❶ 超聲波清洗機的清洗方法有什麼
超聲波清洗機一般會應用於大型的製造廠中,專門為那些設備的污垢進行清洗的,那麼對於超聲波清洗機臟了又應該怎麼進行清洗才好呢?以下是我為你整理的超聲波清洗機的清洗,希望能幫到你。
1.參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控感測器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路,並接通380VAC電源,安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。
2.超聲波清洗池清水
向清洗池內加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為准,一般不超過清洗池的四分之三。
3.超聲波清洗加溫
啟動電控加熱開關,將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中,清洗劑的最高溫度不應超過70℃。
4.超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。
5.超聲波清洗機預處理
清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下,以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進行精密清洗,但其對泥類的污物處理能力較弱,故預處理中,應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
1)超聲波換能器常見問題:
1 超聲波振子受潮,可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況,一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,一般是換能器受潮,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘乾3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
2 換能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結合檢查,一般作為應急處理的措施,可以把個別損壞的振子斷開,不會影響到別的振子正常使用。
3 振子脫膠,我們的換能器是採用膠結,螺釘緊固雙重保證工藝,在一般情況下不會出現這種情況。
4 不銹鋼振動面穿孔,一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動面穿孔的情況。
2)超聲波清洗機換能器常見問題:
⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭,檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右,烘乾三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火,陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施,可以把個別損壞的換能器斷開,不會影響到別的換能器正常使用。
⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家採用膠粘的方式固定換能器,但超聲波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現象。也有廠家採用膠結加螺釘緊固的方式,一般情況下不會出現脫膠,由於螺釘的作用,振子脫膠後不會從振動面上落下,一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部,仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
⑶一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常,但是由於振子與振動面連接不好,振動面的振動效果不好,長時間後由於能量無法釋放出去,很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的,一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況,這是由於振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致,振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了,維修上一般只能更換。
3)超聲波清洗機發生器常見問題:
⑴超聲波清洗機打開電源開關,指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關是否完好,漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查保險絲是否過載熔斷,基本上可以解決。
⑵超聲波清洗機打開電源開關後,指示燈亮,但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜,維修時首先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否有松脫,然後檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發生器內部故障,用萬用表打電源線明線,火線是否都通。在排除了發生器故障後再檢查超聲波換能器是否燒壞,是否需要更換。
⑶超聲波清洗機直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀,也可能是換能器老化,電流不穩,這些都可能造成電源發生器故障。維修時要多加註意。
⑴ 超聲波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。
⑵ 超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機,即清洗缸沒有加一定數量的清洗液,不得開超聲波開關。
⑶ 有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
⑷ 禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底,以免能量轉換器晶片受損。
⑸ 超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。
⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗,不得有過多的雜物或污垢。
❷ 超聲波清洗機清洗完物品後怎麼處理
將清洗好的零件用清水漂洗後,用
吹塵槍
和
空氣壓縮機
將零件上殘留的液體
吹凈
。清洗劑反復使用後可用儲水桶沉澱以便循環使用減低成本。
❸ 超聲波清洗液的使用方法
1、本品用於超聲波清洗及浸洗,取5%~20%的清洗劑與95%~80%的清水配成清洗液進行超聲波清洗。
2、超聲波清洗工藝:超聲波粗洗→超聲波精洗→漂洗→烘乾。
包裝貯存:25公斤桶裝;貯存於乾燥處。
❹ 超聲波中熱風烘乾是什麼
就是一個類似超聲波清洗槽的超聲波烘乾槽,烘乾槽內有發熱模塊進行發熱,風扇會把加熱的空氣往槽內送,使得清洗槽內有一種烘乾的效果,它主要是把超聲波清洗干過的產品,進行烘乾。
❺ 玻璃儀器如何用超聲波洗滌快速乾燥玻璃儀器的方法有哪些冷凝管有哪幾種
超聲波清洗器是利用超聲波發生器所發出的交頻訊號,通過換能器轉換成了交頻機械震盪而傳播到介質——清洗液中,強力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向洗物件中輻射。產生「空化」現象,即在清洗液中「氣泡」形式,產生破裂現象。當「空化」在達到被洗物體表面破裂的瞬間,產生遠超過1000個大氣壓力的沖擊力,指示物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落,使物體達到凈化清潔。主要使用於商業、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細胞粉碎只用。可參見http://www.shhk.com.cn/browse/category-277.htm
使用時把玻璃儀器放在水槽中,放入洗滌液,設定時間即可。
玻璃儀器的乾燥,可用烘箱或者吹風機,最快的是玻璃儀器烘乾器http://www.shhk.com.cn/proct_detail-931.htm。
冷凝管分有:蛇形冷凝管、球形冷凝管、直形冷凝管、迴流冷凝管等等。
❻ 超聲波清洗機的工藝流程
1、什麼是超聲波
波可以分為三種,即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下;聲波的頻率為20Hz~20kHz;超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短,因而傳播的方向性好、穿透能力強,這也就是為什麼設計製作超聲波清洗機的原因。
2、超聲波清洗的技術
(1)空化作用:空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時,液體中產生真空核群泡的現象,在壓縮力作用時,真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力,由此剝離被清洗物表面的污垢,從而達到精密洗凈目的。
(2)直進流作用:超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時,肉眼能看到直進流,垂直於振動面產生流動,流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌,污垢表面的清洗液也產生對流,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對污物的搬運起著很大的作用。
(3)加速度:液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機,空化作用就很不顯著了,這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
3、超聲波清洗的原理
超聲波清洗器的原理由超聲波發生器所發出的高頻振盪訊號,通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質--清洗溶液中,超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合,在這種被稱之為"空化"效應的過程中氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓,連續不斷產生的高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面,使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達到物件全面潔凈的清洗效果。超聲波清洗對任何物件的材質及精度不受影響。
第二超聲波在液體中傳播,使液體,與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。
另外,在超聲波清洗過程中,肉眼能看見的泡並不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
4、超聲波清洗機的構成
超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽、超聲波發生器和超聲波換能器三部分構成。其中超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼製成,底部安裝有超聲波換能器振子;換能器是壓電轉換器件,將高頻正弦電壓信號轉換為高頻機械振動信號.它安裝於清洗槽底部(也有側部)這個振動信號通過槽體傳遞並作用於清洗介質中,清洗介質一般來說為液體,液體的流動性使得介質能均勻分布在被清洗物的各個部位.並將換能器的振動信號轉化為空化效應,將物體表面的附著物迅速剝離,以達到清洗的目的.發生器在清洗中所起的作用是將市電轉化為可控的高頻正弦電流信號,並將此信號傳輸與換能器.為換能器的工作提供電信號.超聲波發生器產生高頻高壓,通過電纜聯結線傳導給換能器,換能器與振動板一起產生高頻共振,從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前,應對被清洗件做如下應用分析:
1. 明確被洗件的材料構成、結構和數量;
2. 分析並明確要清除的污物;
3. 決定所要使用的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑,最終需做清洗實驗。
只有這樣,才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。