❶ 催化作用 是 在 中所起的作用
有正催化劑，和負催化劑 加快或減慢化學反映速度
原理是，加快分子運動速率使反應加速
反映前後質量不變性質不變
和愛情催化劑什麼的 生活總經常用到這個詞（你在說什麼啊我也是醉了）
❷ 固定源催化還原脫硝系統包括哪些，各個部分的作用是什麼
垃圾焚燒發電是把垃圾焚燒廠和垃圾焚燒設備引進、消化吸收再創新的工作。中國遲早要走垃圾焚燒的路子，土地比國外城市更稀缺，不可能在這個領域全盤引進，根據有關規定，國家為扶持再生能源項目，除保證垃圾發電的電量全部收購上網外，每度電還補貼0.25元，同時免徵增值稅、減免所得稅。
生活垃圾焚燒煙氣中的二惡英是近幾年來世界各國所普遍關心的問題。二惡英類劇毒物質對環境造成很大危害，有效控制二惡英類物質的產生與擴散，直接關繫到垃圾焚燒及垃圾發電技術的推廣和應用。
主要結構
二惡英的分子結構為1個或2個氧原子連接2個被氯取代的苯環。兩個氧原子連結的稱為多氯二笨並二惡英(PCDD，Polycholoro diabenzo-p-dioxin)，一個氧原子的稱為多氯二笨並呋喃(PCDF，Plolycholoro dibenzo-furan)。統稱二惡英(dioxin)。毒性最強的2,3,7,8-PCDD的毒性為氰化鉀的1000倍。dioxin對哺乳動物有極強的毒性，且易溶於水，熱穩定性好。
工作原理
二惡英在焚燒爐內的生成的來源是石油產品、含氯塑料，他們是二惡英的前體。生成方式主要是燃燒生成。生活垃圾中含大量的NaCl、KCl、 等，而焚燒物中經常會有S元素，從而產生 。 和含Cl元素的鹽在有氧氣存在時反應生成HCl。HCl又和Cu被氧化生成的的CuO反應生成 。經研究發現，致使二惡英產生的最終要的催化物就是 和C元素(以CO為標准)。
主要優勢
控氣型熱解焚燒爐將焚燒過程分為二級燃燒室，一燃室進行垃圾熱分解溫度控制為700℃以內，讓垃圾在缺氧狀態下低溫分解，這時金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會被氧化，因而不會有 的產生，會大大減少二惡英的量；同時，由於HCl的產生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會減少HCl的產生；並且 自還原氣氛下也難以大量生成。由於控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會產生煙塵，不會有未燃盡的殘碳進入二燃室。垃圾中的可燃成份分解為可燃氣體，並引入氧氣充足的二燃室燃燒。二燃室溫度在1000℃左右並且煙道長度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二惡英等有毒有機氣體在高溫下完全分解燃燒。此外使用布袋除塵器避免了使用靜電除塵時Cu，Ni，Fe顆粒對二惡英生成的催化作用。
❸ 脫硝劑是什麼主要作用是什麼
脫硝劑的主要成分是CaCO3(石灰石)。
作用：CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%，且可同時脫硫。
煙氣中所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物質是造成大氣污染、酸雨、溫室效應等環境問題的主要根源，如何有效去除煙氣中的SO2和NOX引起世界各國研究者的重視。當今世界上應用得最廣泛的脫硫技術是煙氣脫硫工藝（FGD），其中濕法FGD具有很高的脫硫效率，但難以用來脫硝。這是因為煙氣中NOX的主要成分是NO，約占總量的90%以上，它是一種無色、無臭、不活潑的氣體，除了生成絡合物以外，無論在水中或鹼液中都幾乎不被吸收。
因為濕法脫硫在當前FGD市場中佔有相當大的比重，所以對該方法作相應的改進以用於同時脫硫脫硝將會有很大的發展前景。為了有效地吸收NOX，需要將煙氣中的NO氧化到NO2/NO=1～1.3。在低濃度下，NO的氧化速度是非常緩慢的。因此NO的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素。為了加速NO的氧化，可以採用氧化劑直接氧化。
NO可以被濕法煙氣脫硝劑等氣相氧化劑氧化，但是這些氧化劑不但價錢十分昂貴，而且作為氣體在設備運行中也非常危險。因此近年來，在液相中添加化學試劑的方法被廣泛嘗試。其中，濕法煙氣脫硝劑被證明是最有效的。濕法煙氣脫硝劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然後用水溶液將NO2還原成N2，該法可以採用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%，且可同時脫硫。
早在20 世紀70年代末，國外煙氣脫硝機構就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗研究，並且在這個基礎上，分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進行同時脫硫脫硝的研究。脫硝方法分為干法脫硝和濕法脫硝兩種方式，干法脫硝效率在80%左右，投入大，佔地面積大，成本高，運行費用高；濕法脫硝，投入小，佔地面積小，成本低，運行費用低，並且能與現有的脫硫技術進行有機結合實現脫硝，具有操作簡單，使用方便。
一、濕法煙氣脫硝劑溶液脫硝的反應機理
濕法煙氣脫硝劑具有吸水性，溶於水，有很強的氧化性。濕法煙氣脫硝劑溶液濕法脫除NOX的反應比較復雜，許多學者在進行這方面的研究後，對反應機理有了一定的了解。這是一個氣膜控制的吸收氧化反應，NOX主要通過N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被濕法煙氣脫硝劑定量地氧化。在這一反應過程中,NO被氧化成NO3-,反應式如下，
NO2溶於水生成硝酸和NO
3NO2+H2O=2HNO3+NO
當氧氣足夠時：
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO雖然溶於水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的NO，NO難溶於水成為脫硝的難點，但在濕法煙氣脫硝劑中，有足夠的水水使NO溶於水中。有關研究表明當水溶液中硝酸含量>12%時，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO，煙氣開始溶於水中時水是純凈的，首先是NO2溶於水生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照濕法煙氣脫硝劑在水中的煙水比例計算，2小時44分鍾後，水溶液中硝酸的含量為12%左右，因此可以說NO溶於水是不成問題的。
二、濕法煙氣脫硝劑的研究
使用小型噴淋塔裝置，所有的設備包括煙氣模擬系統、噴淋塔和檢測分析系統。
在加入壓縮空氣之前，NO首先在混合器1中被N2稀釋以避免生成大量的NO2。稀釋後的NO在混合器2中被控制流速的壓縮空氣再次稀釋，以調節到所需濃度。在進入噴淋塔之前，模擬煙氣被電控加熱器加熱到工作溫度，然後在噴淋塔中被吸收。試驗分析測量出氣中SO2、NO和O2的濃度，噴淋液滴粒徑大小，以及反應後的吸收液中各類生成離子的濃度。
三、影響脫硫脫硝效率的主要因素
在濕法煙氣脫硝劑試驗中，主要影響因素有濕法煙氣脫硝劑溶液的濃度、NOX進氣濃度、吸收液的PH值、液氣比L/G、反應溫度以及SO2的影響等。
四、濕法煙氣脫硝劑溶液的濃度
濕法煙氣脫硝劑溶液濃度的提高能促進SO2和NOX的吸收，濕法煙氣脫硝劑與NO或（SO2+NO）的摩爾比對去除效率有顯著的影響。
五、CaCO3的濃度
低濃度的CaCO3的加入可以提高對NOX的吸收率，但是高濃度的CaCO3的加入卻會降低或者抑制吸收。
六、NOX進氣濃度
單獨脫硝試驗中，NOX的進氣濃度越高，脫硝效率就越高，這可能是因為當NOX的進氣濃度在某一范圍內時(試驗是在200～800µL/L)，NOX的去除是被動力學控制的。提高NOX的濃度，並且相應提高的濕法煙氣脫硝劑溶液的濃度，有助於達到更高的脫硝效率，持續反應時間也會增長，但是達到最高效率的時間會比低濃度的情況要長。
同時脫硫脫硝試驗中，當濃度保持一定時，NOX吸收率隨NOX的濃度增大而增大，但SO2的吸收率不受NOX的濃度的影響。這可能是因為SO2的溶解度比NOX大得多，並且競爭濕法煙氣脫硝劑的能力也比較強。而當NOX濃度保持一定時，SO2的吸收率隨SO2的濃度增大而增大，但NOX的吸收率隨SO2的濃度增大而減少。這是因為SO2的吸收是氣相控制過程，SO2在溶液中的溶解度比NOX的高得多。SO2的濃度越高，與溶解中濕法煙氣脫硝劑的反應就越多，因此同一吸收液與NO反應的濕法煙氣脫硝劑就越少。
七、吸收液的PH值
吸收液的PH值對吸收效率影響顯著，氮氧化物藉助於N2O3和N2O4的水解而被吸收。由於會生成HNO3，PH值會迅速降低，初始PH值降低，吸收效率增大。這是因為濕法煙氣脫硝劑氧化能力隨PH值的減少而增強。當降到最低PH值，即吸收過程的最後，NOX的去除效率變得不明顯，這可能是NO的溶解度隨離子濃度的增大而減少，並且在一定的離子濃度下，NO的溶解度在PH值2～13范圍內是常數。常規FGD系統的PH值范圍一般控制在5～6之間，因此為了控制吸收塔內的PH值，在吸收液中添加了緩沖溶液，將吸收液的PH值控制在6～7 之間，並達到了最佳的去除效率。
八、液氣比
液氣比L/G越大，氣液接觸面積就越大，NOX的最大去除效率就越快達到。這可能是由於增加了氣液接觸面積，促進了大分子擴散。在實驗中，L/G比為4～10L/m3，L/G比越高，去除效率就越高，當L/G比達10L/m3時，去除效率是令人滿意的。
九、反應溫度
一般來說，NOX溶解度隨溫度的上升而減少，但反應速率隨溫度升高而增大，這兩種相反的影響有可能相互抵消。試驗證明，隨著溫度的提高，去除效率也提高，操作溫度從25℃變化到50℃其吸收率增加了1倍。
十、SO2的影響
發現同時脫硫脫硝時脫硫和脫硝效率分別在36%～72%和88%～100%的范圍內，這比相同反應條件下的單獨脫硝效率要高得多。可以推測，脫硝效率的提高與SO2的存在是有關的。SO32-離子的存在能提高脫硝效率。
目前，世界各國對大氣污染物的排放有了越來越嚴格的要求，傳統的脫硫脫硝技術，特別是脫硝技術還不能滿足其要求。雖然濕法煙氣脫硝劑溶液同時脫硫脫硝技術還處於研究探索階段，但其優秀的脫硝性能讓我們看到了新的希望，與其它脫硝的技術相比它的優越性是明顯的，能與濕法脫硫工藝有效地結合起來，簡單易行，減少脫硫脫硝設備及佔地面積的投資；脫硫脫硝效率高。優化工藝流程，降低運行費用，隨著濕法煙氣脫硝劑的技術日益完善，其優勢將會更加明顯，有著很大的發展前景，必然會受到廣泛的關注和應用。
❹ 脫硫脫硝工作原理是什麼
脫硫復脫硝除塵的一體化一般制會用到設備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。
其特點是：① 耐高溫，主體結構採用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。 ② 耐酸鹼、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。 ③ 體積小，重量輕，佔地面積小，基礎小。 ④ 阻力小，節水、節電，運行費用低。 ⑤ 造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。
⑥ 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 ⑦ 脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。
⑧ 操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。
⑨ 對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。
❺ 脫硝催化劑是什麼東西
概述
泛指應用在電廠SCR（selective catalytic rection）脫硝系統上的催化劑（Catalyst），在SCR反應中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發生化學反應的物質。
目前最常用的催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作為主要載體、V2O5為主要活性成分）。
編輯本段組成介紹
目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。
板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒後，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，製成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然後組裝成為截面約為2m´1m的標准模塊。
波紋板式催化劑的製造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。
催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。
催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求；在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。
在防堵灰方面，對於一定的反應器截面，在相同的催化劑節距下，板式催化劑的通流面積最大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設計條件下，適當的選取大節距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結構來看，板式的壁面夾角數量最少，且流通面積最大，最不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數量又相對較多，為三種結構中最容易積灰的版型
❻ 三氧催化起什麼作用
三元復催化器,是安裝在汽車排制氣系統中最重要的機外凈化裝置,它可將汽車尾氣排出的CO、HC和NOx等有害氣體通過氧化和還原作用轉變為無害的二氧化碳、水和氮氣.當高溫的汽車尾氣通過凈化裝置時,三元催化器中的凈化劑將增強CO、HC和NOx三種氣體的活性,促使其進行一定的氧化-還原化學反應,其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳氣體；HC化合物在高溫下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx還原成氮氣和氧氣.三種有害氣體變成無害氣體,使汽車尾氣得以凈化.
❼ 誰能解釋一下什麼是scr脫硝催化劑，以及我國的現狀
商業SCR催化劑活性組分為V2O5，載體為銳鈦礦型的TiO2、WO3或MoO3作助催劑。SCR催化劑成分及比例，根據煙氣中成分含量以及脫硝性能保證值的不同而不同。活性組分是多元催化劑的主體，是必備的組分，沒有它就缺乏所需的催化作用。助催化劑本身沒有活性或活性很小，但卻能顯著地改善催化劑性能。研究發現WO3與MoO3均可提高催化劑的熱穩定性，並能改善V2O5與TiO2之間的電子作用，提高催化劑的活性、選擇性和機械強度。除此以外，MoO3還可以增強催化劑的抗As2O3中毒能力。載體主要起到支撐、分散、穩定催化活性物質的作用，同時TiO2本身也有微弱的催化能力。選用銳鈦礦型的TiO2作為SCR催化劑的載體，與其他氧化物(如Al2O3、ZrO2)載體相比，TiO2抑制SO2氧化的能力強，能很好的分散表面的釩物種和TiO2的半導體本質。
2．對SCR催化劑的要求 理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件： (1) 活性高為滿足國家嚴格的排放標准，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性； (2) 選擇性強還原劑NH3主要是被NO x氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化劑的高選擇性有助於提高還原劑的利用率，降低運行成本； (3) 機械性能好燃煤電廠大多採用高灰布置方式，SCR催化劑需長期受大氣流和粉塵的沖刷磨損，並且安裝過程對催化劑的機械強度也有一定的要求； (4) 抗毒性強煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化劑對SO2的氧化率低，良好的化學、機械和熱穩定性，較大的比表面積和良好的孔結構，壓降低、價格低、壽命長。此外，還要求SCR催化劑結構簡單、佔地省、易於拆卸或裝填。催化劑類型。
3.電廠煙氣脫硝催化劑的主要類型有蜂窩式、板式和波紋式，蜂窩式催化劑表面積大、活性高、體積小，目前占據了80％的市場份額，平板式催化劑比例其次，波紋板最少。安徽康菲爾檢測科技有限公司專門檢測SCR脫硝催化劑的各項性能指標，您可以去官網看下哦。
❽ 達奇環境的脫硝一體化裝置有什麼優勢
低溫催化脫硝一體化裝置，撬裝式，安裝方便快捷，全自動化運行，在90—180℃條件下，氮氧化物去除率75—95%，達到超低排放標准。
❾ 脫硝催化劑是什麼
選擇性催化還原煙氣脫硝技術(Selective Catalytic Rection，簡稱SCR）是一種操作控制簡單、脫硝效率高的成熟技術，被廣回泛應用於答煙氣脫硝工程中。
基本方程式：
4 NO + 4 NH3 + O2=4 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3=7 N2 + 12 H2O
在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃，
如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。
如果加入催化劑，反應溫度可以降低到320-400℃。
催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3 混合物；
具體配方根據煙氣參數確定。
❿ SCR脫銷把催化劑放在上面的作用是什麼
1、催化劑降低了反應活化能,使得活化分子百分比增加 2、催化劑的增加,增加了氣體混合度 3、催化還原劑塔的設置,延長的反應時間 催化劑表面發生反應(