計算機數字控制裝置的作用

Ⅰ 計算機控制系統軟體有什麼作用

計算機控制復系統(Computer Control System，簡稱CCS)是應制用計算機參與控制並藉助一些輔助部件與被控對象相聯系，以獲得一定控制目的而構成的系統。這里的計算機通常指數字計算機，可以有各種規模，如從微型到大型的通用或專用計算機。輔助部件主要指輸入輸出介面、檢測裝置和執行裝置等。與被控對象的聯系和部件間的聯系，可以是有線方式，如通過電纜的模擬信號或數字信號進行聯系；也可以是無線方式，如用紅外線、微波、無線電波、光波等進行聯系。

Ⅱ 計算機控制系統的典型結構及計算機在系統中的作用

比較典型的計抄算機控襲制系統，主要包括：
1、基於PC匯流排的板卡與工控機組成的計算機控制系統；
2、基於數字調節器的計算機控制系統；
3、基於PLC的計算機控制系統；
4、基於嵌入式系統的計算機控制系統；
5、分散控制系統；
6、現場匯流排控制系統和計算機集成製造系統。
計算機在控制系統中主要是處理、存儲數據，為系統發送相應的控制指令。

Ⅲ 數控機床的計算機機數控系統的硬體組成及其作用

計算機數控系統具有相應的功能模塊，
1．輸入輸出設備
輸入設備：主要用來輸入程序和數據。 常用的輸人設備：鍵盤、光電輸入機。
輸出設備：主要用於將各種信息和數據提供給操作人員，以便及時了解控制過程的情 況。
常用的輸出設備：列印機、記錄儀、數碼顯示器和CRT顯示器及紙帶穿孔機等計算機數 字控制(Computer Numerical Control)裝置，簡稱CNC裝置，它是採用存儲程序的專 用計算機，主要用來進行數值和邏輯運算，對機床進行實時控制。它由CPU、存儲器、 輸入輸出介面電路等部分組成。

2．伺服驅動及位置檢測裝置
作用：接受CNC裝置發出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅動電路(如速度控制單 元)作一定的轉換和放大後，經伺服驅動裝置(如用直流伺服電機)，驅動機床的工作台運 動，同時由位移感測器檢測執行機構的實際位置，並反饋給CNC裝置，實現閉環驅 動，使機床進給部件的位置速度得到准確控制。

3．輔助機能驅動電路
該部分實現CNC裝置與機床強電的信息傳遞和變換，其作用是接受CNC信號，經機床強 電控制主軸、潤滑、冷卻、換刀等電機的運轉以及其他輔助機能。另外將機床一些狀態 信息經變換以後送至CNC裝置，如：刀具到位，工作台超程等。在高檔數控系統中， 該部分的控制工作由從屬於CNC裝置的「內裝型」可編程序控制器(PC)來完成，或是 由獨立於CNC裝置的「通用型」可編程序控制器(PC)來完成。

4．數控系統軟體
數控系統的工作過程在硬體的支持下，執行軟體的全過程。通過軟體實現部分或全部數 控功能。
微處理機：M6800，8位微處理機。ROM存放控製程序，RAM存放中間數據和用戶加 工 程序，具有與機床操作面板、紙帶閱讀機、手搖脈沖發生器、機床控制器連接的輸 入/輸 出介面，直流伺服電機驅動，脈沖編碼盤檢測位移實現位置反饋。大規模集成 (LSI)電路 實現插補運算，運算速度高。

Ⅳ 計算機各硬體的功能及作用

1、輸入設備：將數據、程序、文字元號、圖象、聲音等信息輸送到計算機中。常用的輸入設備有鍵盤、滑鼠、觸摸屏、數字轉換器等。

2、輸出設備：將計算機的運算結果或者中間結果列印或顯示出來。常用的輸出設備有：顯示器、列印機、繪圖儀和傳真機等。

3、存儲器：存儲器將輸入設備接收到的信息以二進制的數據形式存到存計算機硬體系統儲器中。存儲器有兩種，分別叫做內存儲器和外存儲器。

4、運算器：運算器又稱算術邏輯單元。它是完成計算機對各種算術運算和邏輯運算的裝置，能進行加、減、乘、除等數學運算，也能作比較、判斷、查找、邏輯運算等。

5、控制器：控制器是計算機指揮和控制其它各部分工作的中心，其工作過程和人的大腦指揮和控制人的各器官一樣。

(4)計算機數字控制裝置的作用擴展閱讀

計算機硬體按系統結構的要求構成一個有機整體為計算機軟體運行提供物質基礎。簡言之，計算機硬體的功能是輸入並存儲程序和數據，以及執行程序把數據加工成可以利用的形式。在用戶需要的情況下，以用戶要求的方式進行數據的輸出。

從外觀上來看，微機由主機箱和外部設備組成。主機箱內主要包括CPU、內存、主板、硬碟驅動器、光碟驅動器、各種擴展卡、連接線、電源等；外部設備包括滑鼠、鍵盤等。

Ⅳ 什麼是計算機監控系統什麼是計算機直接數字控制系統

呵呵，這個比較復雜，我自己講不好，給你點詳細的信息吧
要仔細比較啊

計算機監控系統
我公司開發的「計算機監控系統」，具備現場匯流排特性，可靠性較高。

儀表直接與現場設備相連，通過RS485匯流排與計算機連接，計算機監控儀表進行工作，如采樣數據讀取、設備啟動關閉、手動自動轉換、儀表參數設置等等。RS485匯流排配置簡單，只需一根雙芯屏蔽線即可，採用差動式串列傳輸，抗干擾能力強，數據傳輸准確。該系統以通用的工控組態軟體作為開發平台，能夠支持大多數具有通訊功能的生產設備，系統擴充十分容易。

典型系統架構

整個系統（見上圖）由「數據管理」、「實時顯示」、「設備控制」、「數據通訊」四個主要部分組成。「數據通訊」是系統的基礎，負責與現場儀表通訊，採集各種數據。「實時顯示」提供簡單、直觀、友好的觀察界面，拖動滑鼠便能觀察到現場運行情況。「設備控制」負責向儀表發送控制命令，實現計算機對現場設備的控制。「數據管理」以資料庫為基礎，具有提供數據報表，曲線分析等功能。

計算機通過儀表對現場設備進行控制，一旦計算機監控部分發生故障，仍能直接操作儀表，保證生產正常運行。

http://www.vertinfo.com/chemonline/proctdetail.asp?cpid=10518

直接數字控制系統 direct digital control systems

圖片：

圖片：

jie shuzi kong xitong
直接數字控制系統(卷名：自動控制與系統工程)
direct digital control systems

利用計算機的分時處理功能直接對多個控制迴路實現多種形式控制的多功能數字控制系統。在這類系統中，計算機的輸出直接作用於控制對象，故稱直接數字控制，英文縮寫 DDC。直接數字控制系統是一種閉環控制系統。在系統（圖1）中,由一台計算機通過多點巡迴檢測裝置對過程參數進行采樣，並將采樣值與存於存儲器中的設定值進行比較，再根據兩者的差值和相應於指定控制規律的控制演算法進行分析和計算，以形成所要求的控制信息,然後將其傳送給執行機構,用分時處理方式完成對多個單迴路的各種控制（如比例積分微分、前饋、非線性、適應等控制）。直接數字控制系統具有在線實時控制、分時方式控制和靈活性、多功能性三個特點。
在線實時控制 直接數字控制系統是一種在線實時控制系統。在線控制指受控對象的全部操作（反饋信息檢測和控制信息輸出）都是在計算機直接參與下進行的，無需系統管理人員干預，又稱聯機控制。實時控制是指計算機對於外來信息的處理速度，足以保證在所容許的時間區間內完成對被控對象運動狀態的檢測和處理，並形成和實施相應的控制。這個容許時間區間的大小，要根據被控過程的動態特性來決定。對一個快速的被控過程，容許時間區間較小；對慢的被控過程，容許時間區間較大。計算機還應當配有實時時鍾和完整的中斷系統，並應有相當高的可靠性，以滿足實時性要求。一個在線系統不一定是實時系統，但是一個實時系統必定是在線系統。
分時方式控制 直接數字控制系統是按分時方式進行控制的，即按照固定的采樣周期時間對所有的被控制迴路逐個進行采樣，並依次計算和形成控制輸出，以實現一個計算機對多個被控迴路的控制。計算機對每個迴路的操作分為采樣、計算、輸出三個步驟。為了增加控制迴路（采樣時間不變）或縮短采樣周期（控制迴路數一定），以滿足實時性要求，通常將三個步驟在時間上交錯地安排。例如對第1個迴路進行輸出控制時,可同時對第2個迴路進行計算處理，而對第3個迴路進行采樣輸入。這既能提高計算機的利用率，又能縮短對每個迴路的操作時間。
靈活和多功能控制 直接數字控制系統的特點是具有很大的靈活性和多功能控制能力。系統中的計算機起著多迴路數字調節器的作用。通過組織和編排各種應用程序，可以實現任意的控制演算法和各種控制功能，具有很大的靈活性。直接數字控制系統所能完成的各種功能最後都集中到應用軟體里。圖2是其中的一些主要方面，如直控程序、報警程序、操作指導程序、人機聯系程序、數據記錄程序等。這些程序平時存儲在資料庫中，使用時再從庫里調出。
張晉格
http://100k.ccut.e.cn/read-htm-tid-1136.html

Ⅵ 簡述計算機控制系統由哪些部分組成各部分的功能是什麼

計算機控制系統由計算機和工業對象兩部分組成，其中包括硬體和軟體。計算機專控制系統是指用計算機或數字屬控制器裝置來實現自動控制系統中控制器的功能。

計算機把通過測量元件、變送單元和模數轉換器送來的數字信號，直接反饋到輸入端與設定值進行比較，然後根據要求按偏差進行運算，所得到數字量輸出信號經過數模轉換器送到執行機構，對被控對象進行控制，使被控變數穩定在設定值上。

(6)計算機數字控制裝置的作用擴展閱讀：

計算機控制系統由控制部分和被控對象組成，其控制部分包括硬體部分和軟體部分，這不同於模擬控制器構成的系統只由硬體組成。

計算機控制系統軟體包括系統軟體和應用軟體。系統軟體一般包括操作系統、語言處理程序和服務性程序等，它們通常由計算機製造廠為用戶配套，有一定的通用性。

應用軟體是為實現特定控制目的而編制的專用程序，如數據採集程序、控制決策程序、輸出處理程序和報警處理程序等。它們涉及被控對象的自身特徵和控制策略等，由實施控制系統的專業人員自行編制。

Ⅶ 計算機數控裝置功能

數控裝置[1]（digital controller[2]，習慣稱為數控系統）是數控機床的中樞，在普通數控機床中一般由輸入回裝置、存儲器答、控制器、運算器和輸出裝置組成。 數控裝置接收輸入介質的信息，並將其代碼加以識別、儲存、運算，輸出相應的指令脈沖以驅動伺服系統，進而控制機床動作。在計算機數控機床中，由於計算機本身即含有運算器、控制器等上述單元，因此其數控裝置的作用由一台計算機來完成。

Ⅷ 根據計算機在系統中的作用,計算機控制系統可分為哪幾種類型

計算機控制系統分類

計算機控制系統的分類有三種方法：以自動控制行式分類，以參於控制方式分類或以調節規律分類。
一、以自動控制行式分類

以自動控制方式可以分成如下幾類：

（一) 計算機開環控制(Computer Open Loop Control)系統

若計算機開環控制系統的輸出對生產過程能行使控制,但控制結果---生產過程的狀態沒有影響計算機控制的系統,計算機\控制器\生產過程等環節沒有構成閉合環路,則稱之為計算機開環控制系統.從圖上看出生產過程的狀態沒有反饋給計算機,而是由操作人員監視生產過程的狀態,決定控制方案,並告訴控制計算機使其行使控製作用.

(二) 計算機閉環控制

計算機對生產對象或過程進行控制時,生產過程狀態能直接影響計算機控制的系統,稱之為計算機閉環控制系統.控制計算機在操作人員監視下,自動接受生產過程狀態檢測結果,計算並確定控制方案,直接指揮控制部件(器)的動作,行使控制生產過程作用.

在這樣的系統中,控制部件按控制機發來的控制信息對運行設備進行控制,另一方面運行設備的運行狀態作為輸出,由檢測部件測出後,作為輸入反饋給控制計算機;從而使控制計算機\控制部件\生產過程\檢測部件構成一個閉環迴路.我們將這種控制形式稱之為控制計算機閉環控制.

計算機閉環控制系統,利用數學模型設置生產過程最佳值與檢測結果反饋值之間的偏差,控制達到生產過程運行在最佳狀態.

(三) 在線控制

只要計算機對受控對象或受控生產過程,能夠行使直接控制,不需要人工干預的都稱之為控制計算機在線控制或稱聯機控制系統.

(四) 離線控制

控制計算機沒有直接參於控制對象或受控生產過程.它只完成受控對象或受控過程的狀態檢測,並對檢測的數據進行處理;而後制定出控制方案,輸出控制指示,操作人員參考控制指示,人工手動操作使控制部件對受控對象或受控過程進行控制.這種控制形式稱之為計算機離線控制系統.

(五) 實時控制系統

控制計算機實時控制系統是指受控制的對象或受控過程,每當請求處理或請求控制時,控制機能及時處理並進行控制的系統,常用在生產過程是間斷進行的場合.如煉鋼,每煉一爐鋼是一個過程;又如軋鋼過程,每軋出一塊鋼算一個過程,每個過程都重復進行.只有進入過程才要求計算機進行控制.在計算機一旦進行控制時,就要求計算機對來自生產過程的信息在規定的時間內作出反應或控制.這種系統常使用完善的中斷系統和中斷處理程序來實現.綜上所述,一個在線系統並不一定是實時系統.但是一個實時系統必是一個在線系統.

二、 以參於控制方式來分類

按控制機參於控制方式來分類， 可分成如下幾種：

（一）直接數字控制系統

由控制計算機取代常規的模擬調節儀表而直接對生產過程進行控制,由於計算機發出的信號為數字量，故得名DDC控制。實際上受控的生產過程的控制部件,接受的控制信號可以通過控制機的過程輸入/輸出通道中的數/模(D/A)轉換器將計算機輸出的數字控制量中轉換成模擬量;輸入的模擬量也要經控制機的過程輸入/輸出通道的模/數(A/D)轉換器轉換成數字量進入計算機.

DDC控制系統中常使用小型計算機或微型機的分時系統來實現多個點的控制功能.實際上是屬於用控制機離散采樣,實現離散多點控制.這種DDC計算機控制系統已成為當前計算機控制系統中主要控制形式之一.

DDC控制的優點是靈活性大,集中可靠性高和價格便宜.能用數字運算形式對若干個迴路,甚至數十個迴路的生產過程,進行比例--- 積分---微分(PID)控制,使工業受控對象的狀態保持在給定值上,偏差小且穩定.而且只要改變控制演算法和應用程序便可實現較復雜的控制.如前饋控制和最佳控制等.一般情況下,DDC級控制常作為更復雜的高級控制的執行級.

(二) 計算機監督控制系統

計算機監督控制系統是針對某一種生產過程,依據生產過程的各種狀態,按生產過程的數學模型計算出生產設備應運行的最佳給定值,並將最佳值自動地或人工對DDC執行級的計算機或對模擬調節儀表進行調正或設定控制的目標值.由DDC或調節儀表對生產過程各個點(運行設備)行使控制.

SCC系統的特點是能保證受控的生產過程始終處於最佳狀態情況下運行,因而獲得最大效益.直接影響SCC效果優劣的首先是它的數學模型,為此要經常在運行過程中改進數學模型,並相應修改控制演算法和應用控製程序.

(三) 多級控制系統

在現代生產企業中,不僅需要解決生產過程的在線控制問題,而且還要求解決生產管理問題,每日生產品種、數量的計劃調度以及月季計劃安排,制定長遠規劃、預報銷售前景等, 於是出現了多級控制系統.

DDC級主要用於直接控制生產過程,進行PID或前饋控制;SCC級主要用於進行最佳控制或自適應控制或自學習控制計算,並指揮DDC級控制同時向MIS級匯報情況.DDC級通常用微型計算機,SCC級一般用小型計算機或高檔微型計算機.

車間管理的MIS主要功能是根據工廠級下達的生產品種、數量命令和搜集上來的生產過程的狀態的信息,隨時進行合理調度,實現最優控制,指揮SCC級監督控制.

工廠管理級的MIS主要功能是接受公司下達的生產任務和本廠的實際情況,進行最優化計算,制訂本廠生產計劃和短期(旬或周或日)安排,然後給車間級下達生產任務.

公司管理級的MIS主要功能是對市場需求預測計算,制訂戰略上的長期發展規劃,並對訂貨合同,原料供應情況和企業的生產狀況,進行最優生產方案的比較選擇計算,制訂出整個公司企業較長時間(月或旬)的生產計劃、銷售計劃,並向各工廠管理級下達任務.

MIS級主要功能是實現信息實時處理,為各級決策者提供有用的信息,作出關於生產計劃\調度和管理方案,使計劃協調和經營管理處於最優狀態.這一級可根據企業的規模和管理范圍的大小分成若干級.每級又依據要處理的信息量的大小確定採用的計算機的類型.一般情況車間級MIS用小型計算機或高檔微型計算機,工廠管理級的MIS用中型計算機,而公司管理級的MIS則用大型計算機,或者用超大型計算機.

(四)分布式控制或分散控制系統

分散控制或分布控制,是將控制系統分成若干個獨立的局部控制子系統,用以完成受控生產過程自動控制任務.由於微型計算機的出現與迅速發展,為實現分散控制提供了物質和技術基礎,近年來分散控製得以異乎尋常的發展,且已成為計算機控制發展的重要趨勢.

自70年代起,又出現集中分散式的控制系統,簡稱集散系統.它是採用分散局部控制的新型的計算機控制系統.

三、按調節規律分類

如果按調節規律分類,計算機對工業生產過程進行控制所構成的系統可分成如下幾種:

(一)程序控制

如果計算機控制系統是按著預先規定的時間函數進行控制,這種控制稱之為程序控制.如爐溫按著一定的時間曲線進行控制就為程序控制.這里的程序是指隨時間變化就有確定對應變化值,而不是計算機所運行的程序.

(二)順序控制

在程序控制的基礎上產生了順序控制,計算機如能根據隨時間推移所確定對應值和此刻以前的控制結果兩方面情況行使對生產過程式控制制的系統,稱之為計算機的順序控制.

(三) 比例--積分--微分PID控制常規的模擬調節儀表可以完成PID控制.用微型計算機也可以實現PID控制.

(四)前饋控制

通常的反饋控制系統中,對干擾造成一定後果,才能反饋過來產生抑制干擾的控製作用,因而產生滯後控制的不良後果.為了克服這種滯後的不良控制,用計算機接受干擾信號後,在還沒有產生後果之前插入一個前饋控製作用,使其剛好在干擾點上完全抵消干擾對控制變數的影響,因而又得名為擾動補償控制.

(五)最優控制(最佳控制)系統

控制計算機如能有受控對象處於最佳狀態運行的控制系統稱之為最佳控制系統.如用計算機控制系統就是在現有的限定條件下,恰當選擇控制規律(數學模型),使受控對象運行指標處於最優狀態.如產量最大、消耗最大、質量合格率最高、廢品率最少等。最佳狀態是由定出的數學模型確定的,有時是在限定的某幾種范圍內追求單項最好指標,有時是要求綜合性最優指標.

(六)自適應控制系統

上述的最佳控制,當工作條件或限定條件改變時,就不能獲得最佳的控制效果了.如果在工作條件改變的情況下,仍然能的控制系統對受控對象的控制處於最佳狀態,這樣的控制系統稱之為自適應系統.這就要求數學模型體現出在條件改變的情況下,如何達到最佳狀態.控制計算機檢測到條件改變的信息,按數學模型給出的規律進行計算,用以改變控制變數,使受控對象仍能處在最好狀態.

(七)自學習控制系統

如果用計算機能夠不斷地根據受控對象運行結果積累經驗,自行改變和完善控制規律,使控制效果愈來愈好,這樣的控制系統被稱為自學習控制系統.

以上講到的最優控制、自適應控制和自學習控制都涉及到多參數、多變數的復雜控制系統，都屬於近代控制理論研究的問題。系統的穩定性的判斷，多種因素影響控制的復雜數學模型研究等，都必須有生產管理、生產工藝、自動控制、檢測儀表、程序設計、計算機硬體各方面人員相互配合才能得以實現。由受控對象要求反應時間的長短、控制點數多少和數學模型復雜程度來決定選用計算機規模。一般來說需要功能很強（速度與計算功能）的計算機才能實現。

上述諸種控制，可以是單一種也可不是單一的，可以幾種形式結合對生產過程實現控制。這要針對受控對象的實際情況，在系統分析、系統設計時確定。

Ⅸ 直接數字控制器是什麼意思

直接數抄字控制系統(Direct Digital Control簡稱DDC)，計算襲機通過模擬量輸入通道(AI)和開關量輸入通道(DI)採集實時數據，然後按照一定的規律進行計算，最後發出控制信號，並通過模擬量輸出通道(AO)和開關量輸出通道(DO)直接控制生產過程。因此DDC系統是一個閉環控制系統，是計算機在工業生產過程中最普遍的一種應用方式。DDC系統中的計算機直接承擔控制任務，因而要求實時性好、可