鑄造球墨實心活塞冒口怎麼放

① 離心鑄造 飛邊氣孔的缺陷分析

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（1）氣孔和針孔
1）產生原因。氣孔可根據產生的機理分為侵入氣孔和析出氣孔及反應氣孔三種。在金屬液中溶解的氣體，當澆注溫度較低時，析出的氣體來不及向上逸出；爐料潮濕、銹蝕、油污和帶有容易產生氣體的夾雜物；出鐵水槽和澆包未烘乾；型砂中水分超標、透氣性差；塗料中含有過多的發氣材料；型芯未烘乾或固化，存放時間過長吸濕返潮、通氣不良；澆注時有斷流和氣體捲入現象。
2）防止方法。爐料要烘乾、除銹、去油污；焦炭塊度適中、固定碳含量高、含硫量低、灰分少，以提高出爐液的溫度；孕育劑、球化劑和所使用的工具要烘乾；防止熔煉過程中過度氧化，熔煉球墨鑄鐵時，盡量降低原鐵水中的含硫量；型砂混制要均勻，嚴格控制型砂中的含水量；在保證強度的前提下，盡量減少粘土的加入量，以提高型砂的透氣性；盡量減少型砂中發氣物質的含量；在烘乾型、芯的過程中，要控制其烘乾程度；製造型砂時舂砂要均勻，型、芯排氣要通暢；澆注系統設計要合理，增加直澆道高度，以提高液態金屬的靜壓力；出氣冒口要放在型腔的最高處和型腔中氣體不易排出的地方。
（2）飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，機加工中形成飛邊的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨損老化。被加工材質疲軟或過硬，加工到面與圓末端零界點，受力翻邊所致，鑄造過程中形成飛邊的主要因素是模具結合面處沒有很好的貼合。其它如磨削、切割材料時也會形成飛邊。鍛造飛邊是上下沖圧模之間的間隙過大，沖圧落料時會產生「毛刺」。金屬件表面出現余屑稱為毛刺，毛刺越多，其質量標准越低。鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。

② 鑄件宿孔怎麼解決

縮孔是鑄件凝固過程中,金屬液充型、補償不足而形成的.

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其原因有：
1 料缸和沖頭配合不好,引起壓射力不足.
2.料頭太薄或太薄,最終增壓起不到作用.
3.定模太厚,且模具沒設置分流嘴,造成壓射行程不夠,料頭過厚影響增壓.
4.澆口位置不合理或內澆口厚度不夠.
5.溢流槽位置不對或容量不夠.
6.鑄件結構不合理,有熱節部位.
7.鑄件的壁厚變化太大,補縮不理想.
具體解決方法還得看情況分析才能解決.大致有：
第一：可以增加補縮冒口數量
第二：可以加大補縮冒口重量：
第三，改善冒口安放位置，盡量放在壁厚處 第四：適當降低澆鑄溫度和速度

③ 什麼是鑄件澆冒口

在鑄件完成以後，我們經常會為鑄件澆冒口的去除方法而感到苦惱，我們經過長期積累經驗總結一下四種去除鑄件、鑄鐵平板鑄件澆冒口的的方法。

1、澆冒口機械切割。我們最常用的切割器有弓鋸和圓鋸等，用於切割鋁、銅鑄件的澆冒口，切割斷而光潔。對於平板鑄鐵件，可使用薄片的盤強度砂輪片來切割鑄鐵件的澆冒口。

2、手工敲擊法。對於中小型鑄件鑄鐵平板的澆冒口，可採用手錘等工具敲擊的方法去除。大型鑄件的澆冒口，可在根部鋸槽後再用吊車撞擊掉。但要選好方向，以免損壞鑄件。

3、氧氣切割。其原理是利用在高溫狀念下鐵與氧會發牛劇烈的氧化作用，並放出大量的熱量，使得附近的金屬熔化，同時所產牛的氧化鐵和鐵液就被後來的高速氧氣流吹出。可使鑄件的澆冒口迅速割斷。此法亦可用於球墨鑄鐵件，但效果不如鑄鋼件好。

4、等離子切割。利用高溫一高速等離子弧為熱源將被切割金屬局部熔化，同時用高速氣流將已熔化金屬吹走而形成狹窄切口的過程。等離子切割能量高度集中、溫度高.可以切割任何高熔點金屬，切割質量好，切速快，熱影響區小，切割厚度大。

通過以上的方法去除，能夠更好的提高鑄件的產品質量，做出更優品質的產品服務與廣大客戶。