① 減速機軸承孔怎麼壓鉛修復
壓鉛法是用於檢測大型減速機或增速機齒輪相互嚙合接觸是否達到設計要求的一種檢測方法。
壓鉛只適合大型減速機側隙檢測，對於較小較輕的減速機不能使用壓鉛的方法。
對於一組齒輪系或齒輪軸和齒輪系，又或是兩組齒輪軸系，用壓鉛法檢驗側隙，必須要計算一個齒前壓面和後壓面兩側通過壓鉛法壓合形成的鉛皮厚度，兩個厚度用外徑千分尺測量後相加，才是這組相互嚙合的齒輪系的側隙值，然後根據所得的側隙值對減速機的軸承孔進行相應的修復即可。
不知道你看明白沒有，希望能幫助到你。
② 汽車差速器聲音大，軸承間隙怎麼調整
維修汽車差速器時，關於軸承間隙怎麼調整的問題我查詢了很多資料，有很多都說的有問題，不全面, 還有的不正確，後來終於發現一篇介紹的比較全面而且相對很專業的文章，現在介紹給你，希望你能通過這些介紹，讓你對產生軸承間隙的原因有更多的了解，同時對處理軸承間隙的方法有更加全面的認識，真心的希望幫助到你！ 曲軸的軸向間隙可通過刮研止推合金面或更換不同程度的止推軸瓦，如果間隙過小，可刮研止推合金面，如果間隙過大，可以更換止推軸瓦，調整較厚的止推軸瓦或對止推軸瓦鍍合金層。曲軸軸承響主要為間隙引起的。 現象： 1)一般情況下發動機運轉穩定時並無聲響，當發動機運轉速度突然變化時發出沉悶的「鏜鏜」敲擊聲，同時伴有振動現象。 2)發動機負荷變化時，響聲明顯。轉速越高，響聲越大。 3)單缸「斷火」時感覺不到變化，而在相鄰兩缸同時斷火時響聲會明顯減弱。 原因： 1)曲軸與軸頸的配合間隙過大。 2)曲軸與軸向間隙過大。 3)曲軸軸承蓋螺栓松動。 4)曲軸軸承與軸頸潤滑不良致使軸承合金燒蝕脫落而發響。 5)曲軸彎曲變形，曲軸軸頸失圓。 6)曲軸軸承與軸承座相對轉動。 診斷： 1)聲響發自缸體下部靠近曲軸箱處。機油壓力明顯下降。發動機在低、中速狀態下抖動節氣門，發出明顯而沉悶的連續敲擊聲並伴有發動機振動現象。 2)高速運轉發動機，機體振動較大，同時機油壓力顯著下降，則為軸承與軸頸間隙過大或軸承合金燒蝕脫落。 3)單缸斷火試驗聲響變化不大，而相鄰兩缸斷火時聲響明顯減弱或消失，則為該兩缸之間的曲軸軸承發響。 4)轉速不高機體卻振動較大，有擺動搖晃現象，同時發出沉重而較大的「嘣嘣」敲擊聲則為曲軸斷裂。 5)聲響隨溫度升高而增大，到高速時聲響變得雜亂，可能是曲軸彎曲。 這是要看具體情況而調了！ 下面告訴你方法！ 當嚙合印記偏向大端時，將從動齒輪向主動齒輪靠近，若側隙過小將主動齒輪向外移開； 當嚙合印記偏向小端時，將從動齒輪遠離主動齒輪，此時若側隙過大，將主動齒輪內移近； 當嚙合印記偏向齒頂時，主動齒輪向從動齒輪移近，若此時間隙過小，則將從動齒輪向外移開； 當嚙合印記偏向齒根時，主動齒輪向從動齒輪移開，若此時間隙過大，則將從動吃亂向內移近。 歸納了一句順口溜，齒輪移動方向：大進從，根出主；小出從，頂進主；頂進主，小出從；根出主，大進從。圖上印泥看就行了，主要就是看從動齒輪與主動齒輪的接觸面來調整的，調整不好的話磨損得會很厲害的。軸承調間隙不了，都是靠主動齒輪和從動齒輪來回縱向移動來調整差速器的。這在修車裡面也是一項重要的技術哦！ 呵呵！~~
③ 軸承位置的磨損最佳修復辦法
冷焊技術最好，既表面粘接技術，採用粘接手段修復設備，不但避免了堆焊和熱噴塗引起的設備變形及裂紋，而且沒有電鍍和電刷鍍的尺寸與厚度限制，是一種快速有效且價廉的現代維修維護手段。
軸承內圈或齒輪內孔和軸面在配合運行中由於徑向跳動、應力集中；同時，由於金屬材質強度高，硬度大，在部件運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力導致金屬部件產生「硬對硬」關系，由於金屬沒有「退讓性」，隨著時間加長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，部件之間產生間隙，導致硬度相對較低的部件磨損。
我認為軸承位置磨損的主要因素：
1：由於軸承安裝時沒有達到預緊力的要求，內圈與軸頭相對轉動，引起軸頸嚴重磨損；有時安裝緊度過大，軸承在運轉過程中，因熱膨脹空間不夠，導致軸承內圈爆裂。
2：軸承座與軸承外圈配合不當，緊度太大時，由於兩者材料不同，膨脹系數各異，軸承座多為鑄鐵或鑄鋼，軸承內、外圈為高碳鉻鋼，在一定的溫度下，由過渡配合變為過盈配合，當過盈超過一定范圍時，會引起外圈爆裂；而間隙太大時，軸承外圈與軸承座相對轉動，造成軸承室磨損。
3：經分析，對於負荷大、轉速高的設備，如軸承與軸的過盈量不足（預緊力沒有達到要求），則會由於內圈承受載荷旋轉，內圈與軸承之間會產生圓周方向的蠕變滑動現象，使配合面磨損程度逐漸增大，軸與外殼受到破壞。
冷焊技術主要是為彌補金屬和非金屬材料的不足和缺陷而設計的。因材料是「變數」關系，當外力沖擊材料時，材料會相對退讓吸收外力；同時，由於熱裝軸承的過盈配合，軸承內圈的收縮力與材料高彈性的張力共同作用與配合面，使部件始終保持緊配合。
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設備論壇，有一篇詳細介紹「冷焊技術的原理與應用」的帖子，其它版塊還有許多工業應用案例。