清水泵怎麼樣換軸承

㈠ 有誰知道的清水泵的分類及正確的使用方法

一、清水泵的分類：
單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵，選擇原則是：
1、自吸式清水泵：水源質量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以內管道穩定，用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩，實際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第一次投入運行時應先加入循環排空用水，水泵才能完成自吸。
2、充水式清水泵：水源水質好移動性大管道相對不固定，吸程2.5米內實際揚程在32米內，水泵流量可根據需要而任意調節，適應種果專業戶作噴灑農葯、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應保證密封良好。
3、潛水式清水泵：水源充足揚程低，閥門適用於農田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關閉開機水泵阻力過大燒壞電機。
二、清水泵的正確使用方法：
1、清水泵使用前應注意：電壓相符及用電安全，因清水泵是在潮濕環境下工作，電源開關前應裝上漏電保護開關。
2、水泵工作時不要搬動，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。
3、水質較差時應設過濾網，防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。
三、水泵故障處理方法：
清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無法旋轉而發生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率佔八成以上。當關上電源開關時如發現電機不轉，應及時關掉電源，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞。可以用螺絲刀取下電機後蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回後蓋再通電。
一、潛水泵的使用
1、使用前的檢查
(1)檢查潛水泵的機殼是否有裂紋，若有裂紋則不能使用。
(2)檢查潛水泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動，如有松動必須旋緊。
(3)檢查潛水泵的絕緣電阻。用500V絕緣電阻表檢測，其絕緣電阻不應小於5MΩ,若低於此值，應打開放水、放氣孔，烘乾或曬干後再使用。
(4)潛水泵的電纜線最好不要有接頭，若有接頭應包紮好，整個電纜線應無破損、折斷現象，否則應更換新電纜。另外，電纜線要架空，不要太長。
(5)起動前校正電源正負極，以免水泵倒轉，不出水。
(6)開機前對供電線路、開關進行全面檢查，並在地面通電空轉3~5min，若運正常，再放入水中投入使用。
2、使用中應注意的事項
(1)不同型號的潛水泵，應按規定的揚程使用，配用的鋼管、橡膠管或帆管內徑應符合技術要求。
(2)出水管盡可能不要彎曲，及時發現並修補輸水管的破裂處，以減少功率損失。
(3)潛水泵放入水中或提出水面時，必須拉住耳環上的繩子，絕對不能拉電纜線，否則會造成電纜線損壞。
(4)潛水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是採用機械密封的潛水泵更應注意這一點。
(5)潛水泵電源應按規定選用，電源與水泵的距離不能過遠，電壓應在正常值的±10%之內，並在電源或水泵處埋設一根1m以上的鐵棍作地線，以確保安全。電源必須接地可靠，加裝漏電保護器。另外，盡量避免在電源電壓過高或過低時開機，電壓過高，會引起電動機過熱而燒壞繞組;電壓過低，則電動機轉速下降，會造成起動繞組長時間發熱，甚至燒壞繞組和電容器。
(6)潛水泵的潛水深度一般為0.5~3m，並應垂直吊起，不能橫卧，更不能陷入泥沙中。
(7)潛水泵應採用斷路器作控制設備，也可以採用三刀刀開關，但必須裝上6A的電熔絲。
(8)潛水泵不宜過於頻繁地「開」、「停」，停機後應間隔3~5min再起動，因電動機起動時通過的電流很大，若頻繁起動，電動機內熱量積聚，溫度升高，影響繞組絕緣性能，會導致繞組燒壞。
(9)潛水泵不宜脫水運轉。當在水池內抽水時，應注意水位的下降情況，防止電源露出水面。在地面試機時間為3~5min，否則會燒壞電動機。
(10)潛水泵在工作中應有專人看管，發現異常時，應立即斷電並進行檢查。
(11)潛水泵在使用過程中，不要在附近洗東西、游泳或放牲口下水，以防止觸電事故。若發現漏電現象，應迅速切斷電源，檢查處理。
(12)當水泵運轉後出現葉輪倒轉時，應立即停機，調換三相芯線中任意兩根接線，使之正常運轉。
二、潛水泵的維護保養
潛水泵因將水泵和電動機潛入水中使用，如果技術性能達不到要求，不但不能抽水，而且還可能造成安全事故，因此必須注意潛水泵的維護和保養。
1、經常檢查密封件
潛水泵內部進水，就會造成電動機短路燒壞，因此每次使用前，都必須對潛水泵的各種密封件進行檢查，發現松動要及時擰緊，若密封件損壞，應及時更換新件。潛水泵每工作50h以後，應將其提出地面，對密封件進行檢查，以確保使用安全。
2、定時更換潤滑油
油浸式潛水泵工作500h後，應更換密封室的機油。工作一年時間後，應更換電動機腔內的機油。並應注意機油的牌號，潛水泵所使用機油一般為5號機油或10號機油。不同牌號的機油不能混合使用。濕式潛水泵連續運轉2000h後，需更換一次潤滑油，所更換的潤滑油為鋰基潤滑脂，不能使用鈣基潤滑脂。
3、定期除銹
潛水泵使用一年後，應對其進行銹蝕情況檢查，除去鐵銹，並塗一層防銹漆，加以保護。
4、定期保養
潛水泵每使用兩年後，應進行全面檢查，折開所有的部件，進行檢查、清洗、潤滑後，重新裝配。
5、存放保養
潛水泵長期不用時，不用浸在水中，應將其提到地面，擦乾水漬，吊放於乾燥通風的室內。
三、潛水泵常見故障及排除方法
1、泵不能起動
原因：電源電壓太低;電路某處斷路;泵葉輪被異物卡住;電纜線斷裂;電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞;三相電纜線中有一相不通;電動機室繞組燒壞。
排除方法：調整電壓到342V~418V;查出斷電原因，並排除;拆開導向件，清除雜物;按電纜規格表更換;改用較粗的電纜;更換新插頭，檢查開關出線頭及電纜線;大修電動機。
2、泵起動後不出水，出水少或間歇出水
原因：電動機不能起動;管路堵塞;管路破裂;濾水網堵死;吸水口露出水面;
電動機反轉，泵殼密封環，葉輪損壞;揚程超過潛水泵揚程額定值過多;葉輪反轉。排除方法：排除電路故障;清除堵塞物;補焊或換管;清除堵塞物;重新安裝;調換電源線接線位置;更換新件;更換高揚程泵;重新安裝。
3、電動機不能起動並伴有聲
原因：其中一相斷路;軸承抱軸;葉輪內有異物與泵體卡死。
排除方法：修復線路;修復或更換軸承;清除異物。
4、泵出水突然中斷，電動機停轉
原因：空氣開關跳開或保險絲燒斷，電源斷電;定子繞組燒壞;葉輪卡死;濕式潛水泵電機內缺水;充油式濕式潛水泵電機內缺油。
排除方法：檢查線路故障，電機繞組故障，並排除;檢查斷電原因，消除故障;修理定子繞組;消除雜物;修理電機。
5、電流過大，電流表指針擺動
原因：轉子掃堂;軸與軸承相對轉動不靈活;因止推軸承磨損嚴重，葉輪與密封環相磨;軸彎曲，軸承不同心;動水位下降至進水口以下;葉輪淹沒深度不夠，吸入空氣引起振動;葉輪壓緊螺母松動。
排除方法：更換軸承;更換或修理軸承;更換止推軸承或推力盤;送廠修理;調整油門，降低流量或換井;電泵下移;緊固螺母。
6、機組運行時劇烈振動
原因：電動機轉子不平衡;水泵葉輪不平衡;電動機或泵軸彎曲。
排除方法：送廠修理。

㈡ 怎樣更換單相潛水泵軸承

先把水泵的葉輪全部拆掉，只剩下電機軸心，然後倒轉電機，把電機底部的軸承護蓋拆下，電機的底蓋螺絲拆下，雙手把電機抱起，撞擊電機軸心，就可以把，轉子拿出了，剩下的自己弄吧

㈢ 離心泵電機軸承應當怎樣按裝最好，

在安裝電機軸承的前提下，首先要確定電機軸承台兒尺寸是否符合標准。一般安裝軸承的時候，軸承台兒都是要比原來尺寸要大上一道和兩道兒。當然築城那套要保證尺寸是0道。(這里一道就是0.01mm)在安裝軸承的時候，最好是將軸承加熱之後直接套入軸承台兒上。這種對所有安裝軸承都是用，而且不會損傷軸承。也不會損傷電機的軸承台兒。這個是安裝最好的方法，也是對所有損傷降到最低的效果。

㈣ 清水泵的故障維修

清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無法旋轉而發生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率佔八成以上。當關上電源開關時如發現電機不轉，應及時關掉電源，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞。可以用螺絲刀取下電機後蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回後蓋再通電。 水泵使用一定時期後應升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、雜訊，此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可採用計劃性預防檢修方式。
一般來說，泵以位於中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵製作 ) ，且大口環磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然後根據修理後的葉輪入口外徑，更換新口環，達到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環與葉輪做出標記，以防混淆而增大維修量。
當葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復，堆焊時，應選用同質焊條堆焊，堆焊後一定要注意對焊區的保溫防止白口組織的出現，然後在車床上車削或磨床上磨削達到規定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時，此時已失去修復價值，更換新件即可。
檢修過程中，除注意外部磨損外，還應注意葉輪內部堵塞情況。由於礦井水中會有很多雜質，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內，影響水泵流量和效率，這種情況多發生在第一、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環間隙為0.4～0.5 mm，水輪出口外經和導翼入口內經的配合間隙為0.8～1.2 mm，平衡盤尾套外經和串水套內經的間隙為 0.8～1.0 mm。 (1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平台上，由 2 個 V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然後旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重復校正幾次，直到完全校直 (並有一定的反向彎曲量) 為止。
(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，並在最大彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然後用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進行敲打，逐漸移向兩側，並沿圓周 1/ 3 的弧面上進行，但越往中央敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。
(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然後找平軸的兩端支點，並在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲最大(凸面) 處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求後，對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直後應進行退火，使軸緩慢
旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而後用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。 裝配是檢修過程中的一個重要環節，關繫到泵的維修質量，必須加以重視並正確確定裝配程序。
准備工作
裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要塗潤滑油，以便於下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，並裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，並將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將第一級葉輪連其大口環及軸上鍵一並裝好。
(7) 將第一級中段連同導翼，小口環一並裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) 最後一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓並均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然後將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，並將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對准某一定子位置) 。然後將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，並在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。
(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，並將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。
調整
(1) 密封環與水輪間隙小，應車削水輪入口外經或車削密封環內經，間隙大則應重新配製。
(2) 導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經，間隙大應重新配置。
(3) 調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運轉過程中會使平衡盤磨偏。
(4) 需要掌握的幾個間隙。 未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm，組裝平衡盤後串量為 3.0~5.0 mm，平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應不超過 0.05 mm。 試運轉前的准備
(1) 清除泵房內一切不需要的東西。
(2) 檢查電動機的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機的轉子轉動是否靈活。
(3) 檢查並裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環是否已對准水封管口。
(4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。
(5) 檢查閘閥是否靈活可靠。
(6) 電動機空運轉，注意檢查其旋轉方向。
(7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關閉，指針是否在零位。
(8) 裝上並擰緊聯軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。
(9) 盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。
(10) 向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水後關閉放氣閥。
試運轉
關閉閘閥，起動電動機，當電動機達到額定轉速時，再慢慢打開閘閥，注意下列各項：
(1) 注意電壓表指示是否正常;
(2) 電動機是否運轉平穩，聲音是否正常;
(3) 兩側填料箱不應過熱，適當調整填料壓蓋的松緊程度，應以每分鍾滲水10~20 滴為准;
(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;
(5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。
停泵
(1) 慢慢關閉閘閥。
(2) 停止電動機運轉。

㈤ 水泵軸承如何更換

1.核對該電動機是否是工作票上的電動機，准備材料、工具；
2.查看更換的軸承是在負載端或在風扇端；在風扇端時，將電動機的風罩取下，然後取

出風扇，（注意風扇的卡子），然後用扳手擰松外油盒蓋的螺栓，並取出外油盒蓋（做好標記）。
3.用扳手將電動機的四個端蓋螺栓擰松取出，將一字改刀插入端蓋縫隙，並用榔頭輕
輕敲擊，當縫隙較大時，用活動扳手將端蓋撬出，（做好標記）。
4.取出卡軸承的卡子，用抓勾將軸承拔出，取出方鍵，清洗轉子軸頸和內油盒蓋，內
油盒蓋清洗完後，在抹上2/3的潤滑脂；
5.更換新的軸承，上好鍵槽的鍵，套上軸承，用銅棒均勻地敲至適當位置。
6.裝配好後，然後加入2/3的潤滑脂，套上卡軸承的卡子，同時用白沙帶穿過內油盒蓋、端蓋、外油盒蓋其中2個螺栓孔，端蓋裝回電動機的端蓋子口後，收緊白沙帶用螺栓從外油盒蓋對齊到內油盒蓋並吃住絲牙，取出白沙帶用螺栓裝回。
7.裝配按分解時的程序相反進行，裝配完畢後盤車是否靈活。
8.如需要更換的軸承在負載端，應先將電機挪開（注意電機地腳螺絲的墊片），用拉馬
將靠背輪拆下，再按照上述工序拆卸更換。
9.電機回裝後連接注意同心度，在連軸器上選取4個點，用直尺及燈光檢查4個點的間隙是否一致，如不一致，調整電機位置；
10.清理工作現場，會同值班員用500V搖表搖測電動機絕緣合格。

㈥ IS的清水泵，軸承三天兩頭總是壞，如果排除工況的問題的話，那會是什麼原因進口的軸承也是一樣的。

原因肯定與安裝有關，泵軸承受力不均，軸不直，同心度不達標等原因都有可能

㈦ D85一45Ⅹ5離心式清水泵修理技術

D85-45×5離心式清水泵修理技術不是一般人能夠修理的，你可以問一問維修的技工去電氣部門詢問。

㈧ 誰那有單級離心清水泵的檢修作業標准，要詳細的，多謝了，合適追加給分。

離心泵檢修規程
離心泵檢修規程
1、 總則：
本規程適用於離心泵檢修。
1.1設備結構特點：
離心泵主要有泵殼、轉子、葉輪、軸承及密封等組成。
1.1.1 泵殼體是卧式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設有支承轉子的軸承室、機械密封室。
1.1.2轉子結構：
轉子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯軸節組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。
2、 設備完好標准：
1)電流表、壓力表工作正常穩定。
2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標准為小於0.5cm3/s。
3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。
4）檢查泵和動力機的音響和振動。
3、 設備維護
3.1設備日常維護：
1）保持設備整潔衛生。
2）注意軸承的油位、油質和溫度。
3）填料內滴水是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。
4）經常檢查各部分的螺栓是否松動。
5）經常觀察各個儀表工作是否正常穩定，泵、電機的響聲和振動是否正常。
3.2定期檢查
1）表面除銹、除污和清洗。
2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內，則可繼續使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復後使用，不能修復的應更換新件。
3）對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗。
3.3常見故障與處理：
故障現象 原因 處理方法
流量揚程降低 泵內或吸入管內有氣體 重新灌泵，排除氣體
泵內或管路有雜物堵塞 檢查清理
電流升高 轉子與定子碰擦 重新校正
振動值增大 泵軸與原動機軸對中不良 重新校正
軸承磨損嚴重 更換新軸承
轉動部分平衡被破壞 重新檢查並消除
地腳螺栓松動 緊固螺栓
泵抽空 進行工藝調整
密封處泄漏嚴重 泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲 重新校正

軸承或密封環磨損過度形成轉子偏心 更換並校正軸線
機械密封損壞或安裝不當 更換檢查
密封液壓力不當 調整
填料過松 重新調整
操作波動大 穩定操作
軸承溫度過高 轉動部位平衡破壞 檢查消除
軸承箱內油太臟或過少 按規定更換或添加油
軸承或密封環磨損過多，形成轉子偏心 更換並重新校正軸線
潤滑油變質 更換潤滑油
軸承冷卻效果不好 檢查調整
3、檢修周期和檢修內容：
3.1檢修周期：
檢修周期小修4—6個月和大修12—18個月。
3.2小修內容：
（1）根據運行情況，檢查機械密封。
（2）清洗油室及軸承，並檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。
（3）更換已損零件處理各種泄漏。
（4）檢查各部螺栓有無松動。
（5）檢查聯軸器及對中。
3.3大修內容：
（1） 包括小修的所有項目。
（2） 解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時進行修理或更換。
（3） 檢查軸承，必要時更換。
（4） 檢查軸的彎曲度。
（5） 更換機械密封。
（6） 檢查進出口濾網，必要時更換。
（7） 調校出口壓力表。
（8） 測量並調整轉子的軸向竄動量。
（9） 檢查泵體基礎、地腳螺栓，必要時調整墊鐵和泵體水平度。
（10） 必要時轉子做動平衡。
3、檢修前准備工作：
（1） 掌握泵的運轉情況，並備齊必要的圖紙和資料。
（2） 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
（3） 切斷電源及設備與系統的聯系，放凈泵內介質，符合安全檢修條件。
4、檢修方法及質量標准：
4.1拆卸程序：
（1） 拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內的液，此時泵殼頂部考克打開。
（2） 打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈後，裝上絲堵。
（3） 拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。
（4） 拆下聯軸節防護罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。
（5） 通過拆下聯軸器地腳螺栓和聯軸器隔圈，拆下電動機和泵，同時測量轉子的軸向竄量。
（6） 應從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。
（7） 利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時將殼體拆下。
（8） 用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。
（9） 旋轉部件包括葉輪和軸承箱應作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋轉部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸。
（10） 松開葉輪螺母，拆掉葉輪。
（11） 抽出轉子。
（12） 拆下固定機械密封壓蓋的螺母。
（13） 拆下殼體蓋。
（14） 應按照順序拆下軸套和機械密封蓋。
（15） 拆開接合器。
（16） 拆下聯軸器。
（17） 拆下軸承蓋。
（18） 用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯軸器一側抽出來。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細檢查所有的部件有無磨損、破裂和不合常規的碰傷。
4.2質量驗收標准：
（1） 葉輪與軸配合為H7/js6。
（2） 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：
軸徑 40-70mm 770-100mm
過盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）轉子與泵體組裝後，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半。
（4）聯軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。
（5）滾動軸承：
a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承於軸配合為H7/js6。
b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/h6。
C、滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為JS7/h6。
d、滾動軸承拆裝時採用熱裝的溫度不得超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
e、滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，指觸平滑無雜音。
（6）機械密封：
a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。
b、靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1-2mm的軸向間隙。
C、機械密封並圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
5、試車與驗收：
5.1試車前准備：
1） 檢查檢修記錄，確認檢修數據准確。
2） 單試電機合格，確認轉向正確。
3） 潤滑油、封油、冷卻水等系統正常，附件齊全好用。
4） 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
5.2試車驗收：
1） 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規程進行試車。
2） 滾動軸承溫度不大於70℃。
3） 運轉平穩無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
4） 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。

離心泵的檢修以及故障分析
一.離心泵的工作原理
驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力,在離心力作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,並依靠此能量將液體輸送到工作地點。
在液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。
二、離心泵的結構及主要零部件
一台離心泵主要由泵體、葉輪、密封環、旋轉軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導輪、誘導輪、平衡盤等。
1.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。
①吸入室:它的作用是使液體均勻地流進葉輪。
②壓液室:它的作用是收集液體,並把它送入下級葉輪或導向排出管,與此同時降低液體的速度,使動能進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導葉兩種形式。
2．葉輪:它是離心泵內傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定於軸上，隨軸由原動機帶動旋轉,通過葉片把原動機的能量傳給液體。
葉輪分類:
①按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一側有一個入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側對稱地流到葉輪流道中）。
②按照液體相對於旋轉軸線的流動方向分類：徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。
③按照葉輪的結構形式分類:閉式葉輪、開式葉輪和半開式葉輪。
3．軸:是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼並經調質處理。
4.密封環:是安裝在轉動的葉輪和靜止的泵殼（中段和導葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過控制二者之間間隙的方法，增加泵內高低壓腔之間液體流動的阻力，減少泄漏。
5. 軸套 軸套是用來保護泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時，軸套可以更換。
6.軸封 泵軸和前後端蓋間的填料函裝置簡稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。
軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。
7.軸向力的平衡裝置.
三.離心泵的主要工作參數
1.流量:即泵在單位時間內排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,
2.揚程:輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。
3.轉速:泵的轉速是泵每分鍾旋轉的次數,用N來表示。電機轉速N一般在2900轉/分左右。
4.汽蝕餘量:離心泵的汽蝕餘量是表示泵的性能的主要參數,用符號Δhr表示,單位為米液柱。
在解釋汽蝕餘量前還應解釋兩個概念，有效汽蝕餘量和必需汽蝕餘量。 1、有效汽蝕餘量：是指泵的吸入口單位重量的液體所具有的總能頭減去汽化壓力高度後所剩餘的富裕能頭； 2、必需汽蝕餘量：是指泵吸入口到葉片入口後壓力最低點的總壓降。 3、汽蝕餘量是泵的允許汽蝕餘量的簡稱：以上兩種餘量隨泵流量變化均得到一條曲線，在一定的流量下二者可交於一點（臨界點），流量低於該點對應下的流量，泵的工作是可靠的；相反則泵汽化。泵在實際運行中，臨界點的汽蝕餘量數值再加上一定的安全量就是泵的允許汽蝕餘量。
泵的汽蝕餘量，吸程及各自計量單位和表示字母
泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等部件表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等部件，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標准大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米）標准大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米5.功率與效率:泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動機的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。
四、單吸離心泵的拆裝

1、解體步驟：
(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。
(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。
(3) 取下泵蓋和軸套，並松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
2、裝配順序
(1) 檢查各零部件有無損傷，並清洗干凈；
(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的部件上；
(3) 將「O」形密封圈及紙墊分別放置在相應的位置；
(4) 將密封環、水封環及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內；
(5) 將軸承裝到軸上後，裝入懸架內並合上壓蓋，將軸承壓緊，然後在軸上套好擋水圈；
(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然後將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入並擰緊，最後將上述組件裝到泵體內並擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。
在上述過程中，對平鍵、擋油環、擋水圈及軸套內的「O」形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應特別引起注意。
3、安裝精度
這里給出的主要是聯軸器對中的精度要求。泵與電機聯軸器裝好後，其間應保持2～3mm間隙，兩聯軸器的外圓上下、左右的偏差不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙的最大、最小值差值不得超過0.08mm。
五、雙吸水泵的拆裝

單級雙吸式離心泵結構
1-泵體；2-泵殼；3-葉輪；4-軸；5-雙吸密封環；6-鍵；7-軸套；8-填料套；
9-填料；10-水封管；11-填料壓蓋；12-軸套螺母；13-雙頭螺栓；
14-軸承體壓蓋；15-軸承擋套；16-軸承體；17-螺釘；18-軸承端蓋；
19-軸承；20-軸承螺母；21-聯軸器；22-水封
解體步驟：
1、分離泵殼
(1) 拆除聯軸器銷子，將水泵與電機脫離。
(2) 拆下泵結合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然後把填料壓蓋卸下。
(3) 拆開與系統有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，並用布包好管接頭，以防止落入雜物。
2、吊出泵蓋
檢查上述工作已完成後，即可吊下泵蓋。起吊時應平穩，並注意不要與其它部件碰磨。
3、吊轉子
(1) 將兩側軸承體壓蓋松下並脫開。
(2) 用鋼絲繩拴在轉子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩、安全。轉子吊出後應放在專用的支架上，並放置牢靠。
4、轉子的拆卸
(1) 將泵側聯軸器拆下，妥善保管好連接鍵。
(2) 松開兩側軸承體端蓋並把軸承體取下，然後依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。
(3) 將密封環、填料壓蓋、水封環、填料套等取下，並檢查其磨損或腐蝕的情況。
(4) 松開兩側的軸套螺母，取下軸套並檢查其磨損情況，必要時予以更換。
(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續使用，則不必將其拆下。如確需卸下時，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。
裝配順序
1、轉子組裝
(1) 葉輪應裝在軸的正確位置上，不能偏向一側，否則會造成與泵殼的軸向間隙不均而產生摩擦。
(2) 裝上軸套並擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝後應保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。
(3) 將密封環、填料套、水封環、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。
(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然後裝上軸承體並將軸承體和軸承端蓋緊固。
(5) 裝上聯軸器。
2、吊入轉子
(1) 將前述裝好的轉子組件平穩地吊入泵體內。
(2) 將密封環就位後，盤動轉子，觀察密封環有無摩擦，應調整密封環直到盤動轉子輕快為止。
3、扣泵蓋
將泵蓋扣上後，緊固泵結合面螺栓及兩側的軸承體壓蓋。然後，盤動轉子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進行對聯軸器找正了。
安裝精度要求
這里僅提出聯軸器對中的精度要求。聯軸器兩端面最大和最小的間隙差值不得超過0.06mm，兩外圓中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。
決定泵殼結合面墊的厚度
葉輪密封環在大修後沒有變動，那麼泵殼結合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環向上有抬高，泵結合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測量了。通常，泵蓋對葉輪密封環的緊力為0—0.03mm。新墊做好後，兩面均應塗上黑鉛粉後再鋪在泵結合面上。注意所塗鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工，

決定泵蓋對密封環的緊力 墊沒做合適
聯軸器的拆裝
（1）拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對於中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。
（2）裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以後用塞尺找正時將影響測量的准確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱後再裝。
（3）聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
（4）聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可採用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由於表面加工粗糙不平，在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。
六、離心泵常見故障與處理
離心泵常見故障及處理方法表
序號 故障現象 故障原因 處理方法
1 流量揚程降低 1.泵內或吸入管內有氣體
2.泵內或管路有雜物堵塞 重新灌泵檢查清理
2 電流超高 轉子與泵體摩擦 解體修理

3

振動值
增大 1.對輪中心對中不良
2.軸承磨損嚴重
3.轉子部分不平衡
4.地腳螺栓松動
5.泵抽空
6.軸彎曲
7.泵內部磨擦
8.轉子零件松動或破損
9.葉輪中有異物

重新校正更換
檢查消除緊固螺栓工藝調整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物
4 機械密封泄漏嚴重 1．機械密封損壞或安裝不當
2.封液壓力不當
3.操作波動大
4.對輪中心對中不良
5.軸彎曲或軸承損壞 檢查更換
調整
穩定操作重新校正校驗
重新找正
更換
5 軸承溫度過高 1.軸承箱內油過少或太贓
2.潤滑油變質
3.軸承冷卻效果不好
4.轉子不平衡或偏心
5.軸承損傷 加油換油
換潤滑油
檢查調整
檢查消除
檢查更換
6 泵輸不出液體 1. 總揚程與泵額定揚程不符
2. 管路漏氣
3. 泵轉向不對
4. 吸入揚程過高或灌注高不夠
5. 泵內或管路內有氣體 換泵
檢查消除
調整轉向
降低安裝、增入口壓
灌泵排氣

㈨ 水泵如何保養與維修

1、油軸承採用潤滑油的，在水泵使用期間，每次都要觀察油位是否在油鏡標識范圍內。油不夠就要通過注油杯加油，並且要一年清洗換油一次。
軸承採用潤滑脂(俗稱黃油) 潤滑的，在水泵使用期間，每工作2000h換油一次。潤滑脂最好使用鈣基脂，也可以採用7019 號高級軸承脂。
2、換軸封
「由於填料用一段時間就會磨損，當發現漏水或泄漏量超標時就要考慮是否需要壓緊或更換軸封。對於採用普通填料的軸封，泄漏量一般不得大於30-60ml/h，而機械密封的泄漏量則一般不得大於10ml/h。本系統機械密封在符合清水泵水質的狀態下能確保運行8000小時不漏水,若在保質期內經常漏水，就必須檢查水質狀況，特別是在在循環水中是否有雜質鐵銹等或密封件安裝不良等;
3、銹刷漆
水泵在使用時，通常都處於潮濕的環境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業。
4、體檢修
一般每年應對水泵進行一次解體檢修，內容包括清洗和檢查。清洗主要是颳去葉輪內外表面的水垢，特別是葉輪流道內的水垢要清除干凈，因為它對水泵的流量和效率影響很大。此外還要注意清洗泵殼的內表面以及軸承。在清洗過程中，對水泵的各個部件順便進行詳細認真的檢查，以便確定是否需要修理或更換，特別是葉輪、密封環、軸承、填料等部件要重點檢查。
5、銹刷漆
水泵在使用時，通常都處於潮濕的環境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業.
6、水防凍
水泵停用期間，如果環境溫度低於0℃，就要將泵內及水管時的水全部放干凈，以免水的凍脹作用脹裂泵體和水管。
其他注意事項：
a、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣;
b、禁止在汽蝕狀態下運行;
c、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流;
d、系統運行時應有專人看管，以免發生以外;
e、若試聽電機軸承沒有異聲增大等，二至三年也不必檢查和更換軸承。

㈩ 格蘭富NK125水泵的軸承壞了，但不知如何下手。

這是格蘭富的老型號，現已不生產了，但軸承應該是通用的，把泵體拆下即可，還是很方便的。具體結構如需要，我可發郵件給你，請提供e-mail.