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铸造厂回炉料怎么生产

发布时间:2022-08-07 14:24:53

1. 你好:请问回炉料是否可以冲减成本,会计分录应该怎么注意

回炉料是否可以冲减成本取决于管理上的要求及现场能否标准化。

如果是铸造行业,回炉料一般包括:一次废、二次废、浇冒口、飞溅铁钢水等;

其成分与所购原材料生铁废钢等最为接近,甚至比原材料还要好,如果要准确计算其成本现场要有统计数据,如果没有统计,也可以根据BOM计算出浇冒口重量,但一二次废品也要有统计,如果现场不具体统计数据抑或工艺出不了BOM,那么回炉料也不必冲减成本,因为是自拉自吃的东西,当每月产量波动不大的情况下并不影响生产成本。

如果管理上有要求,根据会计谨慎性原则,可以要求统计出回炉料数据,以便核算其成本,个人见议可以规定一个计划成本,这个成本接近或略高于所购生铁废钢等原主材料。如果市场上这些原主材料价格波动较大,也可调整其计划价格。

会计分录:

每月终统计出的回炉料数量*计划价格

借:原材料-回炉料

借:生产成本-原主材料(红字)

投炉耗用:

借:生产成本-原主材料

贷:原材料-回炉料

2. 请行业高手指点:水玻璃精密铸造工艺及其用料

水玻璃即硅酸钠,是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱。

在经济发达国家,以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种,有些已应用于高、精、尖科技领域。

水玻璃铸造工艺分述如下:

1、涂刷材料表面,提高抗风化能力

水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后,能渗入缝隙和孔隙中,固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道,提高材料的密度和强度,从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。

因为水玻璃与石膏反应生成硫酸(Na2SO4),在制品孔隙内结晶膨胀,导致石膏制品开裂破坏。

2、加固土壤

将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中,两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶,起到胶结和填充孔隙的作用,使土壤的强度和承载能力提高。

常用于粉土、砂土和填土的地基加固,称为双液注浆。

3、配制速凝防水剂

水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂,用于堵漏、填缝等局部抢修。

这种多矾防水剂的凝结速度很快,一般为几分钟,其中四矾防水剂不超过1min,故工地上使用时必须做到即配即用。

4、配制耐酸胶凝、耐酸砂浆和耐酸混凝土

耐酸胶凝是用水玻璃和耐酸粉料(常用石英粉)配制而成。与耐酸砂浆和混凝土一样,主要用于有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土

水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。

6、防腐工程应用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料,主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土,适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程,是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料。

7、铸造制型(芯)黏结剂

五十年代水玻璃吹二氧化碳工艺广泛应用,该工艺水玻璃加入量高、溃散性差,旧砂不能回用,浪费硅砂资源,大量外排固体废弃物,破坏生态环境,生产铸件质量粗糙,使其面临被淘汰。

(2)铸造厂回炉料怎么生产扩展阅读:

硅酸钠的用途:

1、涂刷材料表面,提高其抗风化能力。以密度为1.35g/cm³的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料,可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。

2、加固土。将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中,生成的硅酸凝胶在潮湿环境下,因吸收土中水分处于膨胀状态,使土固结。

3、配制速凝防水剂。

4、修补砖墙裂缝。将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后,直接压入砖墙裂缝,可起到粘结和补强作用。

5、硅酸钠水溶液可做防火门的外表面。

6、可用来制作耐酸胶泥,用于炉窖类的内衬。

7、在化工系统,被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶等各种硅酸盐类产品。

8、在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料,也是水质软化剂、助沉剂。

9、在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱。

3. 铸造厂回炉料怎么生产成本核算

这个需要看回炉料的性质,是半成品回炉还是成品回炉,回炉后原材料还能不能使用等都要考虑。
如果是半成品或成品回炉就需要冲减生产成本,回炉后材料能再次使用还有增加原材料或周转材料等等。
加油

4. 球墨铸铁熔炼质量如何控制

(1)原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高,则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂,这样球化剂的成本就会增加,另外过多的球化剂会造成更多的渣子,不利于铸件质量的稳定。稀土含量太多,则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。

(2)球化处理的稳定性。球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序,只有球化处理工序稳定了,铸件的质量才能稳定。针对不同的产品,不同的原铁液硫含量,该加入多少球化剂、孕育剂等,都要写入作业指导书并且严格执行。

(3)避免较长的等待时间。 球化孕育处理后,应立即进行浇注。因为随着时间的延长,残留镁会烧损并且孕育效果会衰退。

(4)避免过高的残留镁含量。较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向,对于一般球墨铸铁,残留镁含量(质量分数)应控制在0.035%~0.045%,对于高镍球墨铸铁,残留镁含量应控制在0.06%~0.07%。

(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。 对要求较高的风电件、高铁件等,则应选择孕育效果较强的随流孕育剂,能显著增加石墨球数,且石墨球形圆整。

(6)选择合适的球化剂。选择球化剂时要结合下述各种因素:
①球化处理温度:如果球化处理温度>1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
②处理包尺寸:如果处理包的高径比为1:1,则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低,建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1,则球化反应会比较平稳,镁蒸气会扩散到铁液中,镁吸收率得到提高。
③球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本。
④处理重量:如果处理铁液的重量小于500kg,那么可使用粒度较小的球化剂,推荐使用粒度12mm以下的球化剂。如果处理铁液的重量在500~1,000kg,可使用粒度较大的球化剂,如粒度为3~25mm的球化剂。如果处理铁液的重量大于1,000kg,则可以使用4~32mm的球化剂。
⑤硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而最终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,可使用低硅球化剂进行处理,这样可使回炉料多加入8%~15%,可降低铸造厂的生产费用。
⑥原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。

5. 一个发动机缸体铸造厂,除了需要大量的铸铁外,还需要那些原材料

熔铁设备:中频电炉/冲天炉,煤炭
造型材料:如砂型铸造,需石英砂、膨润土等
模具;
混砂设备:碾轮混砂机等;
浇注设备和造型设备等。

6. 铸铁如何制作

①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。由于片状石墨存在,故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如:HT20-40(第一数字表示最低抗拉强度,第二组数字表示最低抗弯强度)。
②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在,断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示,例如:QT45-5(第一组数字表示最低抗拉强度,第二组数字表示最低延伸率)。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

7. 什么叫回炉料

看在什么情况下的称谓!
1、已经过加热处理而又无法按计划进行生产的原材料,按生产工艺要求退回上道工序再次进行加热,这样的原材料叫回炉料。
2、已加工完成的但因质量等原因不合格的产品,重新回收作为原材料使用,这样的原材料叫回炉料。

8. 如何采购:铸铁平板,铸铁平台材料

如何采购铸铁平板,铸铁平台的材料。一.各种金属材料熔制有色合金时,还要用到各种金属材料,如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业纯金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应,有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭,可用它直接重熔而制得工作合金。新金属料的纯净程度要比生铁和废钢要求高得多,困此材料入库后应保存在通风良好、洁净和无腐蚀介质的环境中。材料应按牌号、炉号分类堆放在有防潮能力的材料(如木板)上,不得与吸水物质和其他金属接触。二. 回炉料回炉料主要是浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质,不同牌号的回炉料应分类堆放,不得混杂。否则,不仅合金液的成分不易控制,而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质,如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔,混入碲、铋等激列反石墨化的无素,将使铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。三. 生铁球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用,铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级,但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号,根据含锰量选择组,根据含磷量选择级,根据含硫量选择类。具体选择哪一种,要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素,可根据需要选择。四. 铁合金常用的各类合金必须按其合金含量分类保管,不得混杂对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大,不仅降低熔化速度,而且炉料容易搭棚,使熔化过程不能正常进行,从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化,造成铁水化学成分不稳定,块度太小,则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂,目前国内普遍采用稀土镁合金,这种合金已有商品供应,但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。自制时,为保证成分的均匀,每熔制一批,经集中破碎混合后,取样五个(每个一小包)进行成分分析,然后取平均值。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响,尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小,沸腾强烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸腾滞后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。五. 废钢一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢,特殊钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀(厚度超过1mm)时,需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查,将混入的铸铁,高合金钢和有色合金排拣干净,对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别,然后按成分分别堆放。

9. 如何安排铸造厂生产

要安排好生产,你的客户和产品分类是必须的!同时,你必须要注意你的生产设备的能够哪些生产的品种!同一品种计算出订单量,然后根据平时的生产经验总结出生产耗损量,结合已有的库存量,进行生产量的安排!然后是考虑生产编排的时间问题,时间紧的优先安排,所有资料录完后,再平衡生产就可以了!平衡生产最主要的还是在与你的生产编排按照有限次序编排后,看有没有超出合同交付时间的订单,如果是有这样的订单,应该提出来和销售部门商量,然后根据需要提出解决的方案,如分批交付的情况!最后方案做好后,就是方案实施,要领原材料料,要定机器和人员等等!根据生产工序的要求合理同步的安排也是提高生产安排可行性的重要环节!如果在安排过程中,因为原料准备不足或则需要委托加工的特殊原因,在排时间的时候尽量多留一点生产时间,是解决交付困难的有效途径之一!

10. 你好,请问当加入到炉里的材料有生铁,废钢,增碳剂及混有球铁和灰铁的回炉料生产球铁该如何配料,

首先我们确定球铁的排号,然后确认原材料的含碳量,再来确定配料比,我们建议制作球铁一定要使用部分的生铁,不推荐全部使用费钢,建议生铁:20%费钢:50%球铁回炉料15%灰铁回炉15%,增碳剂我们球铁建议使用石墨化高端产品,分解速度快,能够促进形核,增碳剂建议融一部分铁水后,添加,然后费钢覆盖,
公式20%*生铁含碳量
50%*费钢含碳量
15%*球铁回炉含碳量
15%*灰铁含碳量
增碳剂重量*90%(增碳剂吸收率)=铸件含碳量
其实就是根据碳守恒定律解一元一次方程式

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