㈠ 中心傳動球磨機安裝說明書 請大蝦幫忙 郵箱[email protected]
球磨機安裝作業指導書
1． 概述
此作業指導書中的內容將主要針對大中型水泥廠中常見的兩種球磨機（根據支承軸承的不同）：主軸承球磨機及滑履軸承球磨機。
2． 基礎驗收與放線
2.1 基礎驗收
2.1.1 基礎驗收應會同業主單位、監理單位、土建施工單位共同進行。
2.1.2 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、中心線、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置等，應符合以下要求：
項 目 名 稱
允許偏差（mm）
（mm）
（mm） 檢 驗 工 具
基礎外形尺寸 ±30 30m鋼盤尺
基礎坐標位置（縱、橫中心線） ±20 30m鋼盤尺
基礎上平面標高 0
-20 水 准 儀
中心線間的距離 +1 30m鋼盤尺
基準點標高對車間零點標高 +3 水 准 儀
地
腳
孔 相 互 中 心 位 置 +10 30m鋼盤尺
深 度 +20
0 3m鋼捲尺
垂 直 度 5/1000 3m鋼捲尺，線墜
2.1.3 基礎周圍必須填平、夯實，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，並將設備安裝場地及地腳孔內碎料、臟物及積水等全部清除干凈。
2.2 標定磨機基準線
2.2.1 依據工藝圖在磨機的基礎上埋設中心標板。在出料端基礎上設置一標高基準點，注意保護。
2.2.2 根據土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心標板上用樣沖打上中心點，並用對角線法進行校核。然後根據工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動的橫向中心線。見下圖：
主軸承球磨機基礎放線圖
滑履軸承球磨機基礎放線圖
3. 墊鐵的布置及砂堆的製作
3.1根據工藝布置圖及負荷計算作出墊鐵布置，對砂堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻面。
3.2砂堆的製作應按照以下規范：
3.2.1 所用材料及配比：525號硅酸鹽水泥：中砂：水=1：1：適量
3.2.2砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2mm/m，標高偏差為0～-1mm。
3.2.3每天加水養護。根據環境情況，養護時間為3天至7天。
4. 設備檢查
4.1支承裝置的檢查
4.1.1主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求。技術文件無規定時，則遵照以下規范：球面接觸帶的周向接觸包角應不於45度，軸向接觸寬度應不大於球面寬度的1/3，但不得小於10mm。接觸斑點的分布應均勻連續，間距應不大於5mm。
4.1.2滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸面的接觸斑點應符合技術文件的要求。
4.1.3主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點應符合技術文件的要求。技術文件無要求時，應遵循以下規范：接觸斑點不應少於1點/10x10mm2,接觸角度為30°～45°，配合側間隙按下表選取：
中空軸直徑(mm) 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2240
側隙
(mm) 0.12～0.19 0.145～0.21 0.16～0.23 0.21～0.28 0.24～0.32 0.25～0.35 0.29～0.41 0.34～0.46 0.39～0.54
滾圈與軸承間隙示意圖 主軸承與中空軸接觸側間隙與角度示意圖
4.1.4主軸承與軸承座的接觸應符合技術文件的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應符合技術文件的要求。
4.1.5對冷卻水通道進行0.6Mpa保壓8分鍾的水壓試驗, 要求無滲漏現象。
4.1.6軸承合金與球面瓦的鑄合應嚴密，牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。
4.2筒體的檢查：實測筒體長度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動裝置安裝的基礎數據。
4.3對傳動裝置的檢查應符合有關技術文件的要求。
5．支承裝置的安裝
5.1 底座的安裝
5.1.1 將底座除銹，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。
5.1.2 以加工面為依據，在底座上劃出十字中心線，並打上樣沖作為標記。
5.1.3 底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合，其偏差不大於1mm。
5.1.4 底座粗找正完成後，進行地腳孔的一次灌漿並養生，當砼達到70%的強度時，進行底座的精找並緊固地腳螺栓。底座精找完成後應滿足以下要求：
主軸承球磨機底座安裝圖
滑履軸承球磨機底座安裝圖
5.2 軸承座的安裝
5.2.1軸承裝入軸承座前，應清洗干凈，並在球面上抹上一層潤滑脂。按出廠時標記將軸承裝入軸承座。
5.2.2 將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對准底座十字中心線，偏差不得大於± 0.5mm。兩軸承座的相對標高不得大於1mm，且出料端不得高於進料端。水平度為0.04mm/m。軸承的中心標高對基準點標高偏差不得大於± 1mm。
6． 筒體的安裝
6.1 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊後，才能進行筒體的安裝。
6.2 根據車間不同的環境條件，選擇適合的安裝方法，將筒體安裝就位。安裝完成後檢查以下部位：
6.2.1 對於主軸承支承的球磨機，其固定端中空軸與主軸承的側間隙及軸肩間隙及應符合圖紙要求，設計圖紙如無規定時應符合下列要求：
固定端側間隙示意圖
6.2.2 檢查磨機滑動端的軸肩間隙，應符合設計圖紙的要求。
6.2.3 測量進出料端的相對標高，偏差不得大於1mm，且出料端不得高於進料端。
主軸承球磨機中空軸標高測量示意圖
滑履軸承球磨機滾圈標高測量示意圖
7．襯板及隔倉板的安裝
7.1 安裝襯板時應注意筒體回轉方向。襯板與筒體接觸應嚴密。
7.2 襯板在筒體內部的排列不應構成環形間隙，襯板與襯板的間隙應符合設計規定。
7.3 隔倉板安裝時，隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%(或0.005D,D為磨體內徑)。
8．傳動裝置的安裝
8.1 邊緣傳動的球磨機，其安裝應符合下列要求：
8.1.1 大齒圈與磨體法蘭應結合嚴密。
8.1.2 大齒圈對中空軸軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動均均為GB1184的8級。
8.1.3 傳動軸的縱向中心線應平行於磨體的縱向中心線，且傳動軸水平度為0.04mm/m，傳動軸的標高偏差不得大於±1mm。
8.1.4 大小齒輪副的齒側間隙和頂間隙應符合設計文件的規定。設計文件無規定時，則應遵照下圖中的規范：
序號 項目 允許誤差 備注
1 齒頂間隙（δ） 0．25+（2～3mm）
2 齒側間隙(t) 1250～1600 0.85～1.05 左側項目一欄中數據為大小齒輪中心距
1600～2000 1.06～1.30
2000～2500 1.32～1.55
2500～3150 1.60～1.90
3150～4000 1.92～2.17
8.1.5 傳動部分各聯軸節徑向及軸向圓跳動應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中有關規定。
㈡ 球磨機傳動裝置的結構和用途有哪些麻煩告訴我
球磨機傳動裝置是由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成專。球磨機筒體通過齒輪傳動裝屬置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上。齒輪用防塵罩完全罩住。球磨機筒體直徑小於2100mm或電動機功率小於400KW者，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動，中間通過一級減速機並用聯軸器連接。大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者，則採用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。大型球磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實現盤車。
㈢ 管式球磨機按傳動方式的不同可以分為哪幾類
管式球磨機按傳動方式的不同可以分為四類：1、中心傳動磨 它是以版電動機（通過減速機）權帶動球磨機卸料端的空心軸，使磨體回轉的磨。減速機出軸中心線與球磨機中心線相重合。這種磨又有中心單傳動和中心雙傳動之分。雙傳動用於球磨機需用功率較大的場合。2、邊緣傳動磨 電動機通過減速機，帶動固定於筒體卸料端的大齒輪驅動筒體運轉。3、無齒輪磨 這是傳動裝置有了新發展的一種磨機。它把大型低頻率電動機的轉子直接接於球磨機筒體上，電動機與筒體之間沒有減速機。4、摩擦傳動磨。如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登錄我廠網站：鞏義市新興機械廠
㈣ 德國飛馳的球磨機是什麼傳動方式
1）設置傳動裝置間為了創造傳動裝置長期安全運轉的條件，應將傳動機構（包括電動機和減速機）與磨機房隔開，設置傳動裝置間，使環境較清潔，傳動系統的工作安全，並可使用敞開式電動機，同時有利於設備的維護和檢修。2）邊緣傳動大小齒輪的合理布置小齒輪的布置角是大小齒輪中心連線與水平線的夾角。對於半干摩擦的情況下，作用在大齒輪上的總合力則基本上垂直向上，作用在主動小齒輪上的總合力則垂直向下，給傳動軸承以向下的壓力，減輕了小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷。小齒輪的布置角取20~30度，小齒輪位置就向下偏，減小了磨筒體的橫向佔地面積。在滿足上述條件後，還應力求使傳動軸承與磨機主軸承的基礎表面在同一平面上。3）邊緣傳動大齒圈的結構邊緣傳動大齒圈形大體重，一般都是由兩半齒圈組合而成，這樣便於拆裝。齒圈齒數為偶數，兩半齒圈要准確吻合。大齒圈的安裝方式，普遍採用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。為了滿足安裝位置及熱變形方面的要求，可採取如下措施：① 大齒圈法蘭與筒體（或端蓋）法蘭間有止口配合，保證對中，在大齒留法蘭上開有豁口，以消除熱變形的應力；② 筒體或端蓋法蘭外徑與大齒圈法蘭直徑之間有徑向間隙，以允許磨頭法蘭膨脹。為使大齒圈與筒體縱向中心嚴格一致，在安裝中校正大齒圈外圓的偏差，然後由鉸孔螺栓定位。
㈤ 如何解決中心傳動球磨機軸承進料漿的問題
可以在中心傳動軸的軸承上加上護罩會有所改善
㈥ 球磨機的傳動方式及優缺點的解析
球磨機要合理地選擇介質很重要，但有一個合理的筒體轉速也很重要，筒體轉速不能太快也不能太慢，就需要有一個合理配套的傳動方式。筒體是怎樣轉動的，有幾種傳動方式呢？筒體轉動是傳動大齒圈固定於排礦端的筒體上，與小齒輪嚙合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。 球磨機的傳動方式根據磨機規格不同有如下幾種： （1）同步電動機傳動。大型球磨機採用低俗同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉動。優點是傳動效率高、佔地面積小、維修方便和改善電網的功率因數，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。 （2）非同步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機採用非同步電機轉動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是非同步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。 （3）非同步電機三角皮帶傳動。小型球磨機採用非同步電動機通過三角帶帶動小齒輪，大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低，佔地面積大，維修復雜。 國外生產的球磨機傳動方式有下述三種： （1）電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。 （2）中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。 （3）電動機的轉子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定於地基上，構成所謂「無齒輪傳動」。此時，採用超低俗同步電動機，其轉速等於球磨機的轉速。適用於傳動功率7500KW以上。 牚握了球磨機的傳動方式，就能根據球磨機對磨礦產物的不同合理選擇介質，提高球磨機的磨礦效率。此信息由 www.gyxxjx.com 提供
㈦ 國外生產的球磨機傳動方式是什麼 給您加分哦！
有下述三種：
（1）電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。
（2）中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。
（3）電動機的轉子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定於地基上，構成所謂「無齒輪傳動」。此時，採用超低速同步電動機，其轉速等於球磨機的轉速，適用於傳動功率7500kw以上。
球磨機的給料是由給礦器8完成的。給礦器固定於球磨機的中空軸頸上並隨中空軸頸一起傳動。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯合給礦器三種。
鼓式給礦器如下圖所示，只用於給料位置高於球磨機軸線的場合。它一般用於開路磨礦，將破碎產品送進球磨機磨碎。它由筒體1、蓋子2、和帶有扇形孔的隔板3組成，三者用螺釘固定聯接。筒體由鑄鐵製成，或用鋼板焊接，在內部有螺旋形隔板。蓋子2是截錐形短筒，左方為進料孔。當物料由此給入後，經過隔板的扇形孔進入筒體，由筒體內部的螺旋形舉板將物料舉起，自右方送進球磨機的中空軸頸內。這種給料器的給料粒度可達70mm.
蝸式給礦器是一個螺旋形的勺子如圖所示， 在隨同球磨機一起傳動時，從下面的礦槽中將礦石舀入勺子1的螺旋形狀，轉動時使物料沿勺子內壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側壁上有一個圓孔，恰與球磨機的中空軸頸的孔對齊，礦石經側壁孔和中空軸頸進進球磨機內。給礦器的外殼由鋼板焊成，內部鑲有襯板。在勺子末端裝有可更換的勺頭2，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵製成。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用於兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低於球磨機軸線的位置舀起來並提升送進球磨機。
聯合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯合起來的給礦器，如下圖所示，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與蝸式給礦器相似。粗料給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升後進入中空軸頸。在返砂槽中的返砂由勺子舀起後經筒體的螺旋形隔板送入中空軸頸。聯合給礦器適用於閉路磨礦流程。
球磨機的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質的運動規律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強。襯板還要求耐磨損。由於介質和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉速以及礦漿的腐蝕性等因素有關。
襯板的材質有高錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵（含Mn7%-9%,Si3.4%-4%,C3.2%-3.6%）的壽命不低於高錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50-130mm,與筒殼之間有10-14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩沖鋼球對筒體的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上，螺帽下面有橡膠環和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。
襯板的形狀多種多樣，如圖所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質提升到較高的高度再落下，並且對鋼球和礦石較強的攪動，因而適用於粗磨。平滑襯板由於鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產生較多的研磨作用而適用於細磨。
圖1-6-5中，a、b、c和g是直接用螺栓固定在筒體上的單塊襯板；d、e是用鋼楔條螺栓固定在筒體上的襯板，後兩者的優點是易於安裝；長條形襯板f不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的。
端蓋襯板是用筒體襯板相同的材料製成，通常製成扇形，以便安裝在端蓋內表面上。
下圖中，h、i是橡膠襯板，橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。球磨機常用的橡膠壓條有方形（粗磨形i）、標准型和K型（細磨型h）。方形壓條對磨礦介質的推舉力較強，平襯板部分較厚，以產生沖擊作用，適用於粗磨。當磨礦粒度很細時，應採用K型壓條，由於其前端是圓弧形，比較光滑，對磨礦介質的推舉力減弱，磨礦介質的拋落和沖擊作用較小，但在磨礦介質隨筒體向上運動的瞬間，磨礦介質壓力增加，適用於細磨，產生較多的新生的表面積。
當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內裝有一定質量的鋼球作為磨礦介質。物料受到鋼球的作用而磨碎，然後經排礦端的中空軸頸排出機外。由於磨碎產品經中空軸頸溢流排出，故這種球磨機稱為溢流型球磨機，是一種廣泛應用的球磨機。
鞏義隆泰專業製造球磨機
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球磨機是選礦廠的關鍵設備，其耗電一般佔全廠總電耗的40%以上。因此新型高效節能球磨機的研製工作日益受到重視。本廠近年來與中南工業大學等單位合作。
一．工作原理
中心傳動球磨機所有部件均位於同一軸或同一平行軸線上，依次安裝著電動機，液力偶合器，減速器，排料部，主軸承及筒體等，以中心傳動取代常規磨機大小齒輪周邊傳動。當電動機在空載下起動達額定轉速後的瞬間，液力偶合器內的工作油通過電動機的動能傳遞扭矩，帶動減速器和磨機筒體一起轉動。使磨機進入工作狀態。
二。結構特點
1，採用液力耦合器改善磨機起動性能
中心傳動球磨機採用液力耦合器來實現磨機的分階段起動。偶合器中與電動機聯結的泵輪從電動機獲得能量傳遞給工作油，當電動機空載起動後轉速達到一定值時，工作油高速沖擊與負載聯結的渦輪，從而驅動負載；當工作油降低能量後，又回到泵輪待重新吸收能量，這樣往復循環，實現泵輪（主動）與渦輪（從動）之間的能量傳遞。因泵輪與渦輪之間只通過工作油實現上述柔性聯系，所以能隔離扭振，和沖擊。使負載起動平穩。偶合器上還裝有易熔塞，磨機因過載等故障使工作油溫度升高。易熔塞即熔化，從而保護了偶合器和磨機。
球磨機具有低速，重載，起動力矩大等特點，但工作正常時，其負荷基本上穩定。故直接起動的球磨機，其裝機功率遠比實際運轉工率高，造成能源浪費。中心傳動球磨機採用液力耦合器，達到了節能的目的。
2採用硬齒面齒輪減速器傳動
常規磨機採用單級圓柱齒輪減速器和大小齒輪傳遞動力的筒體周邊傳動，為開式傳動。磨礦間粉塵多，雜質易進入齒輪間隙，加之潤滑不便易漏油，齒合條件差，又有雜質阻力，使之傳動效率低，僅為93%，且雜訊大，單級圓柱齒輪減速器傳動效率也僅為94%，兩者總效率為88.7%。中心傳動球磨機採用齒輪減速器，傳動比大，結構緊湊，運行平穩，雜訊小，便於維護，傳動效率可達96%，比之常規磨機傳動效率提高了7.3%，節能效果好。齒輪減速器進出軸呈同一軸線或同一軸平行線上，所以新型磨機為中心傳動。
3主軸承採用圓柱滾子軸承
磨機是滿負荷起動的重型設備，要求其主軸承具有較大的承載能力。常規磨機中空軸承用巴氏合金軸瓦，為稀油潤滑。但此種軸瓦和潤滑方式有下列不足：
（1） 眾所周知，滑動摩擦大於滾動摩擦，巴氏合金滑動軸瓦摩擦阻力大，尤其在磨機起動時靜阻力矩大，瓦面的磨損也大：
（2） 啟動的瞬間，在磨機尚未達到形成潤滑油膜的臨界轉速之前，由於主軸承尚處於不完全潤滑狀態，造成磨機起動扭矩成倍增加，啟動時間亦較長，對電網沖擊和影響很大。
（3） 磨機運轉時，稀油潤滑系統能耗較高：
（4） 由於磨機起動時主軸承處於不良潤滑狀態，對軸瓦的刮瓦等加工精度要求高，否則易產生高溫而燒瓦，特別是新軸承。
中心傳動球磨機用大型雙列調心滾柱軸承取代常規巴氏合金潤滑軸承，從而解決了上敘問題。軸承使用壽命長，密封性好，拆卸清洗方便，並配置有手動干油站定時加油，軸承處於良好潤滑狀態，比之滑動軸承的稀油潤滑系統簡便可靠。由於軸承的選型是從工藝角度來選擇的大型軸承，其承載能力遠高於磨機滿負荷時的負荷，因此，軸承的使用壽命在正常情況下要高於磨機的使用壽命。
中心傳動球磨機由於採用圓柱滾子軸承，減少了摩擦阻力和靜阻力矩，加上使用了液力偶合器和齒輪加速器，使配用電動機功率較常規磨機減少了10.7%--40.5%，節能效果顯著。
我這還有資料，聯系我。
㈨ 國內外球磨機的傳動方式都有哪些
國內外球磨機的傳動方式 國內球磨機的傳動方式：1、電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。2、中心傳動，即電動機通過減速器起帶動中空軸經的延長部分。3、電動機的轉子直接裝在筒體或中空軸經的延長部分上，定子固定於地基上，構成所謂「無齒輪傳動」。此時，採用超低速同步電動機，其轉速等於球磨機的轉速，適用於傳動功率7500kW以上。 國外球磨機的傳動方式1、非同步電機三角皮帶傳動。小型球磨機採用非同步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低，佔地面積大，維修復雜。2、同步電動機傳動。大型球磨機採用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪在帶動大齒圈使求磨機轉動。優點是傳動效率高、佔地面積小、維修方便和改善電網的功率因數，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。3、非同步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機採用非同步電動傳動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是非同步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。我公司一直為客戶提供優質，高效的服務。我們的服務貼心，製造精心，價格稱心，令客戶放心。"以客戶為導向"，為客戶提供整體全面的服務；"以服務為核心"，為客戶量身打造最具價值的產品。"以質量為重心"，全方位服務於客戶！你也可以登錄我廠網站：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠