Ⅰ 铸件清砂的方法及其推荐方法
铸件分为好多种，有铸铁件、铸铝件和铸铜件等等，当然，铸型的清理工作效率和专具体铸件所采用属的砂型、砂型表面处理方式有很大关系！
题目不是很明确，应该说明那种铸件？结构复杂否？采用的是何种砂型？如果是简单的零件，清理工作也不会让您狠下功夫去抓！
这里就拿生产球铁铸件来说吧，砂型的溃散性和发气量最终会决定铸件表面和型腔内部的清理落纱工作效率。砂型一旦选错，铸件表面有可能产生致命的表面粘砂、缩松、皮下气孔、裂纹等铸造缺陷！所以砂型一定要选对，必要的话，砂型内部还需要制作易于清理和提高砂型整体强度的芯骨，或者在砂型表面涂刷1至两边涂料（树脂砂一般都采用醇基或水基镐英粉涂料），这样会一举两得，既保证了铸件表面质量，又便于清砂。
最后要提到的是硬件设施，比如震动落筛设备、箱式喷丸机等等，没有这些设备去手工清理的话，工作效率怎么也无法提高。呵呵！
Ⅱ 消失模铸造用什么砂子比较好
以前用的都是石英砂，后来很多人用的都是宝珠砂，原因如下：
石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其两大缺点也让人很头疼：是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。
究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之间 ) 的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。
而宝珠砂却能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量。
1、热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷；
2、砂粒为球形，流动性好， 易舂实，且透气性好
3、表面光滑 ，结构致密 ，使得粘结剂能均匀覆盖
4、宝珠砂属中性材料， 酸、碱粘结剂均可使用
5、回用再生性能好，性价比高
6、耐火度高，易溃散
7、热导率大，稳定性好，不龟裂
8、应用范围广
Ⅲ 铸造消失模涂料铸件表面清砂困难怎么办
铸件表面清砂困难看是哪种情况：
1、涂料脱落性差，表面不易处理。建议更换涂料，并且注意涂挂烘干环节。
2、填充砂耐火度不够，造成粘砂现象。建议更换宝珠砂，宝珠砂具有较高的耐火度。
3、填砂紧实度不够，建议检查振实台，宝珠砂球形颗粒流动性更好更易填实。
另外，由于白模的烘干情况，夹渣等都容易造成表面缺陷。
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Ⅳ 怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
方法：
1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。
2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。