保护装置检验实验结论

㈠ 电力系统保护装置型试验报告有效期几年

1、型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。

型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认证
型式检验报告的基础，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
2、型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。。建议详细询问专门做型式试验报告的试验公司

㈡ 有谁知道微机继电保护和测试仪的差动实验的整组实验要怎么做，最好有完整的过程，详细一点了！

你好，微机继电保护和测试仪的差动实验的整组实验具体操作步骤：
整组试验相当于继电保护装置的静模试验，通过设置各试验参数，模拟各种瞬时、永久性的单相接地、相间短路或转换性故障，以达到对距离、零序保护装置以及重合闸的动作进行整组试验或定值校验。下面以“整组试验Ⅰ”为例，简要说明其使用方法。软件界面如图。
 整组校验过流、零序和距离等保护，进行整组传动试验
 能测试在有（无）检同期和检无压条件下，重合闸及后加速动作情况
 能模拟转换性故障、反方向故障
第一节 界面说明
故障量设置
● 故障类型
可设定为AN、BN、CN、AB、BC、CA、ABN、BCN、CAN、ABC型故障。
● 整定阻抗
按照定值单给定的阻抗设置方式，故障阻抗可以Z、Φ方式输入或R、X方式输入，当以一种方式输入，另一种方式的值软件会自动计算出来。
● 短路阻抗倍数
为nד整定阻抗”，以此值作为短路点阻抗进行模拟。一般按0.95或1.05倍整定值进行检查。如果不满足，也可以0.8或1.2倍整定值进行检查。这是“容忍性”的检查界限，如果保护还不能正确动作，请检查其它方面的原因。
● 零序补偿系数
Ko = ( Z0 / Z1 – 1 ) / 3
如果正序组抗角Φ(Z1)与零序阻抗角Φ(Z0)不等，此时Ko为一复数，则常用Kor、Kox进行计算。
Kor = ( R0 / R1 – 1 ) / 3 Kox = ( X0 / X1 – 1 ) / 3
对某些保护(如901系列)以Ko、Φ方式计算的，如果Φ(Z1)＝Φ(Z0)，即PS1=PS0，则Ko为一实数，此时需设置Kor＝Kox＝Ko 。
● 故障方向
如果保护具有方向性，请注意选择正确的故障方向。
● 故障性质
选择“瞬时性”或“永久性”故障的不同点在于：在“时间控制”的试验方式下，选择“瞬时性” 故障时，当测试仪接收到保护的动作信号后即停止故障输出进入下一状态，尽管此时故障时间还没有结束；但在“永久性”故障时，即便测试仪接收到保护的动作信号，故障量继续存在，直到所设置的“故障持续时间” 到。也就是说，“永久性”故障时，测试仪的故障输出时间只受“故障持续时间”控制。因此，在“永久性”故障下试验容易造成后加速保护动作，并且重合闸无法重合。所以，建议一般选择“瞬时性”故障方式。
● 故障电流
以上只设置了相应的短路阻抗，如果再告诉软件一定的故障电流，软件将自动计算出相应的故障电压，由测试仪输出相应的故障电压和电流给保护。设置的故障电流应满足以下要求：1、大于保护的启动电流；2、故障电流与短路阻抗的乘积应不大于57.7V。
● 时间控制／接点控制
接点控制时，由测试仪接收到的保护的跳闸、重合闸、永跳接点变位信号来控制试验状态，决定测试仪在相应状态应输出的电流、电压。
时间控制时，装置根据所设置的时间顺序，依次输出故障前、故障时、跳闸、重合闸、永跳后的各种量，保护跳合闸时只记录时间，而不改变各种量的输出进程。

故障时间、断开时间、重合时间
在时间控制方式，用于控制输出故障量的持续时间、故障断开后输出正常量的持续时间、重合闸再次输出故障量的持续时间，见上图。在接点控制时不起作用。
转换性故障／非转换性故障
用于设置转换性故障。从故障开始时刻起，当转换时间到，无论保护是否动作跳开断路器，均进入转换后故障状态。但跳开相的电压电流不受转换性故障状态影响，其电压V＝57.7V（PT安装在母线侧）或0V （PT安装在线路侧），I=0A。故障转换时间是指从第一次故障开始时算起的时间。
转换后故障类型
可设定为AN、BN、CN、AB、BC、CA、ABN、BCN、CAN、ABC型。一般转换后的故障类型设置为与第一次故障类型不同更符合实际。
转换起始时刻和转换时间
可以设定为从第一次开始故障时起算，还是从保护跳闸后起算，还是从重合闸后起算，何时发生故障转换。
故障起始角
故障发生时刻电压初始相角。由于三相电压电流相位不一致，合闸角与故障类型有关，一般以该类型故障的参考相进行计算：单相故障以故障相、两相短路或两相接地以非故障相、三相短路以A相进行计算。
PT安装位置
模拟一次侧电压互感器是安装在母线侧还是线路侧。PT装于母线侧时，故障相断开后，该相电流为零，电压恢复到正常相电压（V＝57.7V，I=0A）； PT装于线路侧时，故障相断开后，该相电流及电压均为零（V＝0V，I=0A）。
分相跳闸／三相跳闸
用于定义开入量A、B、C三端子是作为“跳A”、 “跳B”、 “跳C”端子还是“三跳”端子。若设为“分相跳闸”时，则单相故障时可以模拟只跳开故障相。即这种情况下，“跳A”、“跳B”、“跳C”哪几个信号到，模拟哪几相跳开。
断路器断开／合闸延时
模拟断路器分闸/合闸时间。装置接收到保护跳/合闸信号后，将等待一段开关分闸/合闸延时，然后将电压电流切换到跳开/合闸后状态。
故障后开出1延时闭合时间
输出故障量后开出1将会延时这一时间闭合。此功能可用于：在试验高频保护时，用开出1模拟收发信机的“对侧收信输入”信号。
开出量2
开出2跟踪断路器的状态变化，即保护跳闸时，开出2断开，保护重合时，开出2闭合。故开出2可以作为模拟断路器使用。
检同期重合闸及Ux设置
Ux选择
Ux是特殊相，可设定输出 +3U0、-3U0、+×3U0、-×3U0、检同期Ua、检同期Ub、检同期Uc、检同期Ubc、检同期Uca、检同期Uab。
前4种3U0的情况，Ux的输出值由当前输出的Ua、Ub、Uc组合出的3U0成分乘以各系数得出，并跟随其变化。
若选等于某检同期抽取电压值，则在测试线路保护检同期重合闸时，Ux用于模拟线路侧抽取电压。以检同期Ua为例，在断路器合上状态，Ux输出值始终等于母线侧Ua（但数值为100V），在保护跳闸后的断开状态，Ux值则等于所设定的检同期电压幅值和相角，该值可以设定为与此刻的Ua数值或相位有差，用以检验保护在此种两侧电压有差的情况下的检同期重合闸情况。
整组试验Ⅱ说明
整组试验Ⅱ与整组试验Ⅰ的功能基本相同。整组试验Ⅰ是按照阻抗方式设定各种故障情况，用于保护进行整组试验，但对于某些保护无法获知故障阻抗，而只有故障电压和电流，如零序保护或35KV线路保护，此时可以用整组试验Ⅱ进行试验。
故障类型
可设定为AN、BN、CN、AB、BC、CA、ABC型故障。
故障电压U
对于单相故障和三相故障，故障电压U为故障相电压值，对于相间故障，故障电压U为故障两相的线电压值。
整定电流I
为保护某段整定电流值。
短路电流倍数
短路电流为试验倍数nד整定电流”,以此值作为短路点电流进行模拟试验。
注意：
1. 整组试验中，所有故障数据全部由计算机完成。计算机根据所设定的故障电流和故障阻抗计算得出的短路电压，每相不得大于额定电压（57.7V），如果过大，则自动降低故障电流值，以满足Vf ≤ 额定电压（57.7V）的条件。
2. 如果故障阻抗较小，一般应设置较大故障电流，故障阻抗较大，可设置较小故障电流，以使故障电压比较适当。这也符合实际运行情况。否则有可能影响测量结果。
其它各选项以及测试过程均与整组试验1完全相同。

第二节 试验指导
整组试验过程说明
数据设定完毕，按下“开始试验”，装置输出“正常状态”的各相对称量，此时各相电压为为额定电压（57.7V）、电流为负荷电流。按下 “开始故障”按钮，或“开入c”接通，装置进入故障状态，输出故障电流、电压，加至保护装置上。保护跳闸后，装置输出跳闸后状态量。保护重合闸后，如果是瞬时性故障，装置输出正常量（各相电压为57.7V、电流为负荷电流）；如果是永久性故障，装置再次输出故障量，至保护第二次跳闸（永跳）后，再恢复输出正常量。
“开入c”接通时装置自动进入故障状态
此功能有两种作用： 1 、可模拟手合到故障线路后加速跳闸，可以很方便地测出动作时间。具体做法是将手合接点或TWJ接点接至“开入c”，手动合闸时接点动作测试仪即输出故障量，可测试保护的动作情况。2、可由GPS 装置的接点启动故障，模拟线路两侧同步故障。
试验期间，任何时候按下“停止”键，则试验过程中止并退出。
试验结束后，计算机自动将测试记录区中的测试结果在硬盘“试验报告\整组试验\”子目录下按文本格式存档，并可用“打印”按钮进行显示、打印。亦可以拷贝出来进行编辑、修改。

参考资料：http://www.whhuatian.com/shownews_jswz.asp?id=3847

㈢ 高压10KV配电柜绝缘测量、继电保护实验怎么做

开关柜如果是出厂试验，按照GB3906的要求进行即可。绝缘试验只做工频耐压试验；继电保护实际就是标准上所说的接线正确性检查，依据图纸，通过模拟动作信号（加电流、或加电压、或短接/断开等）在开关柜上进行电气操作即可判断。

防性试验是为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。高压配电室预防性试验都要做的常规试验有:

一、电气设备绝缘性试验，具体有：

1、绝缘电阻。

2、测量介质损耗因数tgδ (测试设备：101介损测试)。

3、直流耐压试验和测量泄漏电流 (测试设备：ZGF 直高发)。

4、交流耐压试验（工频50hz，变频30-300hz,0.1hz超低频），测试设备：MSXB 串联谐振交流耐压试验装置。

(3)保护装置检验实验结论扩展阅读：

一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备仅靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。

二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

末级配电设备总称为照明动力配电箱。它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。

㈣ 微机继电保护测试仪如何效验距离保护

微机继电保护测试仪如何效验距离保护

继电保护装置检验

继电保护测试仪操作可以参考说明书的操作部分。

产品概述

◆MPT6430（MPT6440）型微机型继电保护测试系统以TI最新一代的高速DSP数字信号处理器为核心、采用双12位的DAC、应用全保真高性能线性放大器、输出精度高和波形好，性能稳定。
◆MPT6430（MPT6440）型微机型继电保护测试系统的PC软件采用全新基于WINDOWS编程，具有操作设定方便简捷、测试功能丰富强大、测试结果数据库稳定安全。

软件特点

◆适应于Window98、2000、XP等操作系统
◆试验条件参数可保存、调用
◆独立的测试报表系统，管理功能强大
◆试验结果格式可灵活转换、编辑保存

硬件特点

◆采用嵌入式系统控制，工业级高亮6.4吋液晶显示
◆六路电压六路电流输出
◆幅值、相位、频率任意可调
◆小电流输出精度高、波形光滑
◆专业便捷背光键盘，操作简单
◆主机内置优化测试模块，操作直观简便
◆通过USB外接电脑，PC模式控制，软件更丰富
◆内置GPS时钟信号接收模块，方便多台仪器远程同步

技术参数

◆交流电流源
◆输出最大值(有效值)：6×30A
◆三相并联：90A
◆最大功率：300VA
◆六相电流输出共中性点
◆各路电流幅值、相位、频率独立可调
◆波形精度：32bit
◆输出精度：≤±0.1%(1～30A) ≤±0.2%(0.2～1A)
◆分辨率：1mA
◆建立时间：≤120uS
◆谐波畸变率（THD）：≤±0.5％（0.5～30A）
◆输出频率：0～1000Hz
◆幅频特性：≤±0.5％（10Hz～1000Hz）
◆过载或失真检测，过热自动保护
◆交流电压源
◆输出最大值(有效值)：6×125V
◆两相串联：250V
◆最大功率：≤63VA
◆六相电压输出共中性点
◆各路电压幅值、相位、频率独立可调
◆波形精度：32bit
◆输出精度：≤±0.1%(2～125V)
◆分辨率：1mV
◆建立时间：≤100uS
◆谐波畸变率（THD）：≤±0.5％（2V～125V）
◆输出频率：0～1000Hz
◆幅频特性：≤±0.5％（10Hz～1000Hz）
◆过载或失真检测，过载过热短路自动保护
◆直流电流
◆最大输出：6×±20A
◆最大功率：200W
◆精度：0.5％
◆各路电流幅值独立可调
◆分辨率：1mA
◆过载自动检测
◆直流电压
◆最大输出：6×±150V
◆最大功率：100W
◆精度：0.5％
◆各路电压幅值独立可调
◆分辨率：1mV
◆过载过热短路自动保护
◆另后面板两路开关控制独立输出±110V/1A，±1％精度，可用作继电器直流电源使用
◆相角
◆移相范围：0～360º
◆相位分辨率：0.1 º
◆相位精度：±0.2 º
◆频率及谐波
◆频率范围：0－1000Hz
◆频率精度：±0.001Hz
◆分辨率：1mHz
◆最大叠加20次谐波及直流分量
◆电流电压同步性
◆电压电流输出同步性≤10uS
◆开关量输入及计时
◆8对开关量输入（开入接点），空接点或5~250V电位兼容，无极性
◆每对接点间电气上相互隔离，耐压4000V
◆计时范围：0.1mS－9999999.999S
◆计时精度：1mS
◆开关量输出
◆4对继电器输出的开关量（开出接点）
◆液晶显示及键盘
◆7.2吋工业级TFT液晶显示，800×480高分辨率，8万小时长寿命，背光有声专业橡胶键盘
◆尺寸及总量
◆470×145×390mm（W×H×D） 约19.6Kg
◆供电电源
◆单相220V±10% 50Hz/60Hz 功率不小于2.5KW
◆软件功能
◆主机内置优化功能模块
◆PC软件模块更丰富（eCore6继电保护测试系统）
◆交流源、直流源、独立变频、叠加谐波、简单故障、递变、状态序列、I/T特性、差动保护、距离保护、零序保护、过流保护、低周减载、同期试验、精度校验、常规继电器测试、整组传动试验、故障回放、试验报告管理
◆计算机选配

参考资料：武汉鄂电电力试验设备有限公司 400 034 8088

㈤ 急求电梯检验检测方案的范本或格式！

电梯安装验收规范（1)
本标准规定电梯安装的验收条件，检验项目，检验要求和验收规则。
本标准适用与额定速度不大于2.5m/s的乘客电梯，载货电梯，不适用于液压电梯，杂物电梯．
2．引用标准
GB7588 电梯制造与安装安全范围
GB8903 电梯用钢丝绳
GB10058 电梯技术条件
GB10059 电梯实验方法
GB12974 交流电梯电机通用技术条件
3．安装验条件
3.1验收电梯的工作条件应符合GB10058的规定
3.2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件．
3.2.1制造企业应提供的资料和文件：
a.装箱单
b.产品出厂合格证；
c.机房井道布置图；
d.使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）；
e.动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明；
f.电器敷线图；
g.部件安装图；
h.安装说明书；
i.安全部件：门锁装置．限速器．安全钳及缓冲器式实验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本．
3.2.2安装企业应提供的资料和文件：
a..安装自检记录；
b.安装过程中事故记录与处理报告；
c,由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件．
3.3安装完毕的饿电梯及其环境应清理干净．机房门窗应防风雨，并标有”机房重地，闲人免进：字样．通向机房的通道应畅通，安全，底坑应无杂物，积水与油污．机房，井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置．
3.4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油．各安全装置齐全，位置正，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行．
3.5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的验收方法和要求．
3.6验收用检验器具与实验荷应符合CB10059规定的精度要求，并均周期计量检定周期内．
4.检验项目几检验要求
4.1机房
4.1.1每台电梯应单设有一个切断该电梯电源开关，开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，个台电梯主电源开关应易于识别．其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：
a.轿厢照明和通风；
b.机房和滑轮间照明；
c.机房内电源插座
d.矫定与底坑的电源插座；
e.电梯井道照明
f.报警装置．
4.1.2每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用．
4.1.3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色缘电线，除36V以下安全电压直接接至地线柱上，不得互相传接后再接地．
4.1.4线管，线槽的敷设应平直，整齐，牢固．线槽内导线总面积不大于槽净面积
60％；线管内导线总面积不大于管内净面积40％；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m．
4.1.5控制柜，屏的安装位置应符合：
a.控制柜，屏正面距门，窗不小于600mm;
b.控制柜，屏的维修侧距墙不小于600mm;
c.控制柜，屏距机械设备不小于500mm.
4.1.6机房内钢丝绳与楼板空洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高500mm以上的台阶．
4.1.7 机承重梁饿需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm.
4.1.8 在电机后飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志．曳引轮.飞轮．限速器轮外侧面应漆成黄色．制动器手动闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上．
4.1.9 曳引机应有适量润滑油．油标应齐全，有5位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑．
4.1.10 制动器动作灵活，制动是两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动的饿工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均两侧不大于0.7mm
4.1.11 限速器绳轮，选层器钢带轮对垂线的偏差均不大于0.5mm．曳引轮，导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm.
4.1.12 限速器运转应平稳，出厂室动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象．
4.1.13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态
4.2井道
4,2,1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入深度不应小于120mm．如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢．
4.2.2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨．
4.2.3每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线没5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨设有安全钳的对中重导轨为0.6mm;不设安全钳的T型对重导轨的1.0mm
在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值．电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。
4.2.4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于）o.5mm．导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其它工具测量，应不大于0.5mm，如超过应修平．修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差亦应校正。
4.2.5两列导轨顶面间的距离批偏差：轿厢导轨为+20 mm ，对重志轨为+30 mm
4.2.6导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接．
4.2.7轿厢导轨于设有安全钳的对重导轨的下端应只承在地面坚固的导轨座上．
4.2.8对重块应可靠坚固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有当绳装置．
4.2.9限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm
4.2.10轿厢与对中间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得于轿厢后对重相碰触．
4.2.11当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足：
a.井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁后部件最高部分）与电梯的额定速度V（单位：m/s"）有关，其值应不小于，(0.3+0.035V2)m
b. 轿顶上方应有一个不小于05m 0.6m 0.8m的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0.15m，包括钢丝绳的连接装置可包括这个空间里．
4.2.12封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0.5m内各装一灯外，中间灯距不超过7m.
4.2.13电缆支架的安装应满足：
a.避免随行电缆与限速器钢丝绳，选层器钢带，限位极限等开关，井道传感器及对重装置等交叉；
b. 保证随行电缆在运动中不得与电线槽，管发生卡阻；
c. 轿底电缆支架井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离．
4.2..14电缆安装应满足：
a.随行电缆两端应可靠固定；
b. 轿厢压缩缓冲器后，电缆不的得与底坑地面和轿厢底边框接触；
c. 随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象．
4.3 轿厢
4.3.1轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和当绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1mm
4.3.2轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000
4.3.3 曳引绳头组合应安全可靠，并使每根引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销．
4.3.4 曳引绳应符合GB8930规定，曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型钢丝绳脂．
4.3.5轿内造操作按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠．
4.3.6轿顶应有停止电梯运行的饿非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿定检修接通后轿内检修开关应失效
4.3.7轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm
4.3.8各种安全保护开关应可靠固定，但不能使用焊接固定，安装后不得因电梯运行正常运行的碰撞后应钢丝绳，钢带，皮带的正常摆动使开关产生位移．损坏和误动作

电梯安装验收规范（2）
4.4 层站
4,.4.1层站指示信号及按钮应符合图纸规定，位置正确 指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防开关工作可靠．
4.4.2层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于2/1000,地坎应高出装修地面2~~~~5mm
4.4.3层门地坎至轿门地坎水平距离偏差为+30 mm
4.4.4层门门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯应为1～6mm载货电梯应为1~~8mm
4.4.5门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5~~10mm
4.4.6在关门行程1/3之后，阻止关门的力不超过150N
4.4.7层门锁钩，锁臂及动接点动作灵活，在电器安全装置动作之前，锁紧元件的最小齿合长度为7mm
4.4.8层门外观应平整，光洁，无划伤或碰伤痕迹．
4.4.9由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭．
4.5底坑
4.5.1轿厢在两端站平层位置时，轿厢，对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器为150~~400mm,蓄能型缓冲器应为200~~350,轿厢，对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm.
4.5.2同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2mm
4.5.3 液压缓冲器柱塞铅垂度不大于0.5%，充液量正确．且应设有在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行的电气安全开关．
4.5.4底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关．
4.5.5当轿厢完全压缩在缓冲器上时，轿底最低部分与底坑底之间净空间距离不小于0.5m，且底部应有一个不小于0.5m 0.6m 1.0m的矩形空间（可以任何面朝下放置）．
4.6整机功能检验
4.6.1 曳引检查
a.在电源电压波动不大于2%工况下，用逐渐加载测定轿厢上．下行至与重同一水平位置的电流或电压测量法，检验电梯平衡系数应以40%~~50%，测量表必须符合电机供电的频率，电流，电压范围．

b.电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125%额定载荷下行，分别听层3次以上，轿厢应被可靠地制停（下行不考核平层要求），在125%额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动．
c.当对重支承在被其压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起．
d.当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，空载轿厢不能被曳引绳提升起．
e.当轿厢面积不能限制载荷过额定值时，在需用150%额定载荷做 引静载检查，历时10min， 引绳无打滑现象．
a.额定速度大于0.63m/s及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余可采用瞬时式安全钳；
b.限速器与安全钳电器开关在联动实验中动作应可靠，且使曳引机立即制动；
c.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷，短接限速器与安全钳电器开关，轿内无人．并在机房操作下行检修速度是，人为让限速器动作．
对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人．并在机房操作下行检修速度时下行，人为让限速器动作．
以上实验轿厢应可靠制动，切在载荷实验后相对与原正常位置轿厢底倾斜度不超过5%
4.6.3缓冲实验
a.蓄能型缓冲器仅适用于额定速度小于1m/s的电梯，耗能型缓冲器可适用于各种速度的电梯．
b.对耗能型缓冲器需进行复位实验，即轿厢在空载的情况下以检修速度下降缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器，直到缓冲器恢复到原状，所需时间应不大于120
4.6.4层门与轿门轿门联锁实验
a.在正常运行的轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开；
b.如果一个层门和轿门（在多扇门中任何一扇门）打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行
4.6.5 上下极限动作实验
设在井道上下两端的极限位置保护开关，它应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间动作状态．
4.6.6 安全开关动作实验
电梯以检修速度上下运行时，人为运作下列开关2次，电梯均应立即停止运行．
a.安全窗开关，用打开安全窗实验（如设有安全窗）；
b.轿顶、底坑的紧急停止开关；
c.限速器松绳开关。
4.6.7 运行实验
a．轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三种工况，并在通电持续率40%情况下，到达全行程范围，按120次／h，每天不少于8 h，，各起，制动运行1000次，电梯应运行平稳，制动可靠，连续运行无故障．
b.制动器温升不应超过60K，曳引机减速器油温升不超过60K，其温度不应超过 85℃，电动机温升不超过GB12974的规定
c.曳引机减速器，除蜗杆轴伸出一端渗漏油面积平均每小时不超过150cm的平方外，其余各处不得有渗漏油．
4.6.8 超载运行实验
断开超载控制电路，电梯在110%的额定载荷，通电持续率40%的情况下，到达全行程范围．起，制动运行30次，电梯应能可靠的起动，运行和停止（平层不计），曳引机工作正常．
4.7整机性能实验
4.7.1乘客与病床电梯的机房噪声，轿厢内运行噪声与层，轿门开关过程的噪声应符合GB10085规定要求，
4.7.2平层准确应符合GB10085规定要求．
4.7.3整机其他性能宜符合GB10085有关规定要求．

5 验收规则
5.1检验按表1规定项目进行．
5.2判断规则
5.2.1开关层，轿门噪声，平层准确按GB10085规定判定．
5.2.2凡重要项目中任一项不合格，或一般项目中超过8项，均判定为不合格．如果重要项目均合格，一般项目中不合格不超过8项，调整修复，并对原不合格项目及相关项目给予补检．凡最终重要项目全部合格，一般项目不合格不超过3项判定为各，准予验收．判定安全不合格的电梯需全面修复，修复后再次报请验收
5.3交付检验验收合格后，参加验收的各方代表在附录A（参考件）”电梯安装验收证书”上盖章后，方能生效．

电梯安装验收规范（3）

电梯安装验收项目分类表
检验项目
-----机房-----
4.1.1条主电源开关要求 ☆
2
4.1.2条断，错相保护装置 ☆
3
4.1.3条敷线与接地要求
4
4.1.4条线管，槽敷设要求
5
4.1.5条控制柜，屏安装位置
6
4.1.6条楼板钢丝绳洞口要求
7
4.1.7条曳引机承重梁要求
8
4.1.8条旋转轮等涂色标记
9
4.1.9条旋转部件润滑要求
10
4.1.10条制动器松，合闸要求
11
4.1.11条绳，带轮铅垂度要求
12
4.1.12条限速器运转等要求 ☆
13
4.1.13条停电或故障应急措施 ☆
14
--------井道--------
4.2.1条导轨安装要求
15
4.2.2条导轨上端位置要求
16
4.2.3条导轨侧工作面直线度
17
4.2.4条导轨接头要求
18
4.2.5条导轨顶面间距
19
4.2.6条导轨固定要求
20
4.2.7条导轨下端支承地面要求
21
4.2.8条对重装置要求
22
4.2.9条限速器绳至导轨面偏差
23
4.2.10条轿厢与对重距离等要求
24
4.2.11条轿顶最小空间要求 ☆
25
4.2.12条井道照明
26
4.2.13条电缆支架安装要求
27
4.2.14条电缆安装要求
28
--------轿厢--------
4.3.1条轿顶反绳轮要求
29
4.3.2条轿顶水平度
30
4.3.3条曳引绳头组合等要求
31
4.3.曳引绳要求
32
4.3.5条轿内操纵要求
33
4.3.6条轿顶停止开关
34
4.3.7条安全架限位碰铁安全要求
35
4.3.8条安全保护开关安装要求
36
4.4.1条层站指示要求
37
4.4.2条层们地坎要求
38
-----------层站---------------
4.4.3条层，轿门地坎间距
39
4.4.4.条层门与地坎间隙
40
4.4.5条门刀与层门等间隙
41
4.4.6条门阻止力
42
4.4.7条门锁要求
43
4.4.8条层门外观要求
44
4.4.9条层门自动关闭装置
45
---------底坑-----------
4.5.1条轿底与缓冲器等间距
46
4.5.2条缓冲器顶面水平高差
47
4.5.3条缓冲器柱塞铅垂度
48
4.5.4条底坑停止开关要求
49
4.5.5条轿底最小间距与空间
50
整机功能 4.6.1条曳引及平衡系数检查
51
4.6.2条限速器，安全铅联动实验
☆
52
4.6.3条缓冲实验
☆
53
4.6.4条层门与轿门联锁实验
☆
54
4.6.5条上，下极限动作实验
☆
55
4.66条安全开关动作实验
☆
56
4.6.7条运行实验
☆
57
4.6.8条超载运行实验
58
47.1条噪声限值要求检验
59
4.7.2条平层准确度检验
(注：表中打☆为重要项目，其余为一般项目)

㈥ 漏电保护器检测记录应该怎么样填写

漏电保护器检测记录表怎么填写
2020-11-18 21:52:12位置：首页 > 漏电保护器检测记录表怎么填写
1. 怎样检测漏电保护器

怎样检测漏电保护器
简单点，就是压一下面板上的试验按钮，看在通电情况下，是不是能自动跳开断电。实际点的方法是：找根绝缘导线，一段接大地地面较潮湿的地方，另一端，接触一下漏电保护器的下端出线端的任意一根接线端子，总有一根线，会跳闸的。如果你试验两根线没有一根能让漏电保护器自动跳闸，那么，这个漏电保护器就可能有故障，不能保证人身安全，就该换新的。

通常AC220V或者AC380v有超过30毫安的漏电电流，就要及时跳闸的！确保人身安全。

漏电保护器 测试方法
漏电保护器上都有测试按钮的，按下去跳闸就说明漏电保护有效，不需要那样做的。

漏电保护器按检测电流分类是什么？
漏电保护器按检测电流分类可分为漏电保护继电器、漏电保护开关和漏电保护插座三种。

1.漏电保护继电器是指具有对漏电流检测和判断的功能，而不具有切断和接通主回路功能的漏电保护装置。漏电保护继电器由零序互感器、脱扣器和输出信号的辅助接点组成。它可与大电流的自动开关配合，作为低压电网的总保护或主干路的漏电、接地或绝缘监视保护。

当主回路有漏电流时，由于辅助接点和主开关的分离脱扣器串联成一回路，因此辅助接点接通分离脱扣器而断开空气开关、交流接触器等，使其掉闸，切断主回路。辅助接点也可以接通声、光信号装置，发出漏电报警信号，反映线路的绝缘状况。

2. 漏电保护开关是指不仅它与其它断路器一样可将主电路接通或断开，而且具有对漏电流检测和判断的功能，当主回路中发生漏电或绝缘破坏时，漏电保护开关可根据判断结果将主电路接通或断开的开关元件。它与熔断器、热继电器配合可构成功能完善的低压开关元件。

目前这种形式的 漏电保护装置应用最为广泛，市场上的漏电保护开关根据功能常用的有以下几种类别：

（1）只具有漏电保护断电功能，使用时必须与熔断器、热继电器、过流继电器等保护元件配合。

（2）同时具有过载保护功能。

（3）同时具有过载、短路保护功能。

（4）同时具有短路保护功能。

（5）同时具有短路、过负荷、漏电、过压、欠压功能。

3.漏电保护插座是指具有对漏电电流检测和判断并能切断回路的电源插座。其额定电流一般为20A以下，漏电动作电流6～30mA，灵敏度较高，常用于手持式电动工具和移动式电气设备的保护及家庭、学校等民用场所。

漏电保护器：

漏电保护器又称漏电断路器、漏电开关，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护。具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。电网有接地时，漏电保护器能正常工作。

使用事项：

(1)漏电保护器适用于电源中性点直接接地或经过电阻、电抗接地的低压配电系统。对于电源中性点不接地的系统，则不宜采用漏电保护器。因为后者不能构成泄漏电气回路，即使发生了接地故障，产生了大于或等于漏电保护器的额定动作电流，该保护器也不能及时动作切断电源回路；或者依靠人体接能故障点去构成泄漏电气回路，促使漏电保护器动作，切断电源回路。但是，这对人体仍不安全。显而易见，必须具备接地装置的条件，电气设备发生漏电时，且漏电电流达到动作电流时，就能在0.1秒内立即跳闸，切断了电源主回路。

(2)漏电保护器保护线路的工作中性线N要通过零序电流互感器。否则，在接通后，就会有一个不平衡电流使漏电保护器产生误动作。

(3)接零保护线(PE)不准通过零序电流互感器。因为保护线路(PE)通过零序电流互感器时，漏电电流经PE保护线又回穿过零序电流互感器，导致电流抵消，而互感器上检测不出漏电电流值。在出现故障时，造成漏电保护器不动作，起不到保护作用。

控制回路的工作中性线不能进行重复接地。一方面，重复接地时，在正常工作情况下，工作电流的一部分经由重复接地回到电源中性点，在电流互感器中会出现不平衡电流。当不平衡电流达到一定值时，漏电保护器便产生误动作；另一方面，因故障漏电时，保护线上的漏电电流也可能穿过电流互感器的个性线回到电源中性点，抵消了互感器的漏电电流，而使保护器拒绝动作。

(5)漏电保护器后面的工作中性线N与保护线(PE)不能合并为一体。如果二者合并为一体时，当出现漏电故障或人体触电时，漏电电流经由电流互感器回流，结果又雷同于情况(3)，造成漏电保护器拒绝动作。

(6)被保护的用电设备与漏电保护器之间的各线互相不能碰接。如果出现线间相碰或零线间相交接，会立刻破坏了零序平衡电流值，而引起漏电保护器误动作；另外，被保护的用电设备只能并联安装在漏电保护器之后，接线保证正确，也不许将用电设备接在实验按钮的接线处。

㈦ 微机继电保护装置的现场检验应包括哪些内容

微机继电保护装置的现场检验应做以下几项内容： （1）测量绝缘； （内2）检验逆电源（拉合直容流电源，直流电压缓慢上升、缓慢下降时逆变电源和微机继电保护装置应能正常工作）；（3）检验固化的程序是否正确； （4）检验数据采集系统的精度和平衡度； （5）检验开关量输入和输出回路； （6）检验定值单； （8）用一次电流及工作电压检验。

㈧ 继电保护装置的检验一般可分为哪几种

继电保护装置复的检验分为三种：制
1）新安装装置的验收检验。
2）运行中装置的定期检验（简称定期检验）。定期检验又分为三种：全部检验、部分检验、用装置进行断路器跳合闸试验。
3）运行中装置的补充检验（简称补充检验）。补充检验又分四种：装置改造后的检验、检修或更换一次设备后的检验、运行中发现异常情况后的检验、事故后检验。