精密铸造铁液流量太慢是什么原因

❶ 精密铸造不锈铁黑点是什么原因

题目：铸造精密铸造不锈铁黑点是为什么？
问题说的已经很明显了，工艺：精密铸造，材质：不锈铁，问题：黑点。
另外回答问题有个原则，提问者笼统地提问时你如果对行业比较熟悉可以分几种可能情况给予回复，或者经过判断对常见的问题进行回答，如果不回复要别人吧所有参数结果前因后果图片都发过来，估计这个问题就废了。
1、精密铸造不锈铁也是常见的，一般指型号比如1Cr13,2Cr13,3Cr13等都是不锈铁，特点是铬基不锈钢，会生锈，硬度不错，有磁性有些是马氏体金相组织，很多做刀剪类，刃具，叶片、喷咀头类等会用到这类钢种。
2、加工后抛光后出现了黑点，首先黑点是什么？进过分析大多黑点成分是氧化夹渣，含有少量C等多元成分，分布没有规律，假冒口附近可能会多一些。黑点的出现导致废品率急速上升，有的可达50%的报废直接原因。再加上其他废品，企业100%亏损或者延迟交货贻误订单，总之一个字，没好！
3、采取何种措施？知道了黑点的原因就好办了，重点解决熔炼脱氧工艺和浇注中的二次氧化，当然前提是你的废钢炉衬温度型腔都是正常的。熔炼这块刚开始解决问题时尽量按部就班，初脱氧锰硅脱氧0.2%左右，终脱氧钢花牌钙矽锰，经过对比测试这个钢花牌钙矽锰比普通包钢硅钙的脱氧效果特别是针对顽固黑点高出3.5倍之多。着实没想到吧，主要是在扩散也好沉淀也好的工艺中，产品的比重设计发力协同镇静时间吸附氧泡捕捉夹杂和收得率上全面考虑平衡权重，重点在中频炉溶液下半池的脱氧效果上不衰减活力不偏析效力，钢水粘度下降在给与足够的镇静时间让夹杂氧泡完全逸出到液面，通过除渣剂扒渣清除。特别对于精密铸造不锈钢严格的精细化工艺操作，钢花牌钙矽锰的效果是令人满意的。
4、对于转包抬包的工艺也不要担心，目前比较成熟的工艺是，浇包内铝丝冲包吧二次氧化的夹渣清除干净，当然浇包包衬要按照工艺打包烘烤，如果浇包是茶壶式浇包挡渣会更好。
5、如果是树脂砂等工艺配合过滤片渣克片基本上万无一失，使用过滤片所要注意的主要是，选用合适的尺寸和孔径，放置的位置。按照原浇注面积放大15-25%基本可以满足要求。虽然不经过脱氧处理的钢水直接使用过滤片也会有显著地效果，合格率会大幅度提升，但是还是强烈建议脱氧工艺还是必须的。
6、以上工艺可以根据现场工艺和材质进行调整，比如镇静时间和加入量等，直到正交出成本最低的工艺参数写进工艺文件。
7、对于加入大于1.0%以上的合金稀土建议慎用，因为会有一些不可控的指标，另外成本会上升明显。
如能给与你小小的帮助请给好评，欢迎指正。

❷ 精密铸造怎样才能减少气孔沙眼

1.铸件厚度不均匀时，在壁厚处加了冷铁；设置良好的冷却梯度工艺；
2.型腔和浇注系统（包括浇道口）要坚实和干净，避免在浇注时冲入型砂；
3.浇注时流量稳定，在浇包浇注口上敷上草木灰或者木炭阻挡熔渣卷入浇注系统；
4.砂模一定要烘箱干燥彻底，同时注意不要回潮造成湿气返潮；
5.精密铸造一般都是偏小型的铸件，且壁厚不会很厚，造成凝固较快，故最好适当提高熔液温度，尽可能有利于浇注后期进入型腔的熔液，及时补充因铸件表面凝固而引起的收缩气孔。

建议根据不同的金属熔体特性、铸件形状和铸造工艺等因素，多考虑合理、可行的铸造工艺，包括造型工艺和浇注工艺。

快有十年不搞专业了，不知道是否都丢掉了。看看专业问题，籍此纪念逝去的师傅！

❸ 精密铸造模壳跑火的原因有哪些

以下几点：
1.产品上有尖角，尖角部位壳模强度不够，导致跑火
2.脱蜡壳模裂，原因有很多，需要仔细分析，比方装炉慢了，温度不够高，排蜡通道过小等等
3.组树方案，摸头设计不合理，钢水冲击导致跑火
4.壳模干燥导致的裂纹跑火
5.壳模周转过程中导致的裂纹跑火，

❹ 精密铸造酸洗主要是洗什么啊.

1. 酸洗主要是洗铸件表面的油污污物和氧化皮等，以便进入下道钝化工序。

2. 精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

3. 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。

   一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

❺ 3cr13材质精密铸造怎么浇铸我们浇铸的3Cr13的产品有麻孔，是怎么回事

那是气孔。从熔炼开始直到冷却到一定温度，都在持续氧化，最后形成表面气孔（麻点)
如果细节不注意好，见过表面3mm以下的气孔/夹渣...
在常温铸造时，不锈铁类都有这个情况，410、431……等等，3cr13接近420。简单讲，4开头的都这样。
看你铸造设备及绝氧措施做的如何。一般铸造厂，可以注意以下几点：
回炉材料要除锈，表面最简单也要进行抛丸处理；除湿处理，利用焙烧炉隔日的余温进行提前烘焙炉料，有一定效果且费用低，你懂的。
熔炼的速度要快，推荐高频熔炼，一般150公斤在30分钟内完成；要做好除氧工作，一是脱氧，用适量铝块（这个应该懂哦）；出炉速度要快，150公斤应该在3分钟内完成；出炉温度要控制下，一般不推荐超过1550℃；还一个是浇注后加绝氧罩，罩内脱氧也很关键。
对于壳模，干燥度要到位。不知道你的精铸原料是哪种，如果是硅溶胶工艺的，壳模脱蜡后，自然干燥一周左右，透气性会好很多，对于气孔有明显改善。如果产品较大，壳模也很厚的情况下，建议焙烧时间要长。1050℃为例，普通的30分钟；大件的60分钟。翻砂工艺的话，一般有很大加工余量，应该没麻点的烦恼。复合材料的，要看具体情况。
对于材质的元素含量，C含量较高，建议走下线；Si含量要走上限，有效提高钢液流动性，对于五金件及小件，你懂的。
这个材料冷却时，一定要低于400℃后再进行速冷抽样，激冷的后果很明显，应该见过吧。
另外，天气也有影响。特别是南方，建议在持续晴天情况下集中铸造。你可以看到成品率的。

4开头的材质比较麻烦，成品率不是很高，在实际中，最高达到过9成以上的成品率。
另外，前几年有一个比较不错的方法，通过液氮等惰性气体保护熔炼，可以有效降低气孔情况。不过设备和使用费用太高了，这个仅提一下。
微醺...可能不是很全、很流利，难得见到的提问。有些东西在没有一定情况下，也不应该说 呵呵

❻ 压铸和铸造有什么区别

1、压铸和铸造的定义不同：

压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、压铸和铸造的工艺不同：

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

3、压铸和铸造的铸造精度不同

压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。

(6)精密铸造铁液流量太慢是什么原因扩展阅读

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

❼ 为什么铸铁不能熔模铸造

为什么不能熔模铸造?我从事熔模铸造10几年,有段时间就长期生产灰铁件和球铁件的熔模铸造.灰铁牌号生产到HT300,球铁到QT500-7~~~

而且后期发展,附近不少工厂都在学着做,并且也产生了良好的效益,出口的都很多!

宁波生产过灰铁和球铁的熔模铸造企业如下:

鄞州兴达精密铸造厂,鄞州飞达精密铸造厂,宁波吉威熔模铸造有限公司,宁波通达铸造有限公司,等等~

❽ 什么是精密铸造

精密铸造是用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦！！！精密铸造也称失蜡法铸造。
可以参考一下这个：http://ke..com/view/1252900.htm
望采纳。