1. 机械伤害事故的类型有哪些
一、机械伤害的类型
1. 绞伤：由外露的旋转部件（如皮带轮、齿轮、丝杠）导致衣物或人体部位被卷入，造成伤害。
2. 物体打击：旋转机器部件、松动的零件或飞出的工件可能对操作人员造成打击伤害。
3. 压伤：由冲床、压力机、剪床、锻锤等机械设备造成的人身伤害。
4. 砸伤：高处坠落的零部件或吊运物体导致的伤害。
5. 挤伤：人体或人体部位被挤压造成的伤害。
6. 烫伤：接触高温物体（如铁屑、焊渣、溶液等）造成的伤害。
7. 刺割伤：由尖锐物体或切割工具造成的伤害。
二、机械伤害的原因
1. 机械设备的不安全状态，如缺乏防护装置或存在缺陷。
2. 操作者的不安全行为，如忽视安全、操作错误、使用无安全装置的设备或工具等。
3. 管理上的因素，如设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，安全管理不善等。
三、机械设备的安全规定
1. 布局要求合理，便于操作和维修。
2. 零、部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固。
3. 安装必要的安全装置，如防护罩、保险装置、信号装置等。
4. 电气装置应正确安装，绝缘良好，接线板应有盖板防护。
5. 操作手柄及脚踏开关应具有可靠的定位和锁定装置。
6. 作业现场应保持良好的环境，操作规程应明确并遵守。
四、机械设备操作的安全要求
1. 严格遵守安全操作规程，正确穿戴个人防护用品。
2. 操作前进行安全检查，确认设备正常后方可使用。
3. 严禁带故障运行，定期检查和维护设备。
4. 正确使用安全装置，不擅自拆卸。
5. 刀具、工夹具及加工零件应牢固安装，不得松动。
6. 运转时严禁用手调整或测量零件，也不得进行润滑、清扫等操作。
7. 操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
8. 工作结束后，切断电源，整理工作场地，打扫卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械
1. 误操作、动作失调、多人配合不当、设备故障等。
2. 检查防护装置、离合器制动装置，清理工作台杂物，使用专用工具，协调多人操作等。
（二）剪板机
1. 剪切手指等严重事故。
2. 检查设备、电气设备、安全防护装置，试车试切，两人协同操作，使用专用工具，防止手指接触刀口等。
（三）车削加工
1. 切屑飞溅、工件或装夹附件未夹紧、机床局部照明不足等。
2. 采取断屑措施，使用防护罩式安全装置，用钩子清除切屑，停车测量工件，磨内孔时使用木棍代替手指等。
（四）铣削加工
1. 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑。
2. 安装防护罩，减震措施，防护网或防护板，停车调整速度和方向，禁止工作时戴手套，清除切屑等。
（五）钻削加工
1. 旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
2. 设置圆形可伸缩式防护网，锁紧装置，检查刀具，工作时不准带手套，禁止放置障碍物，使用摇臂钻床时注意安全等。
（六）刨削加工
1. 直线往复运动部件发生飞车或操作者被压向固定物。
2. 设置限位开关、液压缓冲器，调整工作台、横梁位置，禁止在运转中装卸工件、调整刀具、测量和检查工件等。
（七）磨削加工
1. 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故。
2. 检查工件装置、紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，使用手调方式使砂轮和工件之间留有适当间隙，测量和调整机床及清洁工作应停车后进行等。
（八）电焊加工
1. 电击伤、烫伤、电弧“晃眼”等职业疾病。
2. 检查焊机电源线、接线点是否良好，通风和除尘，穿绝缘鞋，戴电焊手套、面罩，在排风畅通的环境中进行焊接，掌握电气知识，遵守焊工安全规程等。
2. 生产车间安全防范措施有哪些
机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1)压力机械的安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施
(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
3. 机床夹具的夹紧机构分哪几类
基本夹紧机构主要有：
（1）楔块夹紧机构；
（2）螺旋夹紧机构；
（3）偏心夹紧机构；
（4）螺旋压板夹紧机构。
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
4. 机床夹具的定位与夹紧有什么区别
定位：是使来工件在机床或是夹具上源获得唯一的位置
夹紧：是使工件在唯一的位置上不再变动，主要用来对抗机械加工所产生的力
这两个概念是机床夹具设计的最基本的概念。
定位对用着定位装置
夹紧对应着夹紧装置
这是夹具几大装置之二