混凝装置设计

Ⅰ 混凝后的沉淀池设计数据有哪些

混凝后的沉淀池设计数据：
1.面积负荷20-80m3/（d·㎡）；
2.停留时间1-4h；
3.池深2-4.5m；
4.池内流速2.5-15mm/s；
5.进水渠流速0.15-0.6m/s；
6.出水堰溢流负荷1-7L/（s·m）。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

Ⅱ 混凝气浮池设计

一、设计：
（1）混凝工艺
向污水中投入某种化学药剂（常称之为混凝剂），使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质[19]。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。
（2）气浮工艺
气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。

二、气浮池的简单介绍：
气浮池是气浮机的另一名称，南北叫法不同，有的称气浮，气浮机，气浮池，超效浅层气浮都是运用主要是运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果。
不同的气浮池效果不同，主要取决于气浮溶气系统和释放效能系统。目前市场上从外形上区分，主要分两大类气浮池：圆形气浮池和长方形气浮池；圆形气浮池称为超效浅层气浮，是目前市场上最先进的气浮机，主要是是运用了浅池理论和零速度原理，及高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术,改变了水的表面张力,大规模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短链有机物分子和有色基团,取得了生化和物化都难以降解的COD的技术突破。而长方形气浮池是传统的气浮工艺，只是运用在水中注入大量气泡，使水中颗粒状悬浮物上浮，在运行过程中达不到静态上浮效果，一般出水稳定性较差。

Ⅲ 急求混凝沉淀池设计计算过程

以竖流式为例1.
设中心管内流速
=0.03m/s,采用池数n=60,则每池最大设计流量:
=Q/n=0.029m3/s
中心管面积:
=
/
=0.97m22.
沉淀部分有效断面积设污水在池内的上升流速为0.7mm/s,则:F=
/v=41.43m23.
沉淀池直径:D=
=7.35m﹤8m4.
沉淀池有效水深设沉淀时间T=1.5h,则
=3600vT=3.78m5.
校核池径水深:D/
=1.94﹤3(符合要求)6.
校核集水槽每嘧=米出水堰的进水负荷:
=
/
D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另设辐射式集水槽)7.
①剩余污泥干重设进水SS浓度
=250×50%=125mg/L,出水SS浓度
=20mg/L=
/f=[(
－
)aQ－bV
]/f
=551.33kg/d剩余污泥的体积量(湿泥量),设污水含水率p=99.5%,则V=
T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量为:
=
+V=871.60
m3/d设污泥清除间隔T=2d,则二沉池中的总泥量为:
=
T=1743.2m3/d8.
每池污泥体积:
=
/n=29.05m39.
池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径d=0.4m,截锥高度为
,截锥侧壁倾角为
=
=(D－d)tan
/2=4.96m=
(
+Rr+
)/3=74.14m3﹤29.05m3(可见池内足够容纳2d的污泥量)10.中心管直径:
=
=1.11m11.中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离设流速该缝隙的污水流速
=0.02m/s喇叭口直径:
=1.35
=1.50m
则:
=
/
=0.31m12．淀池总高度设池子保护高度
=0.30m,缓冲层高度
=0(泥面低),则:H=
+
+
+
+
=9.35m1.
污泥回流系统的设计与计算①
污泥回流量:根据实验结果污泥回流比可采用50%,即R=0.5污泥回流量为:
=RQ/24=3125m3/h②
剩余污泥量:污泥产泥系数Y=0.5,污泥自身氧化率
=0.065=
=
=333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥总量:
每个池污泥量为:
=52.31
m3/h

Ⅳ 急求混凝沉淀池设计计算过程

以竖流式为例1. 设中心管内流速 =0.03m/s,采用池数n=60,则每池最大设计流量: =Q/n=0.029m3/s 中心管面积: = / =0.97m22. 沉淀部分有效断面积设污水在池内的上升流速为0.7mm/s,则:F= /v=41.43m23. 沉淀池直径:D= =7.35m﹤8m4. 沉淀池有效水深设沉淀时间T=1.5h,则 =3600vT=3.78m5. 校核池径水深:D/ =1.94﹤3(符合要求)6. 校核集水槽每嘧=米出水堰的进水负荷: = / D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另设辐射式集水槽)7. ①剩余污泥干重设进水SS浓度 =250×50%=125mg/L,出水SS浓度 =20mg/L= /f=[( － )aQ－bV ]/f =551.33kg/d剩余污泥的体积量(湿泥量),设污水含水率p=99.5%,则V= T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量为: = +V=871.60 m3/d设污泥清除间隔T=2d,则二沉池中的总泥量为: = T=1743.2m3/d8. 每池污泥体积: = /n=29.05m39. 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径d=0.4m,截锥高度为 ,截锥侧壁倾角为 = =(D－d)tan /2=4.96m= ( +Rr+ )/3=74.14m3﹤29.05m3(可见池内足够容纳2d的污泥量)10.中心管直径: = =1.11m11.中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离设流速该缝隙的污水流速 =0.02m/s喇叭口直径: =1.35 =1.50m 则: = / =0.31m12．淀池总高度设池子保护高度 =0.30m,缓冲层高度 =0(泥面低),则:H= + + + + =9.35m1. 污泥回流系统的设计与计算① 污泥回流量:根据实验结果污泥回流比可采用50%,即R=0.5污泥回流量为: =RQ/24=3125m3/h② 剩余污泥量:污泥产泥系数Y=0.5,污泥自身氧化率 =0.065= = =333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥总量: 每个池污泥量为: =52.31 m3/h

Ⅳ 急求混凝沉淀池设计计算过程

一、 混凝反应池
1.混凝剂投加方法
选用湿法投加，适于各种形式的混凝剂，易于调节。采用重力投配装置，操作方法简单，混凝剂在溶药箱内溶解后直接将溶液投入管中。 2. 平流式隔板反应槽
由于对场地使用没有限制，故混凝反应池采用平流式隔板反应池，该池反应效果好，构造简单，施工方便。絮凝体形成的适宜流速为15-30cm/s，时间为15-30min左右。
取流速为20cm/s，停留时间为T=15min=900s，Q=0.012m3/s，则反应池容积为
V = 8.10900012.0Qt （m3） 取水深为h = 0.5 m，则反应槽面积为 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6个廊道，则每个廊道面积为 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道宽为0.6m，则长为6m 。

Ⅵ 混凝试验搅拌器的技术要求

一、搅拌器
1、可同时搅拌几个搅拌试验杯的多联搅拌器；
2、底部应有观察絮体的照明装置，且照明装置不应引起水样温度升高；
3、应有加注药剂的小试管和放置试管的支架，且能同时对搅拌杯投加药剂；
4、搅拌生产的速度梯度G值应在1000~20s范围内可调；
5、搅拌桨宜采用无级调速，否则其转速不应少于5档。转速应能控制，有显示，其精度士2%。当一个或几个桨叶停止或启动搅拌时，不应影响其他桨叶的转速；
6、搅拌时间应能控制，精度士1%，有显示；
7、宜采用单平直式叶桨；
8、所有桨叶的材质应相应相同且均匀，形状和尺寸上应相同，精度士1mm，径向摆动应不大于2mm，应具有化学稳定性、耐腐蚀性，对试验不产生影响；
9、各桨叶轴中心线应铅垂，允许偏差士2mm；
10、桨叶在各个搅拌杯中的几何位置应相同(桨叶上缘距水面、边缘距杯壁、下缘距杯底的距离相同)，允许偏差士2mm；
11、搅拌过程中桨叶应全部淹入水体中；
12、桨叶应能自由上升和降下；
13、搅拌时整套装置应保持平稳，严禁桨叶在转动时扭弯。
二、搅拌试验杯
1、应具有相同的材质、尺寸和形状，并且有化学稳定性、耐腐蚀性，对试验不产生影响；
2、材料应采用透明塑料或有机玻璃，形状宜为方形，宽深比(有效宽度与有效水深之比)宜为 1：1 ～ 1：1.2，有效容积应不小1000mL；
3、有固定方便的水咀式取样口，取样口可设于距水面下1/2水深处；
4、搅拌杯上的体积刻度误差不大于2%。