气敏式自动纠偏装置

『壹』 自动纠偏装置纠偏工作原理

自动纠偏装置器是一种批改卷材在向前运动中呈现的侧边差错的机械设备，位移式纠偏是经过更改卷材在进口和出口跨度来完成卷材侧边批改。

自动纠偏装置纠偏作业原理

由纠偏感应器B宣布红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的工作，将信号发送给操控器A。操控器发现卷材有方位漂移后，依据操控者预先设定的指令，经过驱动器D操控纠偏框架C摇摆，纠正卷材方位。卷材主动纠偏体系运用光电传感器，检测卷材边际方位，将测得的方位差错信号送入操控器，经过操控单元判断处理后，操控驱动电机，将发生偏差方位的卷材纠正到正确的方位。

FIFE纠偏体系供给几种不同的检测方法：检边、跟线或对中。 其驱动体系运用低速同步、变频调速、步进及伺服电机驱动，驱动行程与卷材偏移量成严厉的比例关系。体系还能够配合不同的探头运用，以适合检测不同卷材的需求，如：红外线光电、模拟量红外线光电等。微电脑数字式操控器为体系。

自动纠偏装置纠偏作业具有作业安稳，高准确，反响灵敏，耐久经用及装置调试简单的特色，广泛应用于：包装机械，印刷机械，标签设备，纸处理加工设备，塑料和橡胶机械，纺织设备，金属加工设备，卫生用品生产线等新兴职业的生产流水线中。

自动纠偏装置纠偏作业的效果

自动纠偏装置纠偏操控器是电子纠偏体系的心脏。和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，自动纠偏装置纠偏能够供给高精度、均衡、闭环、有着高动态响应的伺服体系。

以 下 是 天 机 传 动 自 动 纠 偏 装 置 纠 偏 工 作 原 理 图：

『贰』 小型脱水机脱水缸跑偏怎么回事

脱水机脱水时常见的问题分析
脱水机通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl?/SPAN>含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl?/SPAN>的效果。
在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏
皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。
还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
二、脱水机的滤布跑偏
滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，这里我们谈谈气动自动纠偏装置。气动纠偏装置启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向的作用。一般情况下，调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。这里要注意的是，滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置，就会发生滤布跑偏现象，此时不须停车，只须再对纠偏装置进行调整即可。
值得注意的是，在上滤布之前，要将所有的滤布托辊复查一遍，防止因运输或是其他原因造成的滤布托辊位移。保证滤布托辊的平行时很重要的。

『叁』 真空皮带脱水机是如何运作的呢

这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。 还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，这里我们谈谈气动自动纠偏装置。气动纠偏装置启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向的作用。

『肆』 纠偏装置的应知技术知识

（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。
（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。
（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。
（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。
(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。 机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等等。
（1）电压法
利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。
（2）电阻法
利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。
（3）短路法
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某素服，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三级管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表（如电子电位差计）输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。
（4）开路法
在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。
（5）电流法
用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。 机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：
（1）准备工作
准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等
（2）读图
对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。
（3）通过一问、二看、三摸、四听、五操作，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。
一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。
二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。
三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。
四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。
五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。
（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上问、看、听、摸、操作等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。
（5）更换元器件
故障点找出后，需要更换元器件。 以车床为例，典型机床常见故障的类型有：
（1）漏电自动开关合不上；
（2）三台电动机均不能起动；
（3）主轴电动机不能起动；
（4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动；
（5）主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止；
（6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；
（7）冷却泵电动机M2不能起动；
（8）快移电动机不能起动；
（9）照明灯不亮；
（10）指示灯不亮。等等。

『伍』 纠偏器怎么设置自动

在保证限位开关控制电机停止方向确定的情况下按照需求进行控制器自动方式进行设置并调整好电位器灵敏度即可开机运行。

纠偏器的操作步骤：

1：将需要纠偏的卷筒料按要求固定在纠偏机指定位置，并按要求与切袋机或印刷机连接。

2：把纠偏机电源连接线接入三相电插板，打开纠偏机控制器电源总开关、电眼开关、检查纠偏控制器面板、电眼灯是否正常显示。

3：根据纠偏实际要求调节电眼位置、左右纠偏按钮、纠偏速度、张力大小、单双纠偏调节为单路纠偏。

4：纠偏控制器调速范围：0~10；数值越小纠偏速度越快，一般建议纠偏速度调为3。

5：张力控制器：建议调节为0.25KG。

6：左右纠偏的调节：根据纠偏实际需求；纠左边调为左；纠右边调为右。

7：注意：纠偏控制器调节任何按钮前，请先按开关按钮。

纠偏装置主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象。

致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。光电对边对线装置可以解决该问题。纠偏器用于:涂布机,自粘机,贴合机,分条机,复卷机,包装印刷机械等.及对边机件。

纠偏器分类：

1、液压式纠偏器。

液压式纠偏器型号：

1：P05-E1A全自动型 (简便操作、经济型)。

2：P05-E1AM全自动型 (自动/手动型)。

3：P05-E1AC全自动型 (自动/中心回位型)。

4：P05-E1AMC全自动型 (自动/手动/中心回位型)。

2、光电式纠偏器。

光电式纠偏器型号：

1：DS-620A型 （配置高精度超声波传感器）。

2：DS-620B型 （配置DLP光电传感器“德制/台制”）。

3：DS-620C型 （配置色标传感器“台制/国产”）。

『陆』 全自动纠偏装置遇到故障问题要怎么处理

1.控制箱电源指示灯不亮。检查电源是否打开，+24V电源输入线是否牢固及接反
2.传感器指示灯不亮。检查控制箱到传感器的电缆是否连牢固。
3.手动状态执行器不动作。检查执行器是否在限位状态，纠偏假是否有机械死点，控制箱到执行器的连接电缆是否插好。
4.不能回中心。检查控制箱限位线连接是否正确牢固，在手动状态下按设置加中心按键重新设置中心模式。
5.纠偏抖动。检查卷材张力是否开启，降低灵敏度，降低电机驱动速度。
6.自动状态不能纠偏。检查传感器是否连接，检查擦拭传感器镜头；对系统重新初始化设置及匹配物料。
7.单电眼使用时，左右纠偏速度不一致。对系统进行位置补偿调整。

『柒』 自动纠偏的原理是什么

卷材收卷或放卷由于设备制作和安装精度限制，卷材本身材质的均匀度限制，在收专卷或放卷的时候会产属生卷材偏移现象，如果不及时采取措施的话，这种偏移会越来越严重，影响收卷后卷材的整齐美观，甚至影响卷材的质量（起皱等），纠偏就是采用光电或者气流传感器及时感应卷材偏移，迅速控制收卷机构抑制卷材偏移，以保证收卷始终保持整齐美观。以单边光电传感器为例，A、B两组相距1㎜左右的光电信号，其通断方式为(1为通，0为断）：A1+B0为正常，其中B信号被卷材隔断；A1+B1为卷材偏离状态；A0+B0为偏近状态。偏离状态和偏近状态通过左右移动收卷机构以消除卷材偏移，保持正常收卷。详细的可以参阅纠偏控制器说明书。

『捌』 自动纠偏的自动纠偏装置正常运行和维护问题

a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合
理。 a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动
前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可
以停止冷却水，以免损坏密封零件。 a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查
。b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，
如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。