自動水平裝置設計要求

㈠ 自動送料裝置設計難不難

自動送料裝置設計上是不很難的。

㈡ 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn;βn;Cn;εn;δn;En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

㈢ 利用單片機製作自動調節水平的裝置,大體思路怎樣的

執行機構抄要根據你的平台的大襲小和要求來定，這個不難，減速電機或步進電機，轉速比較低並且能控制正反轉就行。主要是感測器，用電子陀螺儀的話更高級更好，但程序上做起來會比較麻煩。最簡單的就是自己做個鍾擺似的觸發開關，擺錘接上電極，兩邊有兩個觸點接到單片機IO口，擺錘一偏 接通那個觸點就是往哪傾斜了，單片機讀到後就控制電機轉動反方向校正，直到觸點斷開

㈣ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼

答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;

(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;

(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;

(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;

(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;

(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;

(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;

(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;

(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;

(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。

㈤ 自動控制的設計應遵循什麼設計手冊

自動控制設計可以說是一個工程一個樣，幾乎不重復，這也是自動控制工程價格高的原因，內其中的人工容費一項就佔了不少。如果能規范化、標准化，價格很快就降下來。由於目前的教育還沒有達到想像中的水平，機電一體化專業，機械與自動控制專業都是在老專業的基礎上發展而來，不同學校的教師不同，這些專業目前不是偏機就是偏電，能平衡發展的不多，出手冊的時間怕還要延後。

㈥ 夾緊裝置設計的基本要求是什麼確定夾緊力的方向和作用點的 准則有哪些

要求：
工作不移動
工作不變形
工作不振動
安全，省力，方便
自動化，復雜化足生產綱領一致
准則：
方向就是靶向，作用點就是靶點

㈦ 拖拉機自動水平裝置

一般的拖拉機採用的是力調節，以鏵犁為例，當耕深過大時，牽引阻力上升，力調節機構會抬升鏵犁，減少耕深，達到阻力平衡；當耕深過小時，壓低鏵犁，增加耕深……

㈧ 設計機器應滿足的基本要求是什麼

（1）功能性要求。

人們是為了生產和生活上的需要才設計製造各式各樣的機器，因此，機器必須具有預定的使用功能。這主要靠正確選擇機器的工作原理，正確設計或選用原動機、傳動機構和執行機構，以及合理配置輔助系統來保證。

（2）可靠性要求。

機器在預定工作期限內必須具有一定的可靠性。機器的可靠性可用可靠度R來衡量。機器的可靠度只是指機器在規定的工作期限內和規定的工作條件下，無故障地完成規定功能的概率。而機器在規定期限和條件下不能完成規定功能的概率則稱為不可靠度，或稱破壞概率，用F表示。顯然，可靠度與破壞概率間應滿足：

R＝1-F提高機器可靠度的關鍵是提高其組成零、部件的可靠度。此外從機器設計的角度出發，確定適當的可靠性水平、力求結構簡單、減少零件數目、盡可能選用標准件高可靠度零件、合理設計機器中的組件和部件以及選取較大安全系數等，對提高機器可靠度也是十分有效的。

（3）經濟性要求。

機器的經濟性體現在設計、製造和使用的全過程中，包括設計製造經濟性和使用經濟性。設計製造經濟性表現為機器的成本低；使用經濟性表現為高生產率、高效率、較低的能源與材料消耗，以及低的管理和維護費用等。設計機器時應最大限度地考慮其經濟性。

提高設計製造經濟性的主要途徑有：

①盡量採用先進的現代設計理論和方法，力求參數最優化，以及應用CAD技術，加快設計進度，降低設計成本。

②合理地組織設計和製造過程。

③最大限度地採用標准化、系列化及通用化的零、部件。

④合理地選用材料，努力改善零件的結構工藝性，盡可能採用新材料、新結構、新工藝和新技術，使其用料少、質量輕、加工費用少。

⑤盡力注意機器的造型設計，擴大銷售量。

提高機器使用經濟性的主要途徑有：

①提高機械化、自動化水平。

②選用高效率的傳動系統和支承裝置。

③注意採用適當的防護、潤滑和密封裝置等，以提高生產率，降低能源消耗並延長機器使用壽命等。

（4）勞動保護要求。

設計機器時應對勞動保護要求給予極大的重視，一般可從以下兩方面著手：

①注意操作者的操作安全，減輕操作時的勞動強度。具體措施有：對外露的運動件加設防護罩；設置保險、報警裝置，以消除和避免不正確操作等引起的危害；操縱應簡便省力、簡單而重復的勞動要利用機械本身的機構來完成。

②改善操作者及機器的環境。具體措施有：降低機器工作時的振動與雜訊；防止有毒、有害介質滲漏；治理廢水、廢氣和廢液；美化機器的外形及外部色彩，如圖4-9和圖4-10所示。總之，所設計的機器應符合勞動保護法規的要求。

圖4-9擬人化機器人

圖4-10人性化座椅（5）其他特殊要求。

對不同的機器，還有一些針對該機器所特有的要求。例如，對儀器機械有保持清潔、不能污染產品的要求；對機床有長期保持精度的要求；對飛機有質量小、飛行阻力小等的要求。設計機器時，不僅要滿足前述共同的基本要求，同時還應滿足其特殊要求。