⑴ 想要清灰疏堵晟時科技磁力聲能清灰裝置可以解決嗎
磁力聲能清復灰裝置當然制可以，這款清灰「利器」運行原理主要是以0.15-0.25MPa壓縮空氣作為驅動源，流經發聲裝置產生強大的磁力聲場，擴音到達使用區，使物料在磁力聲能的作用下環繞剝離或產生自發性運動脫離，從而達到預防和清理的目的，保證整個生產系統連續進行。因其驅動壓力小可以節省壓縮空氣資源，無須新建空壓機及儲氣罐；可以執行多台磁力聲能清灰器同時不間斷作業，產生更加強大的亂頻聲波清灰動能，有效地避免和克服傳統聲波清灰技術中存在的不足。
⑵ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理
脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥專背壓室接控制閥，脈沖屬控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。
⑶ 北京晟時科技磁力聲能清灰裝置控制系統功能特點是什麼
北京晟時科技磁力聲能清灰裝置控制系統功能有五大特點，分別是：延時控制、日歷定時、邏輯控制、接線簡潔、程序簡易。
⑷ 除塵器如何設計
應用聲學」環保除塵領域的具體體現，聲波清灰技術是清灰領域的一項前沿技術。強聲場在工業中的典型應用，與其它除塵清灰技術相互促進、相互吸收、不時發展，特別是近幾年來，從工程實踐的需要動身，聲波清灰技術確立了新的研究和發展方向，越來越被更多的用戶所接受，其應用領域和應用范圍也在不時擴大。
聲波清灰作為一種非接觸的清灰方式，具有保守的清灰技術所無法相比的優點，生產實踐中越來越突現出獨特的技術優勢，作為彌補振打力不足的有效手段，電除塵器的增效改造中發揮了重要作用。一些特殊的現場，甚至作為設備唯一的清灰裝置，保證了各種設備的正常運行，使聲波清灰技術的應用呈現了空前良好的局面。
聲波清灰技術也是一項實踐應用超前於基礎理論研究的技術，由於各製造廠家及經銷商對聲波清灰中聲學參數、運行參數、清灰對象及清灰要求的認識和理解不盡相同，使得這一高新技術在大規模的工程應用中出了效果不一的情況，一定水平上制約了這一技術的應用和發展。
遼寧中鑫自動化儀表有限公司認真總結了近年來聲波清灰技術在國各地不同現場的應用情況，重點研究了灰塵塵粒之間以及塵層與附著壁之間的粘附性及影響粘附力諸多因素，科學分析了聲波作用下聲場中介質質點及塵粒振動特性的關系，詳盡探討了聲波清灰機理以及聲壓級、聲波頻率、聲波工作制度對清灰效果的影響，總結出了各相關參數類不同清灰要求等工況條件下的最佳匹配，從而使聲波清灰技術的應用達到最佳的效果。
⑸ 根據具體污染源分析如何合理進行除塵系統的設計
1、除塵器本體的佔地面積可用以下公式進行估算：
S=knφ²
式中 S－除塵器本體佔地面積（㎡）；
K－系數，K=3～5，其大小與除塵器大小有關，除塵器大，K值小；
n－濾袋數量（條）；
Φ－每條濾袋直徑（m)。
根據用戶的場地情況確定除塵器的高度，而確定除塵器的高度，一定要考慮足夠更換濾袋、除塵骨架的空間，二要考慮灰斗排灰裝置的空間，以便使排灰系統有足夠的位置。
2.根據平面位置情況。要盡可能使清灰裝置能力充分發揮，也就是說要合理選擇一個單元清灰裝置所配的濾袋面積、濾袋長度、濾袋數量。
3.箱體的上升氣流設計要充分留足流體上升的方向和速度。對磨損性強的粉塵，上升速度要低一些。
4.灰斗的落灰功能和灰斗的氣流設計，包括氣流組織均勻，除塵器灰斗大小分割合理，除塵器灰斗壁板傾斜角度小於安息角，灰斗密閉性能好，灰斗清堵空氣或振打裝置配備以不產生灰堵為前提等。
5.除塵器花板與濾袋間距設計要合理。震動清灰和反吹清灰時濾袋間距一般不小於80mm，脈沖清灰時濾袋間距一般取0.5倍濾袋直徑，最小不小於40mm。邊部濾袋到壁板的距離不小於100mm，視除塵器的大小、結構形式有所不同。
6.除塵器更換濾袋要方便，除塵器檢修門密封要良好。
7.除塵器氣包和其清灰系統結構設計要有成功案例。
⑹ 煙道粉塵濃度測量儀器設計論文
袋式除塵器在化銅粉塵治理中的應用
摘要：簡要敘述了袋式除塵器原理與特點及其在化銅粉塵治理中的應用。分析了袋式除塵器在化銅粉塵治理中的治理效果及影響袋式除塵器除塵效果的因素。提出了利用袋式除塵器治理化銅粉塵時應完善的地方。
關鍵詞：袋式除塵器 化銅 粉塵
化銅業是閥門行業的配套行業，化銅時產生的大量廢氣，如未經處理直接排放，會造成環境污染,並嚴重影響人民群眾的身心健康，而袋式除塵器可對化銅廢氣進行有效治理。
1 污染源
化銅爐有兩種：一種為中頻爐或工頻爐，用電加熱，屬於比較清潔的生產；另外一種為坩堝，俗稱土爐，使用燃料——焦炭加熱，這種爐產生煙氣量大，已被限制使用。化銅產生的廢氣主要是粉（煙）塵，它含有CuO、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒徑大都在0.5 μm以下。浙江省玉環縣環境監測站曾對未治理時化銅爐粉塵無組織排放進行監測，粉塵監測結果高達32.1 mg/m3，而國家排放標准只有5 mg/m3，超出排放標准5倍多。
2 袋式除塵器原理與特點
當含塵氣通過濾袋時，細小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙，而大顆粒的粉塵被阻斷通過，由於重力沉降作用，掉落到灰斗。當濾布表麵粉塵不斷加厚，阻力不斷加大，空隙不斷減小，氣流很難通過，粉塵層積累到一定程度，需利用各種清灰方式清空濾袋。
袋式除塵器具有如下特點：①除塵效率高，除塵效率可達99%以上；②適應性強，能處理不同類型的顆粒物，處理容量可大可小；③操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；④結構簡單，使用靈活，便於回收乾料，不存在污泥處理。
3 化銅粉（煙）塵治理工藝一般流程
化銅粉（煙）塵治理工藝一般流程如下：
有些工藝在總煙管處加一個冷卻器，用水冷卻。
4 監測結果統計與分析
4.1 監測結果
玉環縣環境監測站對12家裝有袋式除塵器治理化銅粉塵的企業進行監測，監測結果如表1所示。
表1 袋式除塵器監測結果
序號 粉塵進口平均濃度/(mg·m-3) 粉塵出口平均濃度/(mg·m-3) 除塵效率/%
1 228.0 41.8 81.9
2 704.0 49.7 90.0
3 988.0 32.6 97.2
4 618.1 75.6 88.7
5 1249.0 78.8 93.3
6 1011.0 91.3 89.0
7 728.0 41.8 81.9
8 800.0 51.9 93.9
9 1026.0 28.8 98.0
10 283.0 21.9 91.9
11 1174.0 19.4 97.8
12 1105.0 105.0 90.5
4.2 監測結果分析
從玉環縣環境監測站對12個裝有袋式除塵器裝置的企業監測結果來看，處理設施進口濃度范圍在228.0～1249.0 mg/m3，進口平均濃度為826.2 mg/m3；出口濃度范圍在19.4～105.0mg/m3，出口平均濃度為53.2 mg/m3；除塵效率為81.9%～98.0%，平均除塵效率為91.1%。按我國（GB 9078—1996）《工業爐窯大氣污染物排放標准》有色金屬熔煉爐中的Ⅱ時段二級排放標准100 mg/m3計，12套除塵設施中，有11套達標，達標率為91.7%，說明袋式除塵器對化銅粉塵治理效果明顯。
5 影響袋式除塵器除塵效果的因素
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)風機選用：引風機比送風機效果好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多採用脈沖除塵法。
(5)漏風與阻力：理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。
(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果最佳，一般風速控制在2～4 m/s。
(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然後選擇相應的除塵器型號。
(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
6 經濟效益分析
12個企業的12套化銅爐粉塵治理設施正常運行一個月，清灰可達12 t，處理設施裝機容量每套約10 kW，是中頻爐設備裝機容量的5%，由於中頻爐生產變電容量都留有餘量，因此處理設施增加的裝機容量不會額外增加企業電費負擔。
設備投資總額：12×6=72萬元
每年回收的價值：12×12×0.14萬元=20.16萬元
每年兼職操作工人工資：12×12×0.02萬元=2.88萬元
每年改善作業環境後補貼工資下降：12×12×0.02萬元=2.88萬元
每年設備維修費用：12×12×0.02萬元=2.88萬元
從以上可知，每年可產生經濟效益17.28萬元，設備投資4年後可全部收回。
參考文獻
1 蔣展鵬.環境工程學.北京：高等教學出版社，1992
⑺ 除塵器的清灰裝置怎麼設計才好
脈沖清灰主要的來特點是清灰強度源大，要求有相應的清灰氣源，設計中盡量減小壓縮空氣的壓力損失，保證清灰能量到達濾袋，可以選擇淹沒式電磁脈沖閥，適當增加噴吹管噴口的孔徑，噴吹管的噴孔與濾袋口中心要一致，噴吹管距花板的高度這是噴吹裝置設計得要點也是，要測驗一個噴吹管能帶多少濾袋，脈沖閥等。
⑻ 煙氣組分的分析計算對整個脫硫系統設計有用嗎
發個資料給你，希望對你有幫助。這是一位國內樹脂類防腐專家寫的。 熱電廠脫硫系統防腐技術 1 脫硫系統簡介 圖1 脫硫系統示意圖 熱電廠脫硫系統是與電廠主體從功能、結構、運行方式都完全不同的相對獨立的系統，可以認為，脫硫系統是電廠內部的一個小化工廠或是化工車間，它的原料是從鍋爐出來的原煙氣和石灰石漿液（或其他吸收劑），產品是凈煙氣和石膏（或其他產品）。反應原理如下： a 吸收反應： so2+h2o→h2so3 h2so3→h++so3－ b 氧化反應： so3－+1/2o2→hso4－ hso4－→h++so42－ c 中和反應： ca2++co32—+2h++so42－+h2o→caso4·2h2o+co2 總反應： so2+2h2o+1/2o2+caco3→caso4·2h2o+co2 2 脫硫系統腐蝕環境 按腐蝕介質的不同，可以把脫硫系統再劃分為煙氣系統、漿液系統和吸收塔。 2.1 煙氣系統 從鍋爐出來的原煙氣，經過氣體換熱器（ggh）降溫後進入吸收塔，脫硫後的凈煙氣經除霧器除霧後，再經ggh升溫後，經煙道進入煙囪進行排放。凡主要與煙氣接觸的煙道和設備，均可歸入煙氣系統，包括原煙氣煙道、擋板門、ggh、除霧器、凈煙氣煙道、煙囪等。 原煙氣中含有so2、co2、nox、hf等腐蝕性氣體，進入ggh之前的原煙氣溫度高、濕度小，腐蝕性很小，經過ggh降溫後，腐蝕性增加，經過吸收塔後的凈煙氣濕度大、溫度低，加上殘留的so2等，使得凈煙氣腐蝕性最強。 2.2 漿液系統 凡與漿液接觸的管道和設備，包括吸收劑制備系統和吸收系統中與漿液接觸的管道和泵、攪拌器、過濾器（濾網）、漿液箱（罐、池）均屬於漿液系統。 在濕法脫硫（石灰石－石膏）中，隨著吸收劑caco3的加入，吸收塔漿液將達到某一ph值。高ph值的漿液環境有利於so2的吸收，而低ph則有助於ca2+的析出，二者互相對立。在一定范圍內隨著吸收塔漿液ph值的升高，脫硫率一般呈上升趨勢，但當ph值到達一定值（鄰界值）時，脫硫率不會繼續升高；這時再提高ph值，脫硫率反而會降低，並且石膏漿液中caco3的含量會增加，而caso4·2h2o含量會降低，顯然此時so2與脫硫劑的反應不徹底，既浪費了石灰石，又降低了石膏的品質。因此選擇合適的ph值對煙氣脫硫反應至關重要。最佳ph值應綜合考慮防垢、脫硫效率和吸收劑caco3的利用率。根據工藝設計和經驗一般控制吸收塔漿液的ph值在5.0～5.4之間。因此，吸收塔中的漿液呈酸性。 另外，如果將脫硫石膏脫水後儲存或運走，從石膏中分離出的水要利用，並送到吸收劑制備系統，以利於caco3中ca2+的析出。 2.3 吸收塔 吸收塔是濕法脫硫系統（fgd）的心臟，原煙氣在吸收塔內經過石灰石漿液的噴淋清洗，脫除二氧化硫，達到符合環保排放標準的凈煙氣。 漿液中的吸收劑和煙氣中的二氧化硫在吸收塔交匯發生反應，漿液噴淋對塔壁有沖刷磨損，高溫煙氣經噴淋溫度降低，有溫度交變的沖擊，因此吸收塔是腐蝕作用最強的環境。 3 脫硫系統防腐技術 3.1 煙氣系統 3.1.1 煙道 高溫原煙氣腐蝕性很低，不做防腐。凡與凈煙氣及低溫煙氣接觸的煙道，即從煙氣換熱器（ggh）原煙道側入彎頭處直至煙囪的煙道（包括煙道內的導流板），均應採取防腐措施。對於沒有裝設煙氣換熱器的脫硫裝置，應從距離吸收塔入口至少5米處開始採取防腐措施。 煙道的防腐一般採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料或襯鎳基合金的方式；導流板直接用鎳基合金；煙囪一般採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料、貼玻璃磚或襯鎳基合金的方式。 吸收塔入口處的煙道，一般採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料加瓷磚或直接採用鎳基合金。 3.1.2 設備 煙氣系統主要設備有換熱器、擋板門、除霧器。 a 換熱器 換熱器的殼體內表面的防腐一般是採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料； 換熱組件一般為塗搪瓷。 b 擋板門： 需要防腐的擋板門是脫硫出口擋板門和旁路擋板門。 其框架、葉片、軸、螺栓和密封片均應採用鎳基合金。 c 除霧器： 除霧器的框架、除霧板、螺拴、沖洗水管及噴嘴等均可聚丙烯等塑料。 3.2 漿液系統 由於從石膏分離出來的水去漿液制備系統循環利用，所以凡與漿液接觸的管道和設備，包括吸收劑制備系統和吸收系統中與漿液接觸的管道和泵、攪拌器、過濾器（濾網）、漿液箱（罐、池）均處於酸性液體介質腐蝕環境，均應進行防腐。 3.2.1 管道 a 漿液輸送管道： 漿液輸送管道的防腐一般採用碳鋼管襯丁基橡膠或聚丙烯塑料，或採用玻璃鋼管 b 吸收塔內部管道： 吸收塔內部管道一般採用玻璃鋼管（frp）。 3.2.2 設備 漿液系統主要設備有泵、攪拌器、過濾器（濾網）、漿液箱（罐、池）。 a 泵 與漿液接觸的泵的外殼一般為鋼襯膠，而葉輪一般為耐酸、耐磨合金鋼。 b 攪拌器： 側進式攪拌器的葉片可以是合金鋼，也可以是鋼襯膠；軸應為合金鋼；頂進式攪拌器的葉片和軸都可以是鋼襯膠。 c 過濾器（濾網）： 過濾器的外殼一般採用鋼襯膠或乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料，而濾網採用鎳基合金。 d 漿液箱（罐、池）： 儲存漿液的箱、罐、池，都要進行防腐。防腐措施一般是襯膠或採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料。 3.3 吸收塔 脫硫反應在吸收塔進行，既有最強的腐蝕介質，又有冷熱交變，還有噴淋沖刷，是最為惡劣的腐蝕環境，因此，防腐措施除要求耐強腐蝕外，還要求耐冷熱沖擊、耐磨，一般是採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料、襯膠或直接採用鎳基合金，在被漿液沖刷較嚴重的地方和漿池底部防腐層要加厚。 4 xxxx系列煙道塗料 4.1 產品簡介 脫硫系統中除設備、漿液管道外，其餘部位防腐均可採用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料。 乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與丙烯酸和甲基丙烯酸反應而來的，通過與苯乙烯交聯成立體結構，對酯基進行空間保護，具有耐酸、鹼、鹽、有機化合物腐蝕的性能及突出的耐溫性能。除耐鹼性不如環氧樹脂外，耐其他腐蝕介質能力和耐溫性能均優於環氧樹脂，附著力、力學機械性能等與環氧樹脂相近，缺點是固化收縮率大，標准乙烯基酯樹脂固化後體積收縮率約6％，酚醛乙烯基酯樹脂可達11％左右。配方選擇不當、施工質量控制不嚴格容易造成塗層收縮開裂，嚴重時會大面積脫落，這是這類產品以往應用中容易發生的質量事故。 xxx系列煙道塗料通過加入各類助劑，將體積收縮率降低至2％以下，與環氧樹脂類產品相當，若能嚴格按施工工藝要求進行施工，可完全避免發生收縮開裂的問題。根據使用環境溫度不同，開發了xxx-1、xxx-2兩個系列產品，每個系列均有底漆、（i）型、（ii）型、m型（耐磨面漆）4個產品。xxxx－1系列採用標准型乙烯基酯樹脂，耐溫180℃以下，短時可耐220℃（1小時）；xxxx－2系列採用酚醛型乙烯基酯樹脂，耐溫200℃以下，短時可耐260℃（1小時），耐腐蝕性也優於xxx－1系列。產品技術指標見表1和表2。 表1 xxx－1脫硫煙道塗料技術要求 序號項目指標xxx－1dxxx－1（i）xxx－1（ii）xxx－1m1容器中狀態淺褐色透明液體深灰色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態白色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態黑色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態2漆膜顏色及外觀無色或淺褐色，漆膜平整深灰色，漆膜緻密白色，漆膜緻密黑色，漆膜緻密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，組分a，s≥15≥60≥60≥605抗流掛性，μm—≥1006固體含量，組份a，wt%≥60≥807乾燥時間（23℃），h表干時間實干時間≤1≤24≤2≤248適用期（23℃），h1≥29柔韌性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附著力（拉開法），mpa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脫落，不龜裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑14耐鹽水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑15浸水24h吸水率≤1%16耐熱性220℃±5℃恆溫1h，冷卻塗層無裂紋、起泡、剝落17耐腐蝕性，80℃，15d40%硫酸浸泡後，塗層無裂紋、起泡、剝落18耐凍融循環性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恆溫3h，循環10次，塗層無裂紋、起泡、剝落19耐急冷、急熱220℃±5℃/23℃±2℃＋吹風，各恆溫1h，循環5次，塗層無裂紋、起泡、剝落註：1、13～19項塗層體系為：xxx－1d：30μm xxx－1（i）：800μm xxx－1（ii）：100μm xxx-1m：100μm 總厚度約1000μm。 2、人工加速老化的技術指標為保證項目，不作為出廠檢驗和型式檢驗項目。 表2 xxx－2脫硫煙道塗料技術要求 序號項目指標xxx－2dxxx－2（i）xxx－2（ii）xxx－2m1容器中狀態淺褐色透明液體深灰色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態白色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態黑色粘稠液體，無硬塊，攪拌後呈均勻狀態2漆膜顏色及外觀無色或淺褐色，漆膜平整深灰色，漆膜緻密白色，漆膜緻密黑色，漆膜緻密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，組分a，s≥15≥60≥60≥605抗流掛性，μm—≥1006固體含量，組份a，wt%≥60≥807乾燥時間（23℃），h表干時間實干時間≤1≤24≤2≤248適用期（23℃），h1≥29柔韌性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脫落，不龜裂、不粉化12附著力（拉開法），mpa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑14耐鹽水性，72h漆膜不起泡、無剝落、無銹斑15浸水24h吸水率≤1%16耐熱性250℃±5℃恆溫1h，冷卻塗層無裂紋、起泡、剝落17耐腐蝕性，80℃，15d50%硫酸浸泡後，塗層無裂紋、起泡、剝落18耐凍融循環性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恆溫3h，循環10次，塗層無裂紋、起泡、剝落19耐急冷、急熱250℃±5℃/23℃±2℃＋吹風，各恆溫1h，循環5次，塗層無裂紋、起泡、剝落註：1、13～19項塗層體系為：xxx－2d：30μm xxx－2（i）：800μm xxx－2（ii）：100μm xxx-2m：100μm 總厚度約1000μm。 2、人工加速老化的技術指標為保證項目，不作為出廠檢驗和型式檢驗項目。 4.2 施工方案和工藝 4.2.1 施工方案 材料選擇和厚度按設計要求。 塗層中間加1－2道玻璃布加強。 4.2.2 施工工藝 （1） 環境要求 冬季施工時，應採取保溫措施，防止凝露；建議採取加熱措施，使環境溫度在15℃以上。 遇有雨、霧、雪、霜、大的風砂等天氣不宜施工。 （2） 表面處理 鋼材表面要求噴砂處理至國標sa2.5級以上，除去粉塵及油污。 （3） xxx－1d、xxx－2d施工 刷塗或滾塗，兩組分比例a：b＝100：1～2，按適用期調整a、b的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻。根據施工人員多少和刷塗速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。底漆以潤濕基材形成連續塗膜為宜，理論塗布量為35g/m2（30 μm ），實際塗布量可達80～100g/m2。 表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。施工8小時後即可進行下一道塗層施工。 （4） xxx－1（i）、xxx－2（i）施工 刮塗或抹塗，兩組分比例a：b＝100：1～2，按適用期調整a、b的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻。根據施工人員多少和刮塗速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。（i）型粘度大，要求反復刮抹幾次，趕盡氣泡並使鱗片鋪平。 在（i）型中間加玻璃布加強。 理論塗布量：1350g/m2（1mm)，實際塗布量可達1400～1600g/m2。 表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。施工8小時後即可進行下一道塗層施工。 （5） xxx－1（ii）、xxx－2（ii）施工 刮塗、刷塗、或滾塗，兩組分比例a：b＝100：1～2，按適用期調整a、b的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻 。根據施工人員多少和刷塗速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。 理論塗布量：115g/m2（100 μm ），實際塗布量可達120～140g/m2。 表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。實干後即可投入使用。 （6） xxx－1m、xxx－2m施工 刮塗、刷塗、或滾塗，兩組分比例a：b＝100：1～2，按適用期調整a、b的比例，使適用期在1小時以上，攪拌均勻 。根據施工人員多少和塗裝速度決定配料量，要求在適用期內用完，建議每人每次配料量1kg左右為宜。 理論塗布量：136g/m2（100 μ m ），實際塗布量可達140～160g/m2。 表干時間：約1小時（23℃），實干24小時。實干後即可投入使用。 （7） 塗層質量檢查 外觀 平整緻密，無氣孔、流掛等缺陷。 厚度 用磁性測厚儀檢查塗層厚度，每平米測量5點以上，最小厚度不應低於設計厚度的80％，平均厚度應不低於設計厚度。 漏點 用電火花掃描儀檢查塗層漏點。掃描電壓5000v，全面掃描，整個塗層不應有漏點。 （8） 修補 對於厚度不夠和漏點部位，將面層用砂紙打掉，刮塗xxx－1（i）或xxx－2（i）至設計厚度，再塗面漆。修補後仍需對塗層作全面檢查，直至合格為止。 （9） 安全衛生 塗裝施工時，現場應有醒目的嚴禁煙火標牌，備有乾粉滅火器等消防工具。現場嚴禁吸煙及使用明火。 施工現場應保持通風良好。施工時應戴布手套，穿工作服，粘在皮膚上的塗料等應及時擦掉並用水沖洗。 塗料濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。施工現場禁止取食，離開現場應更換工作服，將手洗干凈。 現場施工人員不許穿拖鞋和帶釘子鞋，可穿平底膠鞋、布鞋等。
⑼ 除塵裝置及其原理 環境化學
除塵裝置有很多種：
生物納膜抑塵技術是在粉塵產生的源頭加入生物納膜，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，具有原子能級的特殊結構，且活性極高，遇見其他分子時能很快結合，可有效聚合包括吸入性粉塵在內的工業及建築粉塵，使粉塵聚合顆粒具有穩定化的表面與界面效應，從而實現粉塵的快速沉降，抑制整個生產線的粉塵產生。
雲霧抑塵技術、噴霧除塵是最有效的除塵方式之一。噴霧除塵裝置會產生水霧，水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。體積太大的水霧顆粒排擠了含塵的空氣，受擾流影響，不易與粉塵顆粒產生碰撞，和粉塵微細顆粒凝聚的可能性微乎其微；而太小的水霧顆粒容易蒸發，也無法捕捉粉塵。體積相同或相近的水霧顆粒和粉塵顆粒碰撞的概率高，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降，達到消除粉塵的目的。雲霧抑塵技術配套設備能夠連續或間斷地自動噴灑雲狀離子雲霧，有效噴射距離遠，抗風能力強，形成一道捕捉、團聚粉塵的高效能雲霧防塵牆，霧滴微細，耗水量很低，不影響後續工藝和成品的外觀、質量，也延長了生產設備的使用壽命。
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附著粉塵顆粒的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，可以高效地處理各種材料和尺寸的粉塵，包括微米級的細微顆粒物。採用獨特的葉輪設計能夠產生更高的壓降和空氣流速，從而提供更高的除塵效率。排風扇的設計也經過了充分估算，確保滿足系統升級和提供更高壓降的需求。濕式收塵技術的配套設備能提供人工清除、自動清淤、連續排污3種淤泥輸出方式，獨特設計的擋板可以去除殘留在空氣中的水滴，而且通過改變擋板高度，可以靈活調整除塵效率。在使用過程中，能夠根據粉塵顆粒尺寸來確定所需最小壓降及適合的功率，實現高效除塵和低成本的最優化組合。
袋式除塵器除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
靜電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。當然通過技術創新，也有採用負極板集塵的方式。以往常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，也有可以用於家居的除塵滅菌產品。
旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。 用 途:適用於各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，採掘的粉塵粗、中級凈化。
濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結構型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。 用 途:適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
我們工業上用靜電除塵和袋式除塵器比較多。
⑽ 自動清灰裝置
有個行業叫家政