硫回收裝置的設計內容

『壹』 硫磺回收裝置的原料是什麼化學機理是什麼

h2s,,,h2s與so2反應生產s與h2o

『貳』 硫磺回收裝置一般施工期建設多久

您說的是二氧化硫回收吧
二氧化硫經過富集後經過V2O5在500攝氏度的催化下"轉換"成三氧化回硫，然後將其通入80%的濃硫酸中答，製成發煙硫酸，最終稀釋煙硫到98%得到成品硫酸
如果只是回收單質硫磺的話直接冷凝結晶就好

『叄』 硫磺回收的工藝實現

硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。

『肆』 求教各位大蝦，硫回收工藝有哪些

目前硫回收的方法有很多，有克勞斯法，超級克勞斯法，超優克勞斯法，SCOT法等版等。下面介紹權一種比較常用的硫回收方法，希望有用！德國魯奇，氧克勞斯工藝帶尾氣回收也可以的。關鍵看當地的環保要求！採用復合流程還是較為劃算的！

『伍』 硫磺回收裝置產出高壓蒸汽對設備有哪些影響

硫磺回收熱反應段是吸熱反應，溫度、壓力降低有利於反應的進行，即可提高專轉化率。

硫磺回收指將含硫屬化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。

加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。

『陸』 硫回收尾氣排放標准硫回收裝置尾氣排放的新標準是多少

汽車尾氣排放標准
類別 歐一 歐二 歐三 歐四
實施時間 到1995年底內 1995-2000 2000-2005 2005年底起
HC（容% ） 1.1 1.1 0.66 0.46
CO(%) 4.5 4 2.1 1.5
NOx(%) 8 7 5 3.5
微粒(%) 0.36 0.15 0.1 0.02

『柒』 可回收包裝設計的內容主要有哪些

版面設計充滿綠意
材質選擇要環保
環保意識要強調

『捌』 硫黃回收裝置轉化器一般用什麼催化劑啊它們都有什麼區別

硫磺回收催化劑
轉化器需裝填硫磺回收（制硫）催化劑。目前國內有代表性的制硫催化劑有兩回家。一是LS系列硫答磺回收催化劑
，為中國石化齊魯分公司研究院的產品。其中，LS—300催化劑是一種大比表面積和高強度的克勞斯Al2O3系硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活性高和穩定性好等特點。LS-971為脫漏「氧」保護催化劑。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家為中國石油西南油氣田公司天然氣研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化劑。其中，CT6-4制硫催化劑，適用於克勞斯工藝制硫的抗硫酸鹽化催化劑。
CT6-6系超級克勞斯催化劑，適用於超級克勞斯制硫工藝。
此外，說明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑，具有堆比輕、孔容和比表面大、活性組份分布均勻、加氫活性和有機硫水解活性高及活性穩定性好等特點；CT6-5系鈷鉬型加氫催化劑，適用於克勞斯尾氣的加氫水解。

『玖』 硫回收工藝原理

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。