混凝土试块抗压强度试验自动化装置

❶ 混凝土施工设备有哪些

1、连续式混凝土搅拌机

连续式混凝土搅拌机是一湿式混凝土喷射机必不可少的配套设备。属于机械领域。它由传动装置、定量螺旋、供水装置和搅拌筒组成。可定量供料、给水，连续搅拌、推进，具有体积小、结构简单，能满足湿式混凝土喷射机的供料要求。

2、混凝土振捣

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。

3、js混凝土搅拌机

可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水里、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，式一种高效率机型，应用非常广泛。

4、混凝土压力机

混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

5、混凝土配料机

混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。

具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系。

❷ 冲击试验机的定义是什么

冲击的概念：
冲击是指一个结构系统受到瞬时的载荷，也可以看成能量从外界传递到一个结构系统的短暂过程。冲击试验分成三种：1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；2、冲击普试验方法；3、规定试验机试验方法。前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。我们经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是我们的冲击试验机。编辑本段功的概念功，也叫机械功，是物理学中表示力对距离的累积的物理量。与机械能相似的是，功也是标量，国际单位制单位为焦耳。编辑本段冲击试验机的应用范围1、选材及新材料研制2、冶金产品检查控制3、工艺质量监督4、各种条件下韧性评定5、冶金产品交货重要指标之一很多机器零件在工作时要受到冲击载荷（冲击力）的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。另一方面国家需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。编辑本段冲击试验的发展历史冲击试验自1905年左右问世以来发展很快，现在已经成为材料性能不可缺少的检查项目，最初的试验方法各种各样，但是随着时代的发展：夏比锁形冲击试验、夏比V型冲击试验和夏比梅氏冲击试验得到重视。1968年之前美国都是采用夏比锁形冲击试验方法，但是这种试验方法有个缺点：由于锁形缺口过钝，由此来确定脆性转变温度低于结构的脆性断裂温度，因此68年以后，在ASTM规范中就改用采用标准夏比V型试样，所以现在采用V型式样和梅氏冲击试样的比较多。总体来说欧美采用夏比V型缺口较多，而俄罗斯则采用夏比梅氏试样。我国的冲击试验，解放前几乎没有，解放以后全面学习苏联，直到1963年才出现第一个冲击试验标准GB229-1963，我们现在是用的最新的标准是GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》，这个标准也适用于美标和欧标。冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：W =FS 即 冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法，该试验机试用标准GB/T19748—2005《钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》所以说示波冲击试验机是目前最先进的冲击试验机。编辑本段冲击试验机的工作原理冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。编辑本段冲击试验机试验机的分类从做试验的材料上分：金属试验机主要是各种金属的冲击性能测试，通常冲击功比较大非金属试验机各种塑料、橡胶的冲击性能测试，通常冲击功较小从试验方式上分摆锤冲击试验机和落棰冲击试验机从结构上分：简支梁冲击试验机和悬臂梁冲击试验机从显示方式上分度盘显示、液晶显示、微机屏显从自动化程度上分手动、半自动、全自动冲击试验机我们平常接触最多、使用最多的就是度盘显示半自动金属冲击试验机，型号是：JB-300B。从冲击能量上分金属摆锤的一般是300J、500J、800J金属落锤的要到几万焦耳的能量橡胶塑料的不只不过几焦耳 5.、10木材的一般的是100J从测试结果上分：普通冲击试验机和仪器化冲击试验机下面我们以JB-300B为例重点讲解一下金属冲击试验机。基本外形图 一、适用标准：GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》ISO 148-2-2008 《金属材料--夏比摆锤冲击试验--第2部分：试验机的检定》二、试验原理：用打击试样时能量前后的变化评定材料的韧性。KV(U)=FL（ cos β－cos α）F－摆锤重力L－摆长（摆轴至F作用点距离）α－冲击前摆锤的落角β－冲击后摆锤的升角三、基本参数、基本配置、工作条件△冲击能量： 300J、150J△度盘刻度范围及分度值：能量范围0～300J0～150J每小格分度值2J1J△摆锤力矩：摆锤冲击能量300J150J摆锤力矩160.7695 N·m80.3848 N·m△摆锤预扬角： 150°△主轴中心冲击点（试样中心）距离： 750mm△冲击速度： 5.2m/s△试样支座跨距： 40mm△试样支座端部圆弧半径： 1～1.5mm△试样支座支撑面倾角： 0°△冲击刃圆弧半径： 2～2.5mm△冲击刃夹角： 30°±1°△冲击刃厚度： 16mm△试样规格： （10×10×55）mm△试验机重量： 约 450kg△试验机外型尺寸： 2124×600×1340mm△电源： 三相四线制 50Hz 380V 180W（主电机）工作条件室温10～35°C 范围内;相对湿度不大于 85%；周围无腐蚀性介质的环境中；安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；e、机座上安装基准面（250×300mm）的水平度调至0.2/1000以内；四、冲击试验机的组成部分JB-300B摆锤式冲击试验机由以下部分组成：主机身、取摆机构、挂脱摆机构、自动扬摆讯号装置、标度盘、摆锤、防护装置、电气部分组成。该机最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个。所用试样断面为10×10mm.主要对冲击韧性较大的黑色金属,特别是钢铁及其合金进行试验。该的产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。五、冲击试验的试样六、试验的步骤首先把试样放到砧座上面完成冲击动作共有四个过程：1 取摆按动取摆按钮，通过继电器和离合器、接触器的动作，摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。2 退销按动退销按钮，保险销退回。3 冲击按动冲击按钮，电磁铁工作、实现落摆冲击。4放摆按下放摆按钮，试验工作结束，把摆放下来。七、读数通过刻度盘的刻度读数，刻度都是事先标好的，越靠近零刻度每个刻度间的距离越大，越靠近最大刻度，刻度值之间的距离越小。12．电源：220V编辑本段故障诊断及预防试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.指针转动轴脏，应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。编辑本段主要技术指标1、冲击能量：150J、300J2、摆锤预扬角：150°3、摆轴中心至冲击点距离：750mm4、冲击速度：5.2m/s5、试样支座跨距：40mm6、钳口圆角：R1-1.5mm7、冲击刀刃圆角：R2-2.5mm8、冲击刀厚度：16mm9、角度准确度：±0.1°10、标准试样尺寸：10×10×55mm11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm12、试验机净重：450Kg13、电源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A14、环境条件：周围环境中无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰。冲击试样配套低温槽：1、 控温范围：+30℃～—60℃ (室温≤25℃)2、 恒温精度：<±0.5℃3、 降温速度：+30℃～0℃ 约2.0℃/min 冲击试样配套低温槽0℃～－20℃ 约1.5℃/min－20℃～－40℃ 约1.0℃/min－40℃～—60℃ 约0.7℃/min4、 最大外形尺寸：900×505×850mm5、 有效工作空间：120×120×70mm6、 可装试样数量：>60（冲击试样尺寸：10×10×55mm）7、 数显计时器：1分～99分，分辨率1分8、 冷却介质：乙醇或其它不冻液9、 搅拌电机：16W10、工作电源：220V～240V，50HZ，3KW11、试样筐三个。冲击试样配套低温槽操作步骤：1、向低温槽的冷却槽中加入适量的冷却介质2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；然后放进低温槽冷槽内。3、在确认电源在规定的电压下及接地安全，插上电源。4、按下电源开关，电源指示灯亮。5、设置低温温度：见《TCC智能温控仪使用说明书》6、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。当温度到达设定温度时，电控系统自动启动保温记时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器鸣响报警。此时，即可取出试样进行试验。7、按操作记时器上“RESET”键，可关闭蜂鸣器。8、试验完毕，按操作面板上“制冷”键，关闭压缩机；按下电源开关，关闭电源，电源指示灯灭；拔下电源插座，试验完毕。冲击试样配套缺口拉床：CSL-Y型冲击试样缺口双刀液压拉床，是冲击试验的专业配置设备，专门用于冲击试样V型与U型缺口加工。双刀双工位，一次加工拉削成型，加工质量可靠且同一性好；加工出的试样完全满足GB/T229-2007《金属材料夏比缺口冲击试验方法》。高盛冲击试样缺口拉床如改变结构形式及更换重要相关零件，可同时满足美标、欧标ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等国际标准。拉刀采用特殊材料，特殊工艺精密加工制造、硬度高、耐磨性好，使用寿命长。高盛冲击试样缺口拉床为液压传动的双刀结构，双刀双工位，一次加工两个试样缺口。编辑本段操作规程开机前检查1， 做低温冲击试验之前，必须先检查整机（电源接线方式、摆锤转动方向等）工作是否正常。2， 主机及电控箱必须良好接地，制冷槽内必须按要求加够无水乙醇。试验操作步骤1. 将清洁干净的试样按顺序整齐装入试样盒后，将试样盒放进冷却槽内。2. 在确认电源在规定的电压下及接地安全后，且设备各部分正常情况下打开电源开关。3. 按下温度设定键 可进入温度设定状态，按加数键或减数键和移动键可对温度进行设定。设定好所需温度后按设定键0.5秒即可返回正常运行状态并记忆参数值，此时设备开始工作。4. 按下搅拌开关，检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。5. 最后按制冷开关。6. 当冷却槽中介质接近设定温度时，恒温加热装置工作，指示灯闪动；当达到设定温度时，自动报警装置发出声响，恒温记时器开始记时，显示恒温时间，操作人员闻讯，可关闭报警开关，当恒温记时器显示到所需恒温时间时，即可取出试样进行试验。7. 按下移动键便可清除温度设定值显示窗口上的时间值。8. 试验完毕后，关掉制冷开关、搅拌开关和电源开关。试验注意事项1. 试验时，操作及参观人员必须处在安全警示线以外。2. 卸摆时，先卸下正面的防护网，松开紧固螺母，用取摆器将摆推出，右手提住摆杆接头，缓慢将摆往操作人员左手方向移动，移离试样支座，轻轻放在试验机底座上，然后将摆取出。3. 装摆时，将摆轻放在试验机底座上，右手提摆杆接头，缓慢将摆移入试样支座，左手调整刻度盘中央紧固螺杆上键的位置，使键对准摆头圆孔内的键槽，将摆推入，拧紧紧固螺母，装好试验机正面防护网。注意不能让摆磕碰到试样支座上的衔铁。4. 实验前将跨距校准试块放入试样支座，校准跨距。5. 制冷槽内必须加够无水乙醇，无水乙醇的浓度不低于99.5%。6. 升温时，温度不宜超过30oC，以防酒精自燃。7. 压入试样盒中的试样要求干净，无铁屑，倒角无毛刺，冷室内试样冲击完毕要及时添加试样。8. 开动试验机，点动“放摆”按钮，摆锤顺时针转动，若方向不对，应立即切断电源，改变电源相序。9. 试验时，为保证试验数据的准确性，第一个试样不进行冲击，而是从第二个试样开始冲击。10. 在每个试样的两端做好标记，确保冲击完成后能将断后的两截试样与其他断后试样区分开来；如果没及时做好标记，则需要每冲击一件将断后的试样捡起放好。11. 当保险销退离后，人员必须停止摆锤范围内的一切操作活动，进入安全范围。日常维护要求1， 保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。2， 如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟；室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。3， 装入试样盒的试样要擦洗干净，避免铁屑等遗物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。4， 每次使用后，应放出冷却介质。5， 冷却介质要及时更换，尽量降低杂质含量和含水量，否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。设备应按相关要求定期保养，并做好保养记录。冲击试验机使用注意事项1.于操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：若高温测试时，高温热气冲出箱外，十分危险若低温测试时，导致冷冻系统容易结霜，影响测试效果箱门内侧仍然保持高温，造成伤害高温空气可能触发火灾警报，产生误动作2.请注意本机必须安全确实的接地，以免产生静电感应3.避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组4.若水冷时，请使用自来水或经处理过之软水，以保持散热系统回路顺畅5.如果箱内放置发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。[1]
参考资料

❸ 跪求铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 TB10421-2003

铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB10421—2003 J291—2004发布文号:铁建设〔2003〕127号
前 言
本标准是根据铁道部《关于印发2003年铁路工程建设规范、定额、标准设计编制计划的通知》（铁建设函〔2003〕41号）的要求，在《铁路电力牵引供电工程质量 检验评定标准》（TB1042-2000）的基础上修订而成的。
本标准在修订过程中认真贯彻了“调整地位、验评分离、充实内容、严格程序、强化检测、明确职责”的编制指导思想，进行了深入的调查研究，总结了我国铁路电力牵引供电工程施工质量控制的实践经验，并广泛征求了有关方面的意见。本标准提出了铁路电力牵引供电工程的施工要求、质量保证措施、验收方法、验收程序和质量标准，明确了建设各方在施工质量控制中的职责，严格了材料进场验收和施工质量检测的程序及方法，体现了科学性和可操作性，突出了验标对铁路电力牵引供电工程施工质量的控制。
本标准应与《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB1024—203）配合使用。
本标准共分8章，主要包括：总则、术语、基本规定、牵引变电所、接触网、供电段、牵引供电远动系统、单位工程观感质量评定等，另有2个附录。
本次修订的主要内容如下：
（1）修改了标准的适用范围，将旅客列车设计行车速度由140Km/h提高到160Km/h。
（2）完善了工程施工质量验收的方法、程序和质量标准；取消了优良等级评定。
（3）增加了钢结构母线构架、管形母线、组合电器、全所自动化施工质量验收标准。增加了杯型基础、钢筋混凝土柱式拉线、整体吊弦、法兰盘式钢筋混凝土支柱、桥面采用预埋螺栓直立接触网支柱施工质量验收标准。
（4）补充了牵引变电所、接触网、供电段、牵引供电远动系统施工等方面的内容。
（5）取消了火花间隙、支柱号码涂刷位置和尺寸、油罐等内容。
本标准以黑体字（加粗）标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
在执行本标准的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁电气化局集团有限公司（北京市万寿路南口金家村1号，邮编：100036）并抄送铁路工程技术标准所（北京市羊坊店路甲8号，邮编：100038），供今后修订时参考。
本标准由铁道部建设管理司负责解释。
本标准主编单位：中铁电气化集团有限公司。
本标准主要起草人：王作祥、杨建国、鲁海祥、单圣熊、范陆军、仝书永、夏文忠。
1 总 则
1.0.1为了加强铁路工程施工质量管理，统一铁路电力牵引供电工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于旅客列车设计行车速度等于或小于160Km/h的客货共线运行的新建、改建标准轨距，牵引网采用单相工频（50Hz），接触网额定电压为25KV或2×25KV多种供电制式的铁路电力牵引供电工程施工质量的验收。对于其它铁路电力牵引供电工程，以及本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制订补充标准。
1.0.3施工单位作为工程施工质量控制的主体，应对工程施工质量进行全过程控制；建设单位、监理单位和勘察设计单位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。
1.0.4铁路电力牵引供电工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，做好环境保护、水土保持等工作，合理利用资源，并做到文明安全施工。
1.0.5铁路电力牵引供电工程施工质量的检验、检测工作所取得的质量数据应真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定。
1.0.6铁路电力牵引供电工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。
1.0.7铁路电力牵引供电工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术 语
1.0.1工程施工质量constructional quality of engineering
反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
1.0.2验收
在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2.0.3进场检验
对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
2.0.4检验批
按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
2.0.5检验
对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.0.6见证
监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。
2.0.7见证取样检测
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具有资质的检测单位所进行的检测。
2.0.8平行检验
项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
2.0.9旁站
在关建部位或关建工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
2.0.10工序
工程施工过程的基本单元。
2.0.11交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.0.12主控项目
工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.0.13一般项目
主控项目以外的检验项目。
2.0.14抽样检验
按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2.0.15抽样方案
根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。
2.0.16计数检验
在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
2.0.17计量检验
在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
2.0.18观感质量
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2.0.19返修
对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。
2.0.20返工
对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。
2.0.21一般缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
2.0.22严重缺陷
对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
2.0.23接触悬挂
接触网中的悬挂部分，主要由承力索、接触线、吊弦、补偿装置、悬挂零件及中心锚结等组成。
2.0.24承力索
在接触悬挂中，通过吊弦承受接触线垂直荷载的线索。
2.0.25接触线
与受电弓直接接触，供给机车电能的导线。
2.0.26保护线
在自耦变压器供电方式中，因保护上的需要，将绝缘子的重绝缘部分或者腕臂支持零件，连接到钢轨上的架空电线。
2.0.27回流线
同牵引回流轨相连，连接到牵引变电所的架空导线。
2.0.28硬横跨
由线路两侧的支柱及其上的横梁组成的门式结构。
2.0.29软横跨
用承力索及定位索代替横梁的门式结构。
2.0.30电分段
在纵向或横向将接触网从电气上互相分开的区段。
2.0.31分相装置
两端有电分段装置的一种接触网构件，用于防止受流装置通过而使不同电压或不同相位的相邻遇气化区段相互连通。
2.0.32线岔始触区
受电弓在道岔区域同时接触两条接触线的区域。
2.0.33冷滑 cold-running
在接触网运营前，为检查接触悬挂的某些性能，在无电条件下受电弓沿着接触网的滑行。
2.0.34牵引供电远动系统 electric traction feeding telemechani-cal(renote control) system
由控制站和被控制站的远动装置及连接于两者之间的通道设备组成的调度牵引供电设备的远距离监控系统。
2.0.35综合自动化系统 combined automation system
能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈电线的控制和保护功能为一体的自动化系统。
3 基 本 规 定
3.1工程施工质量验收的一般要求
3.1.1铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。