進布裝置機架作用

1. 有壓進水口布置有哪些主要設備其作用和布置要求是什麼

(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;

(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;

(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;

(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;

(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;

(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;

(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;

(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;

(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;

(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。

2. 定形機的主要配置說明

1、紅外線對中裝置
1.1、紅外對中裝置具有擴幅功能和對中功能。
1.2、三根不銹鋼驅動擴幅輥（中間一支可調）將織物充分擴幅展平。
1.3、一組擺動糙皮輥由紅外探頭信號反饋至變頻器控制電機旋轉帶動糙皮輥擺動，將織物控制在設備的中心運行。
2、軋車技術簡介
2．1軋車（558B）
（1）二根軋輥直徑為：兩根橡膠輥直徑Φ300mm丁晴橡膠輥，軋輥橡膠厚度16mm，其硬度為邵氏A85º±3º。二輥的輥芯均為鑄鐵輥。
（2）軋車電機功率為7.5kw交流電機，由變頻實現同步調速。
（3）氣缸置於軋輥的兩端，分別對軋輥兩端進行加壓，壓力可調。
（4）兩輥的加壓方式：兩氣缸通過杠桿放大壓力，自上而下加壓，卸壓時上面的軋輥抬起實現卸壓。
（5）軋槽內排列1支導輥。
3、光電整緯（用戶自理）
4、定形機結構和主要材質說明
4.1進布架
4.1.1進布架：由4mm鋼板折邊成形，裝有導布輥、緊布輥。
4.1.2紅外線對中裝置：參見上述5項
4.2車頭箱內包括超喂、機械整緯裝置、螺紋擴幅裝置
4.2.1超喂:本機設有上、下超喂，超喂輥直徑Φ155mm，由功率2.2KW的電機通過減速器驅動,變頻控制。使用時通過改變電動機速度來改變超喂量，超喂量數字顯示。
4.2.2機械整緯：整緯輥設置在一根螺紋擴幅輥之前，整緯輥左右端在水平方向反向移動使輥體傾斜以糾正織物緯斜，整緯輥的移動由電機通過行星減速器帶動絲桿傳動。
4.2.3螺紋擴幅裝置：螺紋擴幅的作用是使織物充分展平，便於上針，擴幅輥一根，由2.2KW電機帶動，其運轉方向及中部箭頭方面與織物運行方向相反。
4.3上布包括紅外線探邊裝置、剝邊器、上布鋏裝置。
4.4紅外線探邊導布裝置：織物在進布過程中，當布邊發生左右偏移時探邊導布裝置可使第一節導軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針。本機所採用的紅外探邊自動調節裝置由紅外感測器（探頭）兩只，控制器一個，驅動器兩套組成。工作原理是：當布邊處於紅外探頭位置或左或右時，紅外放大器輸出相應的正信號或負信號，信號經控制器處理推動驅動器的電機，使驅動器輸出軸正轉或反轉，通過齒輪齒條機構帶動導軌左右移動，使布邊回到探頭的中間位置，該裝置具有抗干擾能力強，對織物顏色和厚度幾乎無要求，靈敏度高，能耗低，調節范圍寬度等優點。
4.5導軌：拉幅導軌由6mm鋼板折邊成形，槽內與鏈條接觸處襯有耐磨鋼板，導軌上與針鋏觸處裝有特製石墨條，使用時不需要潤滑劑，石墨襯條壽命在7200小時以上，磨損後可以更換。
進布第一節導軌由探邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm，第二節導軌、烘房內導軌及出布導軌接頭設有鏈條導向機構，使鏈條通過時無撞擊，保證鏈條高速下的平穩運行。
4.6鏈條張力調節裝置：進布導軌滑塊與第一節導軌相連，並可相對第一節導軌滑動，氣缸給進布導軌滑塊施加推力與鏈條拉力平衡，通過調節氣缸的氣壓來調節鏈條的張力。
4.7針鋏及拉幅鏈條採用宜興華強：
鏈條外鏈板用4mm鋼板冷壓成形，內鏈節滾子採用滾動軸承,軸承內需加有進口耐高溫潤滑脂，可以使用7200小時。以後可以用隨機供應的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂,銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸套,不需另加潤滑劑。這種鏈條與無油潤滑軌道相組合，能適應於各種強拉工藝，並且使用及維護簡單。
4.8烘房：本機採用落地小循環積木式烘房，每節長3m，由機架、隔熱板、噴風管、循環風機、加熱裝置組成，此烘房體積小，循環風量大，烘房溫度均勻。
4.9調幅裝置：本機在進布第一節軌道、進烘房進口處、第八節烘房出布處、出烘房軌道設有4檔電動調幅系統，其餘中間為集體電動調幅，全機共5檔調幅系統。每室軌道調寬、窄均有電動調幅裝置聯動完成，超過時，電氣保護起作用，使其停止。
4.10機架、隔熱板：烘房機架由4mm鋼板折邊成形後聯接而成，整個機架安裝在烘房底座上，為適應烘房冷熱伸縮，機架傳動側中間立柱與底座固定，其它各立柱均可在底座上滑動。
隔熱板厚150mm，裡面填充隔熱材料,隔熱門密封處襯有硅橡膠密封條。
4.11熱風循環系統：烘房內採用高效節能熱風循環系統，上下氣流量可設定為任何需要的比率，氣流量大小由風門控制，獨特設計的噴嘴系統能提供良好的定形效果及獲得良好的殘余縮水率，獨特的噴嘴排列與獨特設計的噴嘴能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產生特殊的氣墊效果，保證織物產生均勻的漂浮效果，從而在定形過程中使織物產生永久的鬆弛效果，任何時候都可獲得理想的織物定形效果，對敏感織物如針織物、塗層織物、超細纖維、毛絨織物及絲綢的加工效果尤其顯著。
4.12加熱：
4.12.1、天然氣燃燒器八套（每室烘箱一套）。品牌：Weishaupt（威
索），原產地：德國，第1、第8烘房配型號為WG20比例式調節燃燒器，
第2～7的六室烘房配型號為WG10比例式調節燃燒器。
4.13排風：本機設有兩組排風機，每個風機最大排風量約10000M3/h，每節烘房操作側及烘房兩端氣封室上分別設置一個排風口，各排風口均設有流量調節裝置。
4.14出布裝置：
4.14.1出布機架：由6mm鋼板折邊成形。
4.14.2出布超喂傳動：採用三相交流變頻電機通過圓柱齒輪減速器傳動超喂輥。
4.14.3冷卻噴風：二組噴風管，每組風管長度為600mm，驅動電機為直接連接，功率1.1KW/組，共計二組。
4.14.4冷水輥：採用1隻Φ570mm冷水輥。
4.14.5落布裝置：由交流變頻電機通過減速器帶動落布輥轉動落布。
4.14.6計長裝置：本機在出布處設有計長裝置，可顯示班產量、月產量及年產量。
5、主要零部件的材質說明：
機架採用Q235-A鋼板、導軌內襯板、保持夾採用優質碳素結構鋼，鏈條銷軸採用合金結構鋼，外鏈板採用低合金結構鋼，內襯軸套採用特殊自潤滑材料。
導布輥採用碳鋼板和不銹鋼板復合結構。
隔熱門採用Q235-A冷軋鋼板。
6、電氣關鍵元器件供貨明細表 名 稱 型 號 備 注 風機變頻器 F740系列（5.5KW） 日本三菱公司 主傳動變頻器 18.5 KW 日本三菱公司 其餘傳動單元變頻器 S540 日本三菱公司 PLC模塊 6ES7系列 三菱公司 小型斷路器 C32N系列 施耐德上海公司 變壓器 JBK-1000 380V/220V 無錫（仿西門子） 機頭大觸摸屏 MT510S 台灣WMVIEW公司 機尾小觸摸屏 MT506S 台灣WMVIEW公司 信號燈 XB2系列 施耐德上海公司 按鈕開關 XB2系列 施耐德上海公司 交流接觸器 LC1系列 施耐德上海公司 小型中間繼電器 RXL系列 施耐德上海公司 熱繼電器 LR2系列 施耐德上海公司 電子滅弧器 3TX6446-OB 施耐德上海公司 熔斷器 RT18系列 新華電器集團 接線端子 UK系列 廣奇 伺服放大器 SDA 英特 行程開關 3SE3系列 萬家電器集團 接近開關 PR12 韓國AUTONICS 旋轉編碼器 E40 韓國AUTONICS 接線端子 UK 廣奇 小型軸流風機 深圳 電位器 3590S-1-502 美國BOURNS 速度顯示表 無錫英特 溫控表 DC1020系列 HONEWELL 鉑熱電阻 上海 交流電壓表 2086 10-600V 無錫儀表廠 角位儀感測器 無錫立洲 車速表 無錫英特 變頻專用電機 無錫亨達電機 三相交流電機 無錫亨達電機 7、ASMA5038無油潤滑定形機200（8）所用減速機、電機型號及清單 型號 安裝位置 數量 生產廠家 TK37-Y2.2-4P-5.29-B3減速機附 交流電機 2.2Kw 車頭超喂 2隻 浙江通力 TK68-Y2.2-4P-9.47-M1 調幅 1隻 浙江通力 TFR38-Y0.37-4P-55.76M1齒輪減速電機 調幅 4隻 浙江通力 Y90-4-1.5KW 車頭分絲輥 1隻 無錫亨達 9.2 KW 主傳動 2隻 力克 YGW132M-5.5KW 循環風機 16隻 無錫亨達 BWD12-11-2.2KW減速機 車尾超喂 1隻 無錫減速機廠 BWD11-11-2.2KW減速機 車尾落布 3隻 無錫減速機廠 BWD3-7.5KW 軋車 1隻 武進振達 4-72-1.1型離心風機附Y90-4-1.1KW電機 噴風冷卻 1隻 上海德惠風機廠 紅外線探邊 1套 上海和田或莘鴻 8、ASMA5038無油潤滑定形機供貨清單 序號 貨物名稱及規格 數量 基本組成 備注 1 進布架 1套 機架、緊布架、導布輥 紅外對中 2 車頭箱 1套 上下超喂輥、機械整緯、螺紋擴幅輥、導布輥、鋁合金走台 3 紅外探邊器 1套 紅外探頭、齒條、驅動器、控制器 4 上布系統 1套 剝邊器、氣動加壓系統、 5 導軌系統 1套 鋼板導軌、免拆卸加油鏈條、針板 6 烘 房 8節 機架、隔熱門、噴風管、循環風機、每節烘房溫度自控系統 7 加熱系統 8套 天然氣燃燒器、溫控 8 調幅系統 3套 進布調幅系統、烘房調幅系統、出布調幅系統 9 冷卻裝置 2組 電機、風機、風管支架 10 車尾落布裝置 1套 出布機架、超喂輥、冷水輥、出布輥、電機、落布裝置 11 排風裝置 2台 電機、風機 12 電氣控制櫃系統 1套 觸摸屏、溫控表 風機變頻器、傳動變頻器 電視監視器 電控櫃 9．備品備件（隨機） 名 稱 型 號 數量 備 注 導向條 TSF148-20/21 2件 鏈條轉角區 下潤滑條 TSF503型 20根 下潤滑條夾持結合件 TSF503型 20件 主動毛刷輪 TSF4-00 2隻 進布上針 被動毛刷輪 TSF7-00 4隻 進布上針 橡膠輪結合件 TSF15-00 2隻 進布上針 針板 TSF503型 100塊 鏈條、針板座 TSF503型 20節 調幅螺母結合件 TSF146-00-01 2隻 門幅寬度調幅 10、用戶自理件
1、水、汽、氣管道與天然氣總管的總閥和二、三級過濾
2、5.88×10Pa壓縮空氣及分布管路
3、從排氣風機至機外風管
4、從電氣控制櫃至機外電源電纜
5、試運轉調整必要材料及電源
6、與基礎及房屋有關的工程
7、卸裝和照明工事
8、樣本書記載以外的裝置及部品

3. 機電一體化系統的機座或機架的作用及基本要求是什麼

基座是基本體，機架起到固定支撐和布局的作用。
機座要求牢固，機架要求可拆卸。

4. 綜合布線中的機櫃有什麼作用

機櫃有復兩大功能：1、安裝載制體，可以安裝固定19英寸機架式安裝的設備，如機架式安裝的伺服器和IT設備等；2、機櫃方便布線，機櫃內部結構設有布線輔件，如垂直理線槽和理線板、水平理線槽和理線架等。
綜合布線中的機櫃的作用也就是以上機櫃兩大功能，機櫃是其最基本的組成元素。

5. 布袋除塵器的進、出風管有什麼作用

新裝的布袋用不到3個月就壞了，不管除塵布袋是質量好的，質量差的，都用不了3個月，根本沒有到自燃老化的時候就壞了，正常使用一年多之久，有很多的生產企業採用生物質燃料作為鍋爐燃料，有採用竹子下腳料的，有用木材下腳料的，玉米稻殼桔桿的等等，由於此等生物質燃燒時在煙氣收塵中，含有大量可再燃的木碳式粉塵顆粒，布袋除塵器內含碳量太高，木碳粉積熱，自燃，燒掉布袋，也有可能是火星進入布袋除塵器內引起陰燃，陰燃的面積增大，導致除塵器內粉塵著火，燒壞布袋，造成生產企業的布袋燒壞。

火星燒袋的原因：
1、鍋爐為6T供熱蒸氣鍋爐，使用燃燒材料為竹子下角料（竹粉，竹片）等材料。
2、由於此工況下，通過除塵管道內的火星粉塵多，且由於鍋爐原煙，鍋爐煙氣氧含量高，正常為10%左右（8%的情部下大部份火星熄滅)。而事實上很多鍋爐達不到此參數，造成氧含量過高,使可燃物具有了有氧環境。
3、加上系統的不密封性，和布袋清灰的壓縮空氣，氧含量將更高使得火星可以在管道內自由燃燒.
4、不僅火星可以自由燃燒，除塵系統內的粉塵性質為未完全燃燒的竹炭粉未。竹炭粉未的特性為，可燃性材料，在溫度為320度時達到著火點。積附在布袋錶面的竹炭粉具有吸熱的功能，使其自身充滿熱能，自燃燒達到燒壞布袋。
5、火星燒袋的整個過程：火星和竹炭粉同時吸附在布袋錶面，部份火星吸滅，部份引起周邊竹炭粉末冒煙,面積逐漸變大，在停爐和開爐時氧含量達到17%-20%很容易，這就形成了助燃，燒壞了布袋形成了必燃現象。

6. 什麼是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用

在型材和線材軋機上，導衛裝置是安裝在軋機機架上，位於軋輥前後，軋機機版架間的引導扶持軋件順利進入軋機權軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。

7. 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用

在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後回,軋機機架間的引導扶持答軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.

8. 鋪布機的作用是什麼

鋪布機的作用：
(1)去除面料的皺褶、釋放面料的張力。斗式自動松布裝置能及時、快速地將面料進行放鬆、充分釋放面料張力。在此過程中，還可修正面料的歪料，減少鋪布過程中面料的損耗。組合滾筒送出面料的同時，組合滾筒能把面料按幅度方向展開，去除面料褶皺。

(2)最困難的面料也能在穩定的狀態下送出。為了能夠穩定地送出容易產生負荷的面料，採用了輸送帶式面料送出裝置。輸送帶部位的振動裝置能夠使面料送出時的張力得到釋放，從而使面料更加穩定。

(3)簡單操作、簡單設定。在液晶觸摸式操作屏上可簡便地進行鋪布長度設定、位相鋪布設定(6種不同的鋪布長度)、鋪布總層數等各種鋪布條件的設定。

主要裝置及其作用分別為：液晶觸控裝置，能簡易設定鋪布長度、方式、數量、速度及段落；展布裝置，可隨布料的長度及張力作有效的展力調整，使鋪布不產生皺折現象；切刀裝置，切刀和主機可以簡單地進行拆裝，布料切斷時可以依布寬設定裁刀行走距離及切斷速度；折布裝置，可作單向及往返鋪布；自動布料預松裝置：先松布再鋪放，消除鋪布張力並保持鋪布品質的一致性；電眼自動對邊裝置，在鋪布順序運作過程中可以正確做到自動對邊；布尾感應器裝置，布料鋪完時控制主機自動停止運作，並自動駛回固定點；自動上升裝置：可依布料厚度設定上升量，配合鋪布；緊急停止裝置，於裁床兩側設有停機用鋼索，可隨時於裁床任何位置拉動鋼索作緊急停機。

9. 這是什麼機架

一篇文章教你什麼是機架圖

億圖軟體
如今，隨著計算機網路的發展，數據中心的伺服器以及網路通信設備等設施，正逐步向著網路化、機架化的方向發展。那麼，我們在進行綜合布線時，究竟該如何正確使用機架？機架和機櫃又有什麼區別呢？

什麼是機架圖?
機架指的是僅被用於綜合布線，安裝配線架和理線架，實現對電纜和光纜布線系統的管理。在網路機櫃中不具備封閉結構的機櫃則稱之為機架。機架的寬度通常也是標準的19英寸，但是深度卻大大降低，從而減少佔地面積並節省費用。
機架圖則是用來幫助我們建立一個電腦機架各部件的圖形框架，可以用來組織零件，顯示電腦設備配置。零件包括伺服器、轉換設備、路由器、Raid、UPS、硬碟驅動、數據機和其他電子設備。
什麼是機櫃?
機櫃用於配熱、網路設備、通信器材和電子設備的疊放等領域，機櫃通常採用全封閉或半封閉結構，具有增強電磁屏蔽、削弱設備工作嗓音、減少設備地面面積佔用的優點一些機櫃還具備空氣過濾功能，提高了精密設備工作環境質量，很多機櫃的面板寬度都採用19英寸，所以，19英寸機櫃是最常見的一種標准機櫃。
機架設計的一般要求：
1、機架在高度方向的安裝孔為：9.5mm*9.5mm方孔。
2、間距不大於1mm的任意兩個安裝孔的間距公差均為±0.4mm。
3、機架在寬度方向的安裝插箱空間尺寸為B1。
4、機架在插箱寬度方向的安裝尺寸為B0。

機架與機櫃有什麼區別呢?
1、機架是用來直接放置伺服器、路由器等規格不是很明顯的設備，而機櫃是放置機架的。
2、一般一個機架只能放一台伺服器，而機櫃可以存放好多機架，也就是置放20台左右的伺服器。
3、機架一般為敞開式結構，而機櫃採用的是全封閉式或半封閉式結構，有利於保護內部設備。
4、機架對外部環境的要求較高，所以不適合於安裝價格昂貴的網路設備。
機架圖常用符號：

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