催化裂化装置滑阀设计技术规范

1. 你好，打扰了，请问有《催化裂化装置技术问答（第2版）》的电子版的吗万分感谢

有啊，网上可以下载的。
给你一个链接，可以自行下载专
http://www.bzfxw.com/soft/softdown.asp?softid=130109
记得给我采纳哦属。

2. 催化裂化装置里的翼阀怎么安装

翼阀是催化裂化装置中的关键设备 ,
操作使用的好坏直接影响装置的长期运转。
翼阀的工作原理 ,对其操作情况进行了分析 ,
针对翼阀操作失常的判断。
提出了翼阀在选用制造及安装中应注意的事项。

3. 催化裂化反应装置有哪几种类型各有什么优缺点

按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：反应器和再生器分开布置的并列式；反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。

同高并列式主要特点：催化剂由U型管密相输送；反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。

同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

(3)催化裂化装置滑阀设计技术规范扩展阅读

在流化催化裂化装置的自动控制系统中，除了有与其他炼油装置相类似的温度、压力、流量等自动控制系统外，还有一整套维持催化剂正常循环的自动控制系统和当发生流化失常时的自动保护系统。此系统一般包括多个自保系统，例如反应器进料低流量自保系统、主风机出口低流量自保系统、两器差压自保系统，等等。

以反应器进料低流量自保系统为例，当进料量低于某个下限值时，在提升管内就不能形成足够低的密度，正常的两器压力平衡被破坏，催化剂不能按规定的路线进行循环，而且还会发生催化剂倒流并使油气大量带人再生器而引起事故。

此时，进料低流量自保系统就自动进行以下动作:切断反应器进料并使进料返回原料油罐（或中间罐），向提升管通入事故蒸气以维持催化剂的流化和循环。

4. 哪个规范代替石油化工企业生产装置电力设计技术规范

SH/T 3038-2017 石油化工装置电力设计规范（2017年10月1日实施）。替代了SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范。详情请网络“工信部公告2017年第14号”。

5. 重油催化裂化的双动滑阀的阀板间隙设计依据是什么

双动滑阀阀板间隙主要考虑热膨胀时，是否两阀板互相接触甚至挤紧，以防打开困难。我想，无论从安全角度或者节能角度，都不会存在双动滑阀人为关死的情况。

6. 催化裂化的装置类型

流化床催抄化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。
同高并列式主要特点是:①催化剂由U型管密相输送;②反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；③由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。
高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。
同轴式装置形式特点是：①反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个喷嘴喷入提升管。

7. 主要工艺特点

一、催化裂化 本装置催化裂化催化剂以及配套工艺技术的选择是建立在原料特点及产品方案要求的基础上的。
主要包括： 1.采用超稳分子筛催化剂及助剂 为满足本装置多产柴油和高辛烷值汽油的要求，设计考虑采用多产柴油、高辛烷值汽油、重油裂化能力强和复合型超稳分子筛催化剂。将来可根据确定的生产方案及当时的催化剂发展情况确定具体的催化剂型号。 从提高装置操作的灵活性、保证装置长周期运转及环境保护角度出发，设计中考虑了CO助燃剂、硫转移助剂、钝化剂、油桨阻垢剂等多种设施。其中CO助燃剂为实现完全再生提供了可靠的保证；硫转移催化剂能满足烟气中SOⅹ合格排放；油桨阻垢剂的应用对于避免或减轻油桨系统的结垢十分有效，为该系统长期高效运转创造了有利条件。
2.提压操作 改造后，装置生焦量提高56％，采用提压操作，两器不做大的改动，使改造工程量最小。
3.两器并列式布置 在原有并列式“两器”的基础，新增外取热器和内取热盘管。
4.再生工艺方案 采用的快速床一湍流床两段串联再生技术主要技术特点为： （1）采用快速床一湍流床串联再生器，下部为快速床（亦即烧焦罐），上部为湍流床（即二密相），中间由大孔分布板将两段隔开。 （2）充分利用烧焦罐强度大的优势。 （3）全部烧焦所用空气从烧焦罐底部引入可使平均氧浓度提高，从而进一步提高烧焦强度。 （4）全部含氧烟气通过二密相，使其成为湍流床，改善了相间的传质状况，从而提高二密相烧焦强度进而提高总烧焦强度。 （5）为提高烧焦罐底部催化剂温度，同时使烧焦罐保持适当藏量，采用再生催化剂内循环系统（即外循环管），采用电液滑阀控制其循环量，根据烧焦罐藏量要求调节滑阀开度。 （6）外循环管催化剂入口采用特殊结构，以大到较好的脱气效果。 （7）主风分布采用改进的分布管，以更好地适当应烧焦罐长周期运行的要求，合理的布孔有利于流化床的均匀。 （8）保证催化剂良

8. 催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么

催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油,其中气体产品包括干气和液化石油气,干气作为本装置燃料气烧掉,液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。所谓吸收稳定,目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格。
吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。
由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油——稳定汽油。
吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。

9. 请问催化裂化装置上双动滑阀后的降压孔板室内部结构具体怎样分布

请楼主采纳