮蠟刀或刮蠟鉤將管壁上沉積的石蠟刮掉，這種方法已應用了幾十年，在有些油田中的使用效果相當不錯，但在一些油田中使用時也暴露出其清蠟量不夠的缺點]。除了上面列出的清蠟方法外，還有一些其它清蠟方法如化學放熱法、電加熱法及新近發展起來的超聲波清蠟法和生物清蠟法等。

麻煩採納，謝謝!

G. 有比機械方法更好的清蠟方法嗎

石蠟或石蠟沉積物存在於各種級別的原油里。在採油期間，含油混合物從井底采出，並隨著環境（壓力和溫度）而改變。當環境發生改變，這些成分也會隨著改變。石蠟一旦與油一起流出來，它們會作為一種單獨、半固態液相從油中被分離出來，變得無法流動，並在出油管線、管道上和其它所能夠接觸到的設備上形成沉積物。
引起油井停機和維修的最常見原因是石蠟積聚，這是因為石蠟在原油中形成結晶沉積後覆蓋在管件、設備、管線以及油罐的罐壁和罐底。這些石蠟是分子鏈長度C20到C50的飽和非極性烴。
採油期間，原油中石蠟的有以下三種主要變數：
● 石蠟結晶並從原油析出的溫度
● 原油中石蠟數量
● 采出水中的微反向乳液
開采期間，如果沒有額外加熱，那麼油溫從其離開地層時開始降低一直持續到原油抵達煉油廠。當溫度降至低於石蠟結晶點，石蠟被析出原油，形成結晶後慢慢變大並沉積到管件和設備表面。石蠟結晶生長主要發生以下地方：
● 在井孔附近的地層中
● 採油管道或油井管套內部
● 管線內部
● 處理和分離設備內部
● 儲油設備內部

如果油井存在過量的石蠟沉積物，會限制原油流動並最終完全堵塞輸油管線。當含有石蠟的小型膠束（微反相乳液）懸浮於采出水中時，會發生經常被忽略的另一個問題：當這些含石蠟的采出水被再注入到地層中時，所含石蠟能夠堵塞油管射孔和孔喉，甚至堵塞地層。
目前已經研發及應用了一些技術來解決這些問題，包括：
● 使用保溫層減少熱損失
● 系統加熱
● 熱油
● 溶劑沖洗
● 化學處理
為管線保溫和加熱是最有效的表面解決方案。保溫層是首選處理方案，因為其它技術處理期間需要停機停產。但無管線保溫需要大量的資金支持，運行成本過高。而且這種處理方法不能用於井下清蠟。
熱油是處理井下石蠟的最常見技術。原油被加熱到遠高於石蠟結晶點的溫度，然後熱油通過存在石蠟積聚的油井、管線和設備進行循環。熱油處理方法的優勢是終端產品可以直接被輸送到產油罐，其缺點主要有以下幾點：
● 比較大的設備，需要熱源。
● 取決於原油的溫度，熱油處理不能完全為設備清蠟。硬石蠟需要用更高的溫度熔化，因此硬石蠟能夠長期積聚無法被去除。
● 在熱油處理期間，必須停產。
● 熔化的石蠟通過油井射孔被注入到地層中，冷卻並結晶，堵塞蓄水池的水流入井孔。如果重新熱油可能造成地層損傷和儲量損失。
● 揮發油的高溫可能危害工人安全。
溶劑沖洗與熱油類似，只不過是用溶劑（二甲苯）代替熱油去除石蠟。溶劑沖洗的優勢在於不依靠溫度熔化石蠟，這種方法對於處理高熔點石蠟十分有效，終端產品可以直接被輸送到採油罐。而其缺點主要有以下幾點：
● 溶劑成本高。
● 溶劑通常是易揮發的危險材料。
● 溶劑比原油更易燃，火花、摩擦或靜電都可能導致突然著火，危害工人和設備的安全。
化學處理因為將少量化學物質添加到原油、采出水或連續向下送入油井背面的流體中。這些化學物質改變結晶形成的機理，將石蠟驅散回原油中。當進行批量處理時，這些化學溶液像熱油一樣被循環。有時會使用兩種化學物質，一種用於將石蠟驅散回原油中，另外一種將石蠟脫乳出采出水。化學處理的優勢在於其可以防止石蠟形成，而不是在發生石蠟沉積後再進行處理，而且化學處理比熱油處理和溶劑沖洗需要更少的設備。

H. 油井機械清蠟後 刮下來的蠟是不是進入到集輸管道中

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I. 油井清防蠟技術的油井結蠟的機理

(1)當溫度降至復析蠟點以下時制，蠟以結晶形式從原油中析出；
(2)溫度、壓力繼續降低，氣體析出，結晶析出的蠟聚集長大形成蠟晶體；
(3)蠟晶體沉積於管道和設備等的表面上。
原油對蠟的溶解度隨溫度的降低而減小，當溫度降低到原油對蠟的溶解度小於原油的含蠟量的某一值時，原油中溶解的蠟便開始析出，蠟開析始出時的溫度稱為蠟的初始結晶溫度或析蠟點。 （1）原油的性質及含蠟量
（2）原油中的膠質、瀝青質
（3）壓力和溶解氣油比
（4）原油中的水和機械雜質
（5）液流速度、管壁粗糙度及表面性質 （1）阻止蠟晶的析出
（2）抑制石蠟結晶的聚集
（3）創造不利於石蠟沉積的條件 （1）油管內村和塗層防蠟
（2）化學防蠟（通過向井筒中加入液體化學防蠟劑或在抽油泵下的油管中連接上裝有固體化學防蠟劑的短節，防蠟劑在井筒流體中溶解混合後達到防蠟的目的）
（3）磁防蠟技術
（4）微生物防蠟技術

J. 什麼是油井維護

在石油開采過程中，隨著石油的開采，一些砂、蠟會在井筒中出現，這時就專要給油井內的管柱經常做健屬康護理。目前油井維護的措施主要是防砂與清砂技術、防蠟與清蠟技術。
防砂通常採用的技術主要分為機械防砂和化學防砂；清砂方法分為沖砂和撈砂。
油井防蠟方法分為：阻止蠟晶的析出、抑制石蠟結晶的聚集、創造不利於石蠟沉積的條件。油井清蠟方法分為機械清蠟、熱力清蠟和微生物清蠟。