⑴ 做一個物料自動補給系統，物料為顆粒狀物料，物料倉的開關應該怎麼設計才能實現對物料補給的准確控制
紅外線開關
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機械專業的 小顆粒狀物料的自動計量裝置 畢業論文
你具體怎麼解釋
我就是不是明白你怎麼說
⑶ 自動計量配料裝置屬於什麼設備
自動計量配料一般是屬於定量給料稱重系統。一般是通過計量皮帶的稱重感測器，再加上測速感測器反饋速度，變頻電機來控制皮帶的速度，通過整形皮帶的整形來達到自動計量配料的目的。中宇科技，希望能幫到你。
⑷ 常用的物料連續動態計量裝置中的稱量方式是什麼、用哪種稱
需要明確一點：我們日常所說的重量其實是指質量。這一點在理解連續計量原理時很重要。
如果計量的對象是流體（液體、氣體以及氣體與粉狀固體的混合物）通常使用流量計進行計量：
流量以流量公式或者計量單位劃分有三種形式：
體積流量：
以 體積/時間 或者 容積/時間 表示的流量。如：m³/h ,l/h
體積流量（Q）＝ 平均流速（v）×管道截面積（A）
質量流量：
以 質量/時間 表示的流量。如：kg/h
質量流量（M）＝ 介質密度（ρ）×體積流量（Q）
＝介質密度（ρ）×平均流速（v）×管道截面積（A）
重量流量：
以 力/時間 表示的流量。如kgf/h
重量流量（G）＝介質重度（γ）×體積流量（Q）
＝介質密度（ρ）×重力加速度（g）×體積流量（Q）
＝重力加速度（g）×質量流量（M）
常用流量計原理可見下面鏈接：
http://hi..com/fengxiaosa/item/48e19a0bda5cd1e8359902bd
如果計量的對象是固體，常用的稱量工具有（電子）皮帶稱、圓盤稱、核子稱以及容積式連續稱。
皮帶稱是稱量皮帶輸送機上某一點的重量，乘以皮帶運動速度和時間後得出總質量。
圓盤稱是將物料連續倒在一個傾斜的圓盤一側，並帶動圓盤轉動後落下，檢測圓盤重量，乘以時間後得出總質量。
核子稱直接用放射線照射通過的物料，根據穿透物料的射線的量折算出通過瞬間的物料質量，乘以物料通過的速度和時間後得出總質量。
容積稱的結構形式很多，原理都是一樣的：一個稱斗裝到指定質量後導出物料再裝，統計多少斗再乘以每斗質量即可得到總質量。
⑸ 定量自動充填包裝機的畢業設計
太多了，傳不上去，還有CAD圖，我郵箱 [email protected] 你給我發郵件吧
1.前言
1.1本課題設計的目的意義
1.1.1設計的目的及研究的內容
商品包裝是一個新興的行業，是在商品經濟日益繁榮，市場競爭日趨激烈的新形式下，逐步成長起來的。在商品流通中,人們對粉狀顆粒狀小袋商品的包裝要求主要有兩個方面,一是要求包裝美觀,以便吸引顧客,並保證商品在流通環節中包裝袋不出現任何形式的破損。其二是要求包裝袋內的商品計量准確,誤差小（包裝行業標准要求計量誤差小於5‰）,以維護商品生產廠商的信譽、形象。因此商品包裝的精確計量,是包裝行業時刻關注的一項重要課題。
1.1.2設計的意義
目前市場上的包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量等上述幾種落料計量方案,結構簡單,動作靈活,傳動效率高。上述計量方案實用意義不大,而且其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，這些設計方案都需要改進。
1.2本設計的發展方向與存在的問題
1.2.1設計的發展方向
從發達國家生產的包裝機械水平來看，當代包裝機械的發展動向具有以下幾個特點：
a.提高包裝機械繫列化、標准化和通用化水平，建立組合化、機電一體化的現代包裝機械的結構體系仍是今後的一個重要的發展方向 包裝機械發展到今天，其系列化、標准化和通用化水平不斷提高。有些國家生產的包裝機，通用件、標准件約占整機零部件的70%，有的高達90%，產品更新的速度很快。
b.包裝機械日趨高速化、自動化和聯合化.機械設備的高速化是實現人類社會高速發展的根本措施，是提高設備生產率的主要途徑，故包裝機的工作速度是衡量其性能優劣的重要指標。包裝機械的高速化，隨之對相應設備的聯動化和自動化提出了更高的要求。
c.重視高新技術的應用，使包裝機械的功能日趨先進可靠
而針對我的課題：稱量式充填設備，其發展方向為，發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，並與自動包裝設備配套。
1.2.2設計存在的問題
計量包裝機的由於包裝機械動作復雜而頻繁，執行元件比較多，若採用傳統的繼電器控制電路會導致設備的故障率高、動作不準確、包裝質量不穩定，停機維修時間多等弊病。因此，研製和發展包裝機時，重視高新技術的應用，是提高其先進性、可靠性的主要途徑。
另外，跟國外包裝機械設計水平相比，我國的包裝機設計雖然品種繁多，但是其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，跟不上包裝形式，同時，由於其標准化、通用化水平低，其生產成本相對偏高。這些都是需要在以後的包裝機設計中著力解決的。
1.3本人的工作構思和主要工作任務
1.3.1工作構思
我先簡單介紹一下：主動件為步進電機，由它實現包裝設備間歇進行，它下面月利用齒輪減速連接到主動軸，進而由主動軸與一個充填螺桿相連，由充填螺桿實現顆粒物料的計量控制。另外輔助方面，由於物料需要經過攪拌系統才能實現物料的順利填充。而攪拌系統是由減速機通過皮帶傳動給攪拌器，進而與充填螺桿一起實現物料的填充計量。
1.3.2主要工作任務
a. 確定定量自動充填包裝機的總體結構設計方案；
b. 設計定量自動充填包裝機的總裝圖；
c. 設計定量自動充填包裝機的部件和零件圖；
d. 設計說明書及相關文件
e. 外文翻譯。
2. 總體方案設計
2.1已有的定量充填包裝機設計方案
目前市場上的定量充填包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量；d.記數計量等，下面我先簡要介紹一下這幾種方案。
2.1.1定容積式量杯計量裝置
圖1為定容積量杯式計量方案,如方案a所示:轉盤2隨軸1在原動機的驅動下轉動。轉盤2上固定有定容積式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5隨機架固定不動,且刮板3、透明罩5與活動轉盤2上平面形成一定容積的料倉（為1／2轉盤面積,由料斗4補充上料）。當轉盤2上的定容積量杯6轉入由刮板3隔斷的料倉時,量杯內充填粉狀顆粒狀物料;轉過180°時,量杯上口被刮板刮平;再轉一定角度到卸料口時,由機構頂開量杯的下底蓋7,將定容積的物料倒入落料口,以完成定計量自動落料的動作要求。圖1（b）為移動式定容積量杯自動計量的方案。料斗11固定在機架上,由勻速轉動的攪拌器10阻止物料結塊,保證落入量杯的物料比重均勻。安裝在滑板上的定容積式量杯,在滑板等幅往復滑移時,將物料填入量杯刮平,再落入出料口。
1—轉軸 2—轉盤 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活動底蓋 8—支座 9—滑座 10—攪拌器 11—料斗 12—計量杯 13—滑板 14—漏斗 圖1定容積量杯計量裝置簡圖
2.1.2稱重式計量裝置
從計量原理上容易看出,容積式計量精度不高,不適合一些流動性差,比重變化較大或容易結塊的物料。對於這些物料,往往採用稱重式計量,而稱重計量裝置通常採用電子秤。
圖2為電子皮帶秤稱重裝置示意圖。稱重時,物料由料斗1經閘門2流到輸送帶4上,連續運轉的輸送帶4將物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板彈簧7發生撓曲變形,秤台下移,其位移信號由感測器6傳輸給稱重調節器3,使皮帶秤可立即測出該段皮帶上的物料重量。若重量不符合要求,稱重調節器3可根據感測器6傳來的信號,來調節閘門2的開度,通過控制秤台的位移量來調節秤台上物料的重量,以保證待稱的物料重量穩定在一定范圍之內。
稱重控制系統的性能對計量的精確度起決定作用。在秤體結構設計方面,主要有板彈簧的設計計算,阻尼器的設定,感測器的選用等。
1- 料斗 2-閘門 3-稱重調節器 4-輸送帶5-秤台 6-感測器 7-板彈簧
圖2 皮帶秤稱重式計量裝置示意圖
2.1.3螺桿式容積計量
圖3所示為螺桿式定容計量裝置原理圖。這種計量裝置是利用計量螺桿螺旋槽的容腔來計量物料的。工作時,電機3通過皮帶輪4帶動螺桿軸6旋轉,螺桿軸6則帶動計量
螺桿8轉動,使計量螺桿8轉過預定的圈數來實現計量。
由於物料的計量是利用螺桿螺旋槽的容腔來實現的,每圈螺旋槽都有一定的理論容積,因此,只要准確地控制計量螺桿轉過的圈數,就能獲得較為精確的計量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的體積V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料計量螺桿轉過的圈數;S—計量螺桿的螺距;D中—計量螺桿的中徑;t—計量螺桿的螺旋槽深度。
計量螺桿與通常所說的螺紋件不一樣,結構要簡單得多,其螺旋槽的斷面通常為矩形,可以用鐵皮類薄板繞著圓形桿件焊接而成。設計時,要選擇的主要設計參數是計量螺桿的中徑D中、螺旋槽深度t、螺桿的螺距S和必要的螺桿長度。
1、3-電機 2-鏈輪 4-皮帶輪 5-制動器6-軸 7-攪料桿 8-計量螺桿
圖3 螺桿式計量裝置示意圖
2.1.4記數式計量
對於顆粒狀物品,常採用轉盤計數式計量方法進行計量。轉盤計數式計量裝置是利用轉盤上的計數板對產品進行計數的,其原理如圖5所示。在包裝時,轉動的定量盤3上的
1- 平板 2-料箱 3-定量盤 4-卸料槽5-底盤 6-卸料盤 7-支架
圖4 計數式計量裝置原理圖
小孔通過料箱2的底部時,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盤上的小孔計數額通常分為幾組(圖示為3組)。當定量盤3轉到卸料工位時,物料通過卸料槽4充入包裝容器。該定量裝置的設計主要在結構方面。為確保物料能順利地進入計量盤的小孔中,常使定量盤3上的小孔直徑略大於物料的直徑(約大0.5～1.0mm)。盤的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多採用透明材料,以利於觀測料箱內物料的入孔情況。此板底部與定量盤上表面的間隙不宜過大,以防多餘的物料漏出或被板縫擠碎或刮碎。
2.2方案比較
上面討論的幾種計量方法中,容積式計量裝置結構簡單,操作方便,適應性廣泛,對於計量不要求很精確時,是首選方式。相對容積式計量來說,稱重式計量方法生產效率高,精度也較高,適用於比重變化比較大的物料。在計量精度要求較高的生產線上,可將介紹的皮帶電子秤與容積式計量配合使用,能使計量精度進一步提高。計數式計量,適用於有固定形狀的塊狀或顆粒狀物料。螺桿式計量一般適用於流動性較好的顆粒狀固體物料,但不宜用於計量比重變化較大的物料。對這4種計量方法,應當根據物料的性質,生產成本,計量精度等要求來進行選用。
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⑹ 固體顆粒物料定量容積計量如何控制
容重，可以採用容重器進行測量。
⑺ 粉體和小顆粒及小塊狀物料,用什麼提升機
粉體建議用氣體傳輸（看粉的粗細了）另小塊狀建議用斗式提升機或螺旋輸送機
⑻ 顆粒包裝機的工作原理是什麼
賽爾包裝抄將以持續穩健的發襲展步伐，逐步締造成為全球用戶提供更高品質的產品和服務，為全社會共榮共贏帶來更多助力的名牌企業。
螺桿計量:日本德國進口PLC+觸屏人機界面,伺服控制螺桿計量；伺服、同步帶雙拉膜裝置；便捷的程序設定模式，光電跟蹤色標，可快速更換制帶器以及計量螺桿，螺桿上料機(含振動給料機)，螺桿填充機全自動立式包裝機適用於各種流動性比較差的食品類、五金類、農產品類、醫葯類、日化類等多個行業領域的粉劑類、粉末狀等的產品等。
螺絲包裝機www.cerpacking.com：自動計數光電系統，便捷的程序設定模式、光電跟蹤色標、主動力模式氣動，設備更加節能，更加穩定；下料部分根據物料採取振動盤供料光纖計數模式，外形特殊振盤難以實現自動下料的物料採用人工投料模式
⑼ 摩擦材料自動配料系統在哪些領域廣泛應用
石家莊榮信科技公司生產的摩擦材料自動配料系統可自動根據配方要求控制移動配料稱量車自動在128（可以更多）個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現布料自動化，控制室內採用工控計算機及PLC系統（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線連接。上位機操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動態顯示移動配料稱量車位置，動態顯示配料重量，自動監測系統是否正常，整個配料線狀態在工控計算機屏幕上可一目瞭然，系統還可記錄列印各次配料結果，列印日報表、月報表，電腦最多存儲1000個配方。
技術指標：配料精度達0.15%
應用范圍及領域：
新建摩擦材料配料生產線和老生產線改造及其它適用移動配料的工藝生產。
適用於定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行計重配料，多種物料需要分別放置，並同時起運輸作用的計量設備。
生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到量後（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口。雙斗防塵摩擦材料配料小車分雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種。
配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動配料系統。全自動配料系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，便於信息化管理。
功能：
用於對粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控系統。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。
自動稱重稱量裝置由料斗、感測器、稱重儀表組成。稱量能力最大為10000kg。微機監控系統和PLC對載入到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。它克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證的缺點，採用PLC控制、變頻控制等技術有效地解決了實時控制和動態計量精度的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統可為各種工業現場的生產控制、管理提供准確的計量數據和控制手段。
配料小車種類：
配料小車可以採用單斗、雙斗、三斗等形式。
微機PLC全自動配料系統適用於定型、不定型耐火材料以及其它行業的配料自動化控制。
我公司為用戶定製設計、製造「摩擦材料配料小車」、「摩擦材料自動配料控制系統」、「摩擦材料定量包裝系統」等，並提供「自動化摩擦材料配料生產線」設計、咨詢及成套交鑰匙服務。