⑴ 沖壓,攻牙,焊接生產過程到入庫的廢品率控制在多少以
沖壓件製造流程:
根據材質、產品結構等確定變形補償量。
2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺紋加工:
1.內螺紋先鑽底孔直徑及深度(底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據螺紋規格確定尺寸)。
2.加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。
3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。
附:材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,藉助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓製造出來的,其零件重量輕、剛度好,並且板料經過塑性變形後,金屬內部的組織結構得到改善,使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中,由於材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件是藉助於常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。
環球的鋼材中,有50~60%是板材製成的,此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片,汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中,也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措,採取復合模,異常是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道沖壓技術操作,完成材料的自動生成。生成速度快,休息時間長,臨蓐成本低,集體每分鍾可臨蓐數百件,受到許多加工廠的喜愛。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難於製造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由於駁回粗糙模具,工件精度可達微米級,且精度高、規格一致,能夠沖壓出孔窩、凸台等。在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外,通常都採取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點,設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置,並使用計算機法式管束,可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鍾臨蓐數十、數百件沖壓件的狀況下,在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序,時常發生人身、配備和品質事變。因此,沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目。
沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由於沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
2.抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生產中常見具體問題的處理
在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由於沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產實踐中,應針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。
以上主要介紹了沖裁時,沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。
注意事項:
半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關,嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2. 高沖調好機後,正常沖壓後,關閉隔音箱(產品8065邊檢邊包裝情況除外)。
3. 連續沖壓時,員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。
4. 技術員上模調機時,只能一個人調試,不要兩個人去調試。
5. 技術員調機送料,只能在機台外,距離不低於1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲,4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生產過程中出現問題不需要卸模,直接在機床上維修時,必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8. 所有工具用完後全部歸還到工具箱,不能放在機台上,以免工具滑落傷到人。
9. 機台不生產時,要及時切掉電源。
10. 短小工件時,要用專門工具,不得用手直接送料或取件。
11. 生產者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,並時刻注意沖床動作,嚴禁與他人閑談。
12. 生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。
13.作業員在安裝吸風機時,嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。
14. 上班時嚴禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋;
15. 男作業員嚴禁留長發,女作業員長發要盤起來,以免長發捲入飛輪內。
16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17. 材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業,以免劃傷手。
18. 有油質時須及時清理,以免地滑摔交。
19. 鑽銑床時嚴禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩,保護好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到最低才能拉運模具)。
21. 嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22. 嚴禁風槍對准人吹,易傷到眼睛。
23. 操作員需帶上耳塞。
24. 發現機台異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理,不能擅自處理。
25. 新進員工第一天上班時,組長一定要給他講解好安全操作規范,第一個星期每天學習一次安全操作規程。
26. 調機時,一定要將機台調至單動,嚴禁打連動排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業員嚴禁在車間內追追打打,以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。
29. 按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查,特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常,單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床(10T)上安裝模具時,先松開導軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然後調節導軌行程,直至符合要求並鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時,必須打到單沖行程,鎖緊上模後,下模在油壓鎖模後鎖緊,生產前再作一次檢查。·
31. 排料或手工單個送取胚料時,必須使用專用的工具(鉗子、鉤子),嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手,要雙開關。機台不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險。
32. 沖壓鐵片時要戴手套,精神集中,否則傷手。
33. 工作中,先檢查設備運轉有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當班技術員處理。
34. 沖床嚴禁使用腳踏開關,機台原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設備時,必須切斷電源後操作。
36. 切斷電源,清理、擦洗工作檯面,拆下模具保養入庫,每周一定時檢查潤滑系統油料。
⑵ 攻牙機的特點有哪些
將軍牌攻牙機能夠高效的進行螺紋加工
、攻絲機主軸進退刀是依牙距自動精密配合,專工作時不會上浮。屬
2、自動攻絲機操作者的兩手可以自由的離開機械。
3、可作高速連續循環運轉、堅固耐用。
4、將軍牌攻絲機初學者也可以順利的操作。
5、齒輪式攻絲機高精度攻牙行程調整簡單。
6、二重安全離合器裝置能防止絲攻之折損。
7、多軸攻牙器的配合能產生高效率的作業。
⑶ 全自動攻牙機都有哪些日常維護保養內容
在全自動攻牙機使用中,必須嚴格執行崗位責任制認真執行巡迴檢查並填寫規定的回記錄表格,使所有的答突發故障苗頭及不正常狀態能及早發現並處理,盡快使其恢復正常功能與安全運行。
在全自動攻牙機使用中,必須嚴格執行崗位責任制認真執行巡迴檢查並填寫規定的記錄表格,使所有的突發故障苗頭及不正常狀態能及早發現並處理,盡快使其恢復正常功能與安全運行。操作工的一般日常維護保養的內容舉例如下。
①檢查軸承及有關部位的溫度與潤滑情況。
②檢查有關部位的壓力、振動和雜音。
③檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度。
④檢查控制計量儀調節器的工作情況。
⑤檢查冷卻系統的情況。
⑥檢查安全制動器及事故報警裝置是否良好。
⑦檢查螺絲、安全保護罩及欄桿是否良好。
⑧檢查各密封點有無泄漏等。
⑨認真搞好設備潤滑,執行設備潤滑規程,嚴格按「五定」、「三級過濾」的要求對設備進行潤滑。
⑩要貫徹以維護為主、檢修為輔的原則,嚴格執行設備維護保養制度。操作工要做到「四懂」(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、「三會」(會使用、會維護保養、會排除故障)。
⑷ 氣動攻絲機有什麼好處
氣動攻牙機的優點主要是靠壓縮空氣做為動力源,而壓縮空氣是冰冷的,長時回間使用機器對散熱有很大答的幫忙,所以一般大工作量或者是長時間使用優先選擇氣動攻牙機。還是因為用氣做動力的原因,會更安全,不怕觸電漏電等安全隱患,也適合一些易燃易爆等特殊場景作業。
⑸ 怎樣檢驗螺紋孔更快捷
漏攻牙是只有螺絲底孔,它比未攻牙的尺寸大,做一根針,把同螺絲底孔稍小,比攻牙後大的,讓每個孔插一下,
插下的就是漏攻的,
插不下就OK
⑹ 如何全檢漏攻絲
你好:
其實沒有太好的辦法,我們用過的幾種方法告訴你借鑒一下(不可100%保證版哦,人會疲勞的)
1、塞規檢權查 : 小零件一般是擠壓絲錐,攻後的孔徑比未攻牙的較小,測下已攻未攻的孔徑,磨根塞規通孔檢測,可過即漏螺紋
2、目視檢查: 攻過和未攻的目視孔內反光是不一樣的,反光一般都漏螺紋
3、螺紋規檢查: 最無奈的辦法,一個個過螺紋。。。。。。痛苦
總的來說,沒有太好的辦法,還是需要在生產中進行改善,防止才可以。
⑺ 用M6牙套專用絲攻攻牙,用什麼規格的牙規檢測
絲攻攻牙,用氣動攻牙機就可以了,半個小時的工作量可以抵10個工人一天的工作量,我們經朋友介紹在拓爾機械買了一台,蠻不錯,省了不少時間。
⑻ 沖壓行業,攻牙牙孔檢測問題
前提說明,這是我的個人想法,沒實際做過:
以前在沖壓車間的時候沖制門內板等回幾答十個孔的零件的時候,總會碰到數孔的情況,幾十個孔費時費力,而且左右兩個件一起的話起碼120多個孔,我設想過就是是否可以通過透光檢測,就是製作一個簡易檢測支架,上面一個懸掛若干個LED燈或者普通燈管,光會照下,在這個支架的平面上對應繪制一個孔輪廓形狀的投影線,講零件置於平面和燈之間,設計簡單的定位,通過查看透光是否在投影線上可以確定沖孔是否遺漏,這樣一眼可以看出哪裡的孔沒沖,
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延伸一步就是設計採用紅外線檢測,不採用普通燈光,在檢測支架下方,零件對應孔的位置設置紅外線發射器,對應每個孔,檢測支架孔對應上方設置接收器,接收器連接一個LED燈,然後只要接收器無法接受到紅外信號,馬上亮燈。
⑼ 內螺紋檢測方法
內螺紋攻牙加工的過程會發生異常狀況,在攻牙的過程中,料屑有時會依附在螺紋攻牙器上並一同進行高速旋轉,依附的料屑就如一把鋒利的尖刀,會破壞螺紋原有的結構,最常見的瑕疵如:螺紋坡的刮痕、螺峰的崩塌與螺谷的裂痕。一般而言,螺紋坡的刮痕為凸起狀瑕疵,會造成內、外螺紋無法順利旋入和旋出;而螺峰或螺谷的崩塌或裂痕為凹陷狀瑕疵,是造成內、外螺紋旋入後出現無法密合或松動的主因。由於內螺紋特殊的結構與空間位置的限制,目前螺紋塞規除傳統接觸式檢測固有的缺點外,僅能檢測出凸起狀瑕疵,而無法檢測凹陷狀瑕疵,因此,有必要開發一套非接觸式檢測系統。
目前內螺紋非接觸式檢測法共有四種:①光反射法,利用發射器將光束照射在螺紋上,再以接收器收集物件表面的反射光線並將信息轉換成量測值,以檢查孔內螺紋特徵;②漏磁檢測法,由磁場探測加工過的管壁內的螺紋,由磁場的變化檢測出缺陷位置;③渦電流檢測法,以渦流電磁感應比對孔壁電場的幾何形狀,偵測螺紋缺陷;④工業用電腦橫向斷層攝影法,通過斷層掃描技術,取得螺紋物件在不同角度上的斷層掃描圖,以測量螺紋的特徵。上述方法中,光反射法每次僅能針對其小部分的螺紋進行檢查,且容易受到物件表面的液體或油漬的影響,降低偵測能力;漏磁檢測法與渦電流檢測法僅能透過磁場或渦電流的變化,粗略地判別缺陷的存在與否、或缺陷的大致分布位置,僅適用於由金屬材質鑄造的待測物件;斷層攝影法存在設備費用高昂的經濟性問題,不符合經濟效益。