滾焊機主筋自動穿筋裝置

『壹』 滾焊機輸筋不工作是什麼原因

現在在滾焊機，他的書今天公布工作，我們還是有應該差點兒專業人士進行尋找原因的。

『貳』 鋼筋籠滾焊機意義

數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。
數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的製造提高了效率。
工作原理
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然後通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊後移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即「鋼筋籠成型機」的工作原理.
3精度保障
由於鋼筋籠對於箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統製作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題
意義
◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工質量穩定可靠：由於採用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

『叄』 數控鋼筋籠滾焊機介紹、工作原理、技術參數

鋼筋數控彎箍機
型 號
QHLSG-B
QHLSG-C
雙線彎曲直徑（mm）

5-10
單線彎曲直徑（mm）
5-12
5-12
彎曲角度內
180°容
180°
牽引速度
30-80
30-110
彎曲速度（度/秒）
700-1200
700-1200
長度精度（mm）
±1
±1
角度精度（mm）
±1
±1
平均耗電量
≤4°
≤4°
生產能力(200*200)
1300個
3000個

經濟性彎箍機 12D-1視頻為您展示該設備的演示操作，通過彎箍機12D-1視頻的觀看，您可以了解到本款設備的顯著特性：設備體積小巧，可實現鋼筋雙線進料加工和板筋的加工製作，憑借良好的加工性能和實在的價格暢銷海內外市場，懸臂式操作控制台大大提高了設備的可操控性和靈活性，節省了設備佔地空間。一體化設計可以有效的保證加工現場的整潔和秩序。
華雷重工
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『肆』 如何快速掌握鋼筋籠滾焊機

鋼筋籠滾焊機操作流程
第一步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型
第三步：主筋穿絲並加緊
將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲並纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，准備下一個生產循環
卸籠後，將移動盤復位，准備生產下一個籠子。

『伍』 鋼筋籠滾焊機的設備參數

設備型號FH1500FH2000FH2500適用樁徑（mm）400--1500500--2000600--2500鋼筋籠標准長度（m）
（其他長度可版任意定製） 121822271218222712182227鋼筋籠重量（kg）450060008000主筋直徑權（mm）Φ12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盤筋直徑（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盤筋間距（mm）50--40050--40050--400焊接方式二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊液壓站參數（Mp）888電源參數380v 50hz380v 50hz380v 50hz功率（Kw）最大功率13，生產功率10最大功率23，生產功率18最大功率29，生產功率23

『陸』 鋼筋籠滾焊機不焊接怎麼回事

：數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾內焊機的出現，結束了鋼筋籠容一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的製造提高了效率。工作原理根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉

『柒』 滾焊機加工過程中加強筋是怎麼焊接

形狀不同、或者形狀相同而尺寸不同，加裝加強筋的方法是不一樣的，有些必須使用工裝。還要考慮順序。

『捌』 數控鋼筋籠滾焊機怎麼操作需要注意什麼

數控鋼筋籠滾焊機安全操作規程
1， 變換規格調節滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免 焊接過程中滑塊飛出，造成事故。 、
2， 當設備運行出現異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之後在重新起車焊接。在維修或調整設備（包括調節行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全 部切斷，方可進行調節或維修，嚴禁在設備帶電狀態下進 行調整。
3， 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環筋 的供筋系統，不得跨越環筋），以免發生危險。
4， 滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀 況，不得遠離設備而干其他工作。
5， 設備必須接地良好，在工作過程當中一旦發現設備漏電， 應立即停車切斷所有電源，待故障排除後方可繼續工作。
6， 必須做好設備的維護和保養，設備的維護與保養，主要是 日常維護和定期的維護和保養。
A ： 日常維護：做好設備的日常維護和保養是保證設備正常運行， 延長使用壽命的重要環節，不可忽視，主要內容如下： （1）．保持設備清潔。每日清除設備主驅動輪托輪、電極導 桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。（2）．每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極 導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。（3）．每日檢查電極工作面的磨損情況，如發現焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。（4）．每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統軸承座、限位輪 緊固螺栓的緊固情況，如發現松動，立即緊固。（5）．每日檢查水路冷卻系統是否暢通，有無漏水現象，冬
季工作完畢，必須每日吹乾管路中殘余冷卻水，以免造成設備損壞，
夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現象，導致絕緣下 降，這時應除去結露，並調節冷卻水量，以不結露為准。
B ： 定期維護和保養。（1） 根據設備的運轉情況和使用情況如工作量，使用時間的 長短而確定的定期維護和保養。（2）．滾焊機屬大型設備，對設備在工作中存在的異常振動 及噪音應特別重視，應及時查明原因。（3）檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導體和焊接變壓器 的緊固，並檢查軟電極的發熱是否在正常范圍之內（溫度不高於 120℃），如發熱溫度高於 150℃，檢查發熱是屬於因長期使用，由於氧化而造成的導電面積減小，還是屬於緊固不實而發熱。並採取 相應的措施。 （4）．設備運行一段時間後，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應 定期漲緊，（5）．每六個月更換一次減速機內潤滑油。（6）．定期檢查安全限位是否可靠導通以避免運動部件超出 行程而引起機械的損壞。

『玖』 那裡有鋼筋籠滾焊機怎麼操作

鋼筋籠滾焊機一般的機電設備市場都有出售。

鋼筋籠滾焊機操作流程
第一步：主筋上料
預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步：盤筋上料
將盤筋吊於放線架上，最大載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型
第三步：主筋穿絲並加緊
將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤系統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；
第四步：盤筋穿絲並纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效
第七步：卸籠，降下液壓支撐
卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設計的液壓站，採用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性
第八步：移動盤復位，准備下一個生產循環
卸籠後，將移動盤復位，准備生產下一個籠子。

『拾』 鋼筋繞筋機和鋼筋籠滾焊機的區別優劣勢

鋼筋籠滾焊機的工作原理：
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然後通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊後移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠，這就是鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即「鋼筋籠成型機」的工作原理.
鋼筋籠滾焊機的特點：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工質量穩定可靠：由於採用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。
3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
4、由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
鋼筋籠滾焊機的優點：
一、採用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。
二、機械化製作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量穩定。
三、設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械製作是人工製作產量的3-4倍。加工成本大大降低，採用機械製作，減少2/3以上加工人員。
四、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
五、移動盤行走和回車都採用自動行走，提高設備自動化程度。
六、模圈可更換，生產不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。