❶ 請問夾子自動裝配如何把彈簧裝配上去
要看什麼樣的夾子薩
❷ 長尾夾自動組裝機的工作原理是什麼，最好有圖，介紹的越詳細越好
呵呵 模擬手動安裝的順序就行啦！！是搞這個設備的設計吧？？？
❸ 數控銑床自動夾緊裝置設計
正如前面所說，需要設計成氣動的或液壓的，主要要看是用什麼樣工件的夾緊，如果要求切削抗力大的，需要液壓夾具，如果切削抗力不大，氣動夾具可以節約成本，也好做一些。
如果選用液壓方式，千萬不要以為有個液壓泵就可以解決液壓源的問題，准確地說要有一個液壓單元才可以，液壓單元包括泵、油箱、散熱器、空氣濾清器等，往往控制用的電磁閥也安裝在液壓單元上。
如果選用氣動方式，相對來說就簡單一些，只要接到工廠氣源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千萬不要忘記進氣的地方要加除水過濾器和調壓閥。
控制元件採用各種電磁閥，執行元件採用氣缸/油缸來帶動相應的卡壓機構，如果必要的話，還需要使用行程開關或接近開關來反饋動作的執行結果。注意相應夾緊力的計算（通過額定壓力，氣缸/油缸的缸徑等參數來計算）。至於電磁閥控制線路、閥的安裝位置、布管布線等都是設計中需要考慮的問題。
如果需要使用數控M代碼來控制夾具的話，還需要對原來PLC中的梯形圖進行修改，控制部分由PLC的輸出點控制中間繼電器，由中間繼電器來帶動電磁閥。這種情況下記住如果使用交流電磁閥的話，在閥的線圈上並聯滅弧器，如果使用直流電磁閥的話，在閥的線圈上並聯續流二極體。
呵呵，我做過幾年數控加工中心的電氣設計。
好好設計吧，祝你好運。
❹ 想學自動半自動工裝夾具。
這個主要根據你們廠生產的產品,以及產品的工藝,所要求達到的質量程度來版決定的.
從最基本的手權動工裝,通過夾鉗進行壓緊,定位塊和定位銷進行定位.
到相對比較自動化的氣動和液壓工裝,實現半自動或者自動的推進.定位和壓緊
氣動相對成本比較便宜,液壓相對高些.但液壓對表面要求高的產品相對有利,壓緊和推進沖力比氣動要小,對表面起到較好的保護作用
希望對你有幫助,謝謝!!
❺ 機械設計及自動化:法蘭盤的機械加工工藝及工裝夾具設計（設計夾具:3-Ø
假定就是簡復單平法蘭，帶三個孔的制。如果用車銑復合機做，那不需要啥專用工裝。
看題目意思，重點是夾具，那就是分度工裝最復雜了，加上自動化，可能會有這些東西：固定式鑽模；回轉式工作台；氣動卡盤，上下料機械手，工件托盤，物料輸送線，標識列印機，控制系統。如果採用多頭鑽，那效率更高，還省了分度裝置。
❻ 像這種夾子，哪裡有賣自動組裝機器的
看起來很簡單，殼子是塑膠的吧？你去多找個小型的塑膠企業老闆，最好是做模具設計技術背景，他會很快給你搞定，低於500隻的話價格貴一些，看你訂單量多少了，我認識幾個老闆做過動車的夾子，比這個復雜多了
❼ 數控機床自動裝夾（自動安裝工件）
如果來你是經常接訂單加源工的話，因為加工零件的差異性，建議不要使用自動裝夾的機床，況且自動夾具不論是自己設計還是成套的價格都不便宜。如果你是要干大批量的零件，可以考慮下。但是有可能弄出來就是一次性的，但設計好了可以保證零件質量。對加工中心或者銑床有個建議就是把工作台上設計成或者買的時候選擇帶夾爪的，你自己加工零件的時候設計一個托盤，然後將零件固定在托盤上，托盤夾在夾具上，這樣機床的通用性就比較好，零件更改後只需要重新設計托盤就行了。適用於大批量和柔性生產。裝夾也方便。不知道是不是你想要的結果。
❽ 滾珠夾持式自動送料裝置的設計圖紙
滾珠夾持式自動送料裝置的
對撒
咔咔可以啊
❾ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的
自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。
❿ 自動化工裝夾具是什麼
自動化工裝夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。
夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。
在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和後段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。實際在電子生產製造廠中的用途是非常廣，因為是非標定製的在，所以只有想不到而沒有做不到的。