主通风振动检测装置

❶ 排烟风机安装为什么不要设置减震装置

排烟风机也是要避震装置的。如果不装，当排烟系统启动排烟风机运行时，一般是出于紧急状态，排烟风机引起的震动可以忽略不计。但还是需要安装时避震。

排烟风机选用主要控制参数为工作温度、风量、全压、效率、噪声、电机功率、转速及轴功率。防烟风机是特定情况下的应急设备，发生火灾紧急情况，并不需要考虑设备运行所产生的振动和噪声。

而减振装置大部分采用橡胶、弹簧或两者的组合，当设备在高温下运行时，橡胶会变形溶化、弹簧会失去弹性或性能变差，影响排烟风机可靠的运行，因此安装防烟风机时不宜设减振装置。若与通风空调系统合用风机时，也不应选用橡胶或含有橡胶减振装置。

(1)主通风振动检测装置扩展阅读：

排烟风机选用主要控制参数为工作温度、风量、全压、效率、噪声、电机功率、转速及轴功率。

排烟通风机在介质温度不高于85℃的条件下应能长期正常运行。

排烟通风机应保证：当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。

在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测压力曲线与说明书中给定的曲线应满足下列规定:

轴流式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%。

离心式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%。

❷ 风动振动器的结构和工作原理

风动混凝土振动器以压缩空气为气源，叶片式气马达为动力，具有振幅大、频率高、重量轻、结构合理、操作安全、维修使用方便等优点。该振动器分动力和振动两部分。动力部分采用叶片式风动马达，振动棒软轴头浮动插入风动马达轴头上联接套内，待振动棒上外套插入后将手柄紧定合为一体。
1、气动马达部分由转子、气缸、上下端盖、轴承等组成。
2、本气动马达采用予进气侧吹式，压缩空气由气缸主风道进入气缸，推动叶片，驱使转子运转作功。
3、气缸主风道上有6只通风孔，排气采用32只排气孔相互交错，从而使叶片磨损均匀。4、为相对增加叶片宽度，延长使用寿命，转子上五条径向等分槽铣成R75的圆弧槽。
内配用叶片。
5、气动马达上、下端盖内分别设计安装203、305单列向心球轴承各一只，以承受轴向扭力。下端盖处一只J型骨架密封圈，防止气动马达内压缩空气下窜，从而有效地保证气动马达传动工作的可靠性和稳定性及使用寿命。

❸ 风机检测中的噪声检测和振动检测主要依据什么标准

噪声检测依据国标：GB/T2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法。
通风机振动检测依据：JB/T8689-1998通风机振动检测及其限值。

❹ 通风机监控系统

通风设备配电在线监测系统是基于大型风机流量监测方法的装置。系统以国家标准《通风机空气动力性能试验方法》、《煤炭行业标准》和《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与数据处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。郝三宝1 5 996956110 在线测量与处理的风机运行参数包括：风机入口静压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、电机振动烈度、风机的转速、进出气体温度等。数据传输模式可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，以满足自动管理的需求。 通风设备配电在线监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。 本系统测控功能齐全，画面和报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护 1、系统功能 系统的主要功能有：实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下： ? 实时监测通风系统风压、风量。 ? 实时监测通风机性能参数：流量、静压、效率。 ? 实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。 ? 实时监测轴承温度并在超限时报警。 ? 实时监测定子温度并在超限时报警。 ? 数据实时显示、存储、查询、打印。 ? 历史数据报表查询。 ? 实时显示风压-风量、效率-风量等曲线。 ? 数据全矿共享 2、技术指标 ? 工作电压：～220V±10% ? 环境温度：－10℃～＋50℃ ? 环境湿度：≯85% ? 变送器精度：≮0.5级 监测精度： ? 流 量：1.5级 ? 压 力：0.5级 ? 电参数：0.25级 ? 温 度：0.5级 ? 振动：1级 3、监测参数范围 ? 流 量：4000～125000 m3/min ? 压 力：0～6000Pa ? 温 度：0～150℃ ? 电 压：0～10kV ? 电 流：由互感器确定 ? 功 率：无限制 ? 振动： 0～50mm/s 4、系统特点 ? 流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。 ? 数据实时显示，参数超限提供实时声光报警。 ? 采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面 显示工作状态，画面丰富，直观生动。 ? 采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。 ? 采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。 ? 采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。 ? 选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。 ? 软件设计安全性高。操作简单快捷、维护方便 5、系统的组成 本系统以PLC为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。 信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、模拟量采集器、压力变送器、温度采集器等。 信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。 通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。 供电装置主要包括交流稳压电源。 6、系统的工作原理 该系统以PLC为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。各部分的工作过程简述如下。 电气参数的监测 电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。 气体流量的监测 在系统中，气体流量的监测是依据气体流经变截面构件时所形成的动压计算获得。 风机振动的监测 通过电磁电式振动速度传感器，对风机轴承振动绝对峰-峰值进行连续监视和测量。 转速的监测 采用霍尔效应，当金属齿经过霍尔传感器前端时，引起磁场变化，霍尔元件检测到磁场变化，并转换成一个交变电信号，传感器内置电路对该信号进行放大、整形，输出良好的矩形脉冲信号，测量频率范围更宽，输出信号更精确稳定，安装简单，防油防水。 信号采集与转换 由各种集成化的模块将数据采集后送PLC进行处理，最后由计算机显示出来。 系统的供电 由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。