西门子数控工具箱

⑴ 宣钢分院的专业建设

介绍机电工程系概况
机电工程系自1999年成立以来，伴随着学院的发展而逐步壮大。为社会培养了大量适应当前市场经济发展需要，掌握了现代机电、自动控制和数控技术基本知识并能在企业生产中熟练进行数控机床操作、维护、编程等方面工作的“科技型、实用型、复合型”高等技术人才。
机电工程系坚持以就业为导向，紧跟市场需求，强化学生的动手能力。设置了机电一体化本、专科。学院投巨资为机电专业兴建了金工实训室、力学性能实验室、机械原理与零件实验室、电工电子实验室、单片机实验室、PLC实验室与CAD/CAM实验室、数控机床实验室，现代技术中心、机电技能培训中心等20多个实验、实训场所。电工电子实验室被省教育厅评定为全省合格实验室。
自1999年至今，我系为社会输送了合格毕业生3000多人，毕业生以基础扎实、动手能力强而倍受用人单位的欢迎，绝大多数毕业生已成为纺织、机械、电子、制造相关企业技术骨干和管理骨干。近三年来，我系毕业生就业率均达到90%以上。
专业设置
■数控技术
1．主修课程
机械制图、机械零件、互换性与技术测量、机械设计基础、机械制造工艺、刀具、数控原理与系统、数控加工编程、电工电子技术、机床控制技术、数控机床使用维修、CAD/CAM基础、液压与气动等。
2．就业方向
本专业毕业生的就业范围主要在机械行业从事数控机床加工工艺设计、编程、操作和调试,从事数控机床故障诊断、维修、维护和保养，从事数控加工车间生产和技术管理等工作。
3．资格证书
普通数控车工、普通数控铣工等资格证书
学生毕业后主要在机械行业从事数控机床编程、加工、维护、检修及数控机床工装与工艺设计等方面的技术应用与管理方面的工作，也可从事数控机床的技术改造工作，或在数控机床制造企业、从事整机部分的装配、调试、检修、设计及售后服务等工作。
■机电一体化技术
1．主修课程
机械制图、机床与数控机床 、微机原理与接口技术、电工电子技术、液压与气动、机械设备维修、工程力学、电器控制与可编程控制器、计算机辅助设计（CAD）、机械工程基础等。
2．就业方向
本专业毕业生的就业范围主要在工业企业从事机电设备安装、调试、运行 、检修的组织实施，机电设备技术改造、供电系统运行管理、机电设备的技术管理等方面的工作。
3．资格证书
钳工、 电工、 计算机辅助设计等资格证书
■电气自动化
1．主修课程
电路、数字电子技术基础、模拟电子技术基础、自动控制原理、VB 程序设计、电机与拖动 、工厂供电 、可编程控制器及应用、过程检测与仪表、电力电子器件及应用 、运动控制系统、单片机与接口技术、计算机控制技术、高等数学、线性代数、大学物理等。
2．就业方向
本专业毕业生就业范围主要在电气工程、运动控制、工业过程控制、信息处理、管理与决策等领域从事系统分析、设计、运行维护、科技开发等方面的工作。
3．资格证书
维修电工或计算机操作员资格证书
学生毕业后主要在机械行业从事数控机床编程、加工、维护、检修及数控机床工装与工艺设计等方面的技术应用与管理方面的工作，也可从事数控机床的技术改造工作，或在数控机床制造企业、从事整机部分的装配、调试、检修、设计及售后服务等工作。
本专业毕业生主要面向机电一体化设备的安装、调试、操作、维护、检修等岗位；也可从事机电产品开发、技术改造、生产管理等方面的工作；或作为高级工程技术人员的助手，在系统设计、科技服务、科学实验和工艺制作等方面从事一般技术工作。
实习实训
1．工程力学实验中心
工程力学实验中心是我院的基础实验室之一，主要服务于学院的实验教学，实验室固定资产总值约38余万，实验室面积100多平方米。
在实验教学方面，实验室承担了全院的本、专科理论力学、材料力学、工程力学等相关力学课程的力学实验。以拉、压、弯、剪等实验项目为主。
不仅服务于实验教学，而且投入到学科的科研当中，更好的为广大师生服务。力学实验室可开发的实验项目如下：
力学实验室可开发的实验项目
（一）低碳钢和铸铁试件的拉伸实验。
（二）低碳钢、铸铁、混凝土试块的压缩实验。
（三）低碳钢梁的弯曲正应力实验。
（四）压杆稳定性实验。
（五）摆锤一次冲击试验。
（六）洛氏硬度试验
2．数控实训基地
机电系数控技术实训基地建筑面积200平方米，建有数控加工中心实训室、CAD/CAM设计室。为培养数控技术专业高级技术应用型人才提供了优越的条件。
3．金工实训厂
金工实训厂建于1995年8月，可供40人同时实习。实训室设备包括老虎钳、车床、电气焊，以及机床所用刀具、量具、辅具和工具、还有4台砂轮机，并配有工具箱。可供机电技术应用、机械电子工程、数控技术及应用等专业开设《金属工艺学》等课程的有关实训。自实训室建立以来，有效地提高了学生的实践操作能力，受到领导和师生的好评。
学术交流
为了活跃外国语学院的学术气氛、促进交流、互通信息，本系开展了各类学术交流活动。
（1）、院级学术报告年会
每年参加院级年度学术报告会，报告内容涵盖学院所有专业方向。主要以宣读论文、研究报告的形式就该年度的学术成果进行交流汇报。对参加大会发言的论文将根据质量予以一定的奖励。
（2）、专业学术研讨会
每学期各专业研究方向分别不定期举行学术研讨和学术信息交流会，以便在各方向内进行及时的科研信息交流、课题探讨、项目申请调研等。以此推动学术团队的工作。
（3）、学术会议汇报
教师外出参加学术会议归来后，要做汇报，向其他老师介绍会议主要信息，以扩大会议的受益面。会议报告首先采用网上发布的形式向全院老师通报信息，内容包括：会议概要、大会主题发言内容、大会论文摘要、大会演示文件以及其他有价值的信息。如需要，可以采用会议报告的形式，召集相关人员集中听讲、提问、讨论。
学生园地
机电工程系各社团作为我系校园文化建设和学生综合素质拓展的重要载体，在繁荣校园文化、丰富学生第二课堂、提高学生综合素质、培养学生团队合作精神、促进学生成才就业等方面发挥了越来越重要的作用，日益成为广大学生拓展兴趣爱好，扩大求知领域，陶冶思想情操，展示智慧才华的广阔舞台。
本学期，在校团委的正确领导下，在学校各级领导、老师们的关心支持下，在兄弟学生部门、兄弟高校的大力支持下，在社团部“以人为本”的工作理念、“管理、服务、协调、监督”的指导方针、“荟萃精品，沉淀文化”的活动宗旨引领下，全系所有社团以社团部为中心凝聚在一起，群策群力，开拓进取，以奋斗的姿态和不懈的努力缔造出了地大社团生机勃勃、欣欣向荣的繁荣景象，引领着学校校园文化的时尚，开创了我系社团工作的新局面。
社团工作的成绩是喜人的，这份辉煌与成就是所有社团人心血和智慧的结晶，同时也凝聚着学校各级领导、老师们对社团的关心和支持。我们为之欣喜，为之雀跃，更为之自豪！在享受着成就和辉煌的喜悦的同时，我们也时刻保持着冷静理智的头脑，不断总结，总结成功，总结经验，总结教训；不断思考，思考问题，思考困惑，思考前路，因为只有对社团活动的发展不断进行总结和思考，我们才能不断进步，社团才能不断发展，社团事业的明天才会更加辉煌壮丽！ 本系概况
材料工程系是我院历史最久，与大中型钢铁公司产学结合最紧密的系，开设有冶金技术、材料工程等专业。我系拥有一支适应专业培养目标和教学改革需要的“素质优良、业务过硬、结构合理、专业配套、相对稳定、勇于创新”的“双师型”专兼职相结合的教师队伍。共有9个班，在校学生500余人。
材料工程系10多年来为宣钢公司和河北各冶金企业培养了近5000多名大、中专毕业生，他们在宣钢、唐钢、邯钢、承钢、河北纵横、九江线材、河北省冶金局、曹妃甸首钢矿业等大中型冶金企业中已成为一线骨干力量。
专业设置
■冶金技术
1．招生对象、学制：
高中毕业生、三年
2．培养目标：
本专业培养拥护党的基本路线，具有较强事业心、责任感和良好道德品质，掌握冶金技术专业所必须的基本理论、基础知识和基本技能，能在钢铁联合企业生产一线进行实际操作和解决实际技术问题的德、智、体、美全面发展的应用型高等级技术专门人才。
3．就业方向：
本专业毕业生的就业范围主要是冶金行业内的烧结、球团、炼铁、炼钢、连续铸钢等生产企业。
4．主修课程
金属学、金属工艺学、钢铁冶金原理、烧结生产工艺及设备、炼铁生产工艺及设备、转炉生产工艺及设备、电炉生产工艺及设备、连续铸钢工艺及设备、机械基础、Auto-CAD、电气基础、物理化学、工程力学、专业英语。
5．资格证书
烧结工 、高炉炼铁工、 转炉炼钢工等资格证书
■材料工程技术
1．招生对象、学制：
高中毕业生、三年
2．培养目标：
培养从事各种材料的制备、加工成型、材料结构等领域的技术开发和改造、工艺和设备设计及经营管理等方面工作的高级技术应用性专门人才。
3．就业方向：
本专业毕业生的就业范围主要在钢铁企业金属材料生产一线岗位直接从事生产操作和管理等工作。
4．主修课程：
冶炼基础知识、金属材料与热处理、液压传动、塑性变形与轧制原理、型钢生产理论、轧钢工艺与设备、轧制过程计算机控制、锻造工艺学、冲压工艺学、机械制图、机械基础、工程力学、电工与电子技术等。
5．资格证书：
轧钢工 、加热工 、精整工等资格证书
■冶金设备应用与维护
1．招生对象、学制：
高中毕业生、三年
2．培养目标：
培养从事各种材料的制备、加工成型、材料结构等领域的技术开发和改造、工艺和设备设计及经营管理等方面工作的高级技术应用性专门人才。
3．就业方向：
本专业毕业生的就业范围主要在现代化大型钢铁企业从事冶金设备技术改造、安装调试、检测维护、维修和生产组织管理等工作。
4．主修课程：
机械制图、AUTO-CAD、机械原理及机械零件、工程力学、金属学、液压传动、公差配合与技术测量、C语言程序设计、电工与电子技术、 钢铁冶金概论、炼铁设备、炼钢设备、连铸设备、轧钢设备、机械设备安装与维修等。
5．资格证书：
钳工、AUTO-CAD等资格证书
实习实训
工程力学实验中心：
工程力学实验中心是我院的基础实验室之一，主要服务于学院的实验教学，实验室固定资产总值约38余万，实验室面积100多平方米。
在实验教学方面，实验室承担了全院的本、专科理论力学、材料力学、工程力学等相关力学课程的力学实验。以拉、压、弯、剪等实验项目为主。
不仅服务于实验教学，而且投入到学科的科研当中，更好的为广大师生服务。力学实验室可开发的实验项目如下：
力学实验室可开发的实验项目
（一）低碳钢和铸铁试件的拉伸实验。
（二）低碳钢、铸铁、混凝土试块的压缩实验。
（三）低碳钢梁的弯曲正应力实验。
（四）压杆稳定性实验。
（五）摆锤一次冲击试验。
（六）洛氏硬度试验
随着我国高等职业教育的不断深入发展，高职院校如何顺应社会市场要求，办出特色，开创职业教育新局面，是每所高职院校面临的一个重头戏，更是发展的关键。目前，从中央到地方，各级政府大力支持，在“政府搭台、校企唱””的形势下，各高职院校抓住大好时机，努力做好校企合作。我院作为宣钢公司的职工培训基地，有着得天独厚的优势，多年来不仅为宣钢输送了大量优秀人才，并在办学实践中,充分认识到坚持产教结合、加强企校合作是高等职业教育改革与发展的一个关键问题，是进一步增强高职院校办学活力，全面提高学生素质，实现高职院校人才培养目标的根本途径。为此我院在校企合作、多赢互惠上进行了积极有益的探索与实残，摸索出适合中小高职院校发展的校企合作新路子，增强高职办学活力和发展后劲。
我系始终把加强校企合作作为深化教学改革、加强内涵建设、增强学院发展活力和后劲的重要措施来抓，与企业在实训基地建设、订单式人才培养、共享资源等方面灵活开展各种形式的校企合作，主要形成了以下三种比较成熟的模式：
1、顶岗实习与就业结合。宣龙公司是一个宣钢旗下生产高速线材新兴工厂，共三个生产车间，其生产设备许多是从国外引进，控制线上的自动控制设备大部分是德国西门子技术，设备的操作工、维修电工、机修工等都需要专门人才。经协商，将高职04级机电班学生的毕业实习安排在宣龙进行，并作为将来留企业工作学生的岗前培训。首先由企业到学校进行招聘预选，预选合格的学生到宣龙公司进行顶岗实习。由学校和企业一起制定实习计划和实习大纲，在实习指导教师的指导下，通过各实习工位的技术工人来实施，实习合格后即被企业正式录用，由此减少了学生的试用期，为学生的就业奠定了基础。由于我系毕业生表现优异，得到了企业的高度认可，学院的办学质量赢得了社会的充分肯定。学院冶金、材料类专业毕业生绝大多数均提前一学期被企业选聘，并进行顶岗实习。
2、校企资源共享。前几年，紫光气体公司结合企业整改，投资数百万元购进了一大批制氧设备，代表了当今制氧业发展的方向。经过与厂方的几次洽谈，双方达成了校企合作协议。学校首先选派一名骨干教师到紫光气体厂学习，学习期间执行学校有关教师进修规定，厂方负责考核管理，并写出学习鉴定意见，专业教师队伍得到了实践锻炼，为指导学生的实习奠定了坚实的基础。而紫光气体公司又先后向学院送培五期共一百多名普通职工，提高了普通职工的整体素质。
与企业合作，利用企业设备资源建立校外实习基地，实行“校外设校”，教学外置，在完成实践教学任务的同时，让学生获得相应的劳动报酬并承担劳动责任，学生实现真正的顶岗，在生产一线实际操作，熟悉工作流程，掌握生产技术，实践能力得到大幅度的提高。企业也利用学校资源对员工进行继续教育，以潜移默化的方式使企业成为学习型企业，同时借助高职院校的信息与技术服务，进行新产品的研制开发、新技术的引进以及设备的技术改造等，提高企业的竞争力。
3、订单培养。沙钢集团是一个民营大型企业，近年来发展迅速，每年都有很多新上生产线，对人才的需求很大。从2008年起，我系与该公司签订了人才培养协议。在教学内容选择、师资配备、实训地点及内容安排、技能鉴定等方面进行了充分的协商，确定了针对沙钢班的教学计划，制定了冶金设备电气维护与维修、高炉炼铁工艺、转炉炼钢工艺、烧结车间工艺、高速线材生产等课程的教学大纲。钢厂派专业技术人员与学校老师一起承担人才培养任务。培训班在校培训时间为三个月，然后接着进行两周生产实习。学生进厂后参加轧钢生产线设备调试，他们与实习教师、车间技术人员一道，顺利完成了电气控制设备的安装与调试，使设备及早投入运行，受到厂方的高度赞扬。按照这一模式，我院的多数机电类专业，由企业提出人才培养的岗位要求，校企双方确定人才培养基本规模，双方共同拟订教学计划与教学大纲，根据岗位需要开设课程，全部实习都在工厂进行，学生在校期间就完成上岗前的一系列学习与培训，真正做到理论在实践中检验，实践在理论的指导下提高，学院实现了人才培养和就业的无缝对接，学生实现了就业零距离。

⑵ 谁能帮我写一份数控龙门铣床技术协议书，或者给我一份方案案例

这是一个案例，希望你能满意

芜湖高新重型机床有限公司<br>
GX-2016CNC<br>
数控龙门铣床技术协议书<br>
GX-2016CNC数控龙门铣床<br>
一、 机床性能描述。<br>
GX-2016CNC定梁定柱数控龙门铣床，是经过精心设计的一款数控龙门铣床。它采用台湾惟隆高速伺服内冷主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。GX2016CNC数控龙门铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。GX2016CNC数控龙门铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,GX-2016CNC数控龙门铣床内冷主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），GX-2016CNC数控龙门铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削加工，广泛适用于各机械加工领域。<br>
1、刀库容量：16把<br>
2、系统选择： SIEMENS802 DSL/<br>
(二）主要技术参数。<br>
1、工作台 GX-2016CNC<br>
1 工作台面积（长X宽）mm 1600×1600 备 注<br>
2 T型槽数量（条） 8 <br>
3 T型槽宽 mm 22 <br>
4 T形槽距 mm 150 <br>
5 有效加工范围 mm 1600×1600×600 <br>
6 龙门最大宽度 mm 1900 <br>
7 龙门最大高度 mm 600 <br>
9 机床最大承重 kg 8000KG <br>
2、各项行程<br>
1 工作台纵向行程（X向）mm 1600 <br>
2 工作台左右行程 (Y向) mm 1600 <br>
3 主轴行程 （Z向）mm 600 <br>
4 三轴有效加工范围 mm 1600×1600×600 <br>
3、工作速度<br>
1 X向进给速度 mm/min 0-10000 <br>
2 Y向进给速度 mm/min 0-10000 <br>
3 Z向进给速度 mm/min 0-10000 <br>
4 X向快速进给速度 mm/min 10000 <br>
5 Y向快速移动速度 mm/min 10000 <br>
6 Z向快速移动速度 mm/min 10000 <br>
4、主轴<br>
1 主轴转速 6000rpm<br>
2 主轴锥度 ISO #50 BT-50<br>
3 主轴出水方式 中心冷却出水<br>
4 主轴电机功率 15KW<br>
5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-600<br>
5、进给电机<br>
1 X向工作台电机功率 7.5KW <br>
2 Y向电机功率` 5.5KW <br>
3 Z向电机功率 2.8KW <br>
6、刀库<br>
1 刀库容量 16把<br>
2 换刀时间（刀对刀） 14秒<br>
3 最大刀具长度 400mm<br>
4 最大刀具重量 20KG<br>
5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm<br>
6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀<br>
7、数控系统（标准配置）<br>
1 数控系统 西门子802DSL<br>
2 机床加工精度(X)轴 mm<br>
(Y)轴<br>
(Z)轴 0.02<br>
0.02<br>
0.02<br>
3 机床重复定位精度(X)轴 mm<br>
(Y)轴<br>
(Z)轴 0.005<br>
0.005<br>
0.005<br>
8、机床自重和承重<br>
1 机床自重 约31000KG<br>
<br>
<br>
三、主要结构、性能特点。<br>
1．机床的主要组成部分。<br>
本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。<br>
2．结构布局与特点。<br>
整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。<br>
3．大件<br>
主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。<br>
4．主传动<br>
（1） GX-2016CNC数控龙门铣床采用台湾原产惟隆数控超长内冷主轴。主轴传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。<br>
（2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。<br>
（3） 主轴采用中心出水冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。<br>
（4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。<br>
（5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。<br>
5． 三向导轨<br>
X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。<br>
Z向滑枕更采用80mm重型线形导轨,精度高, 承载能力强。<br>
6． 三向进给机构<br>
（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。<br>
7． 润滑系统<br>
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。<br>
8． 液压系统<br>
液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。<br>
9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。<br>
10. 刀库:<br>
刀库使用的是台湾台大原装产品,16把刀锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。<br>
11． 机床工件定位，配备英国雷尼绍检测头（OMP60），工件定位十分方便、准确可靠。<br>
12. 安全防护 <br>
（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。<br>
（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。<br>
（3）配置机床工作照明灯。<br>
（4）所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。<br>
（5 ）全防护式工作台防护罩。<br>
13． 冷却系统<br>
( 1 ) 外箱式冷却水箱选用韩国高强度水泵。<br>
13. 排削系统<br>
GX-2016采用的是双螺旋输送式自动排削方式。<br>
四、主要电气控制部分性能特点。<br>
（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。<br>
（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。<br>
（ 3 ）日本产手持操作单元。<br>
五、机床工作环境<br>
（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。<br>
（2）环境温度：-15°C—42°C。<br>
（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。<br>
（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。<br>
（5）海拔范围：小于2000m。<br>
六、随机文件<br>
使用说明书（机械部分）1份。<br>
（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）<br>
<br>
<br>
<br>
七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。<br>
序号 品名 规格 数量 备 注<br>
1 工具箱 1 <br>
2 固定扳手 50mm 1 <br>
3 开口扳手 8mm-10mm 1 <br>
4 开口扳手 12mm-14mm 1 <br>
5 开口扳手 17mm-19mm 1 <br>
6 开口梅花扳手 41mm 1 <br>
7 开口梅花扳手 13mm 1 <br>
8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1 <br>
9 活动扳手 300mm*30mm 1 <br>
10 黄油枪 200mI 1 <br>
11 油壶 200mI 1 <br>
13 “+”字螺丝刀 1 <br>
17 “—”字螺丝刀 1 <br>
18 地脚螺栓 26 <br>
19 机床水平调整垫铁 26 <br>
<br>
<br>
<br>
<br>
八、主要外购件清单。<br>
序号 名 称 生产厂家<br>
1 主轴电机 西门子<br>
2 重型数控长铣头 台湾惟隆<br>
3 进给伺服电机 西门子<br>
4 控制系统 西门子<br>
5 油压系统 日本油研<br>
6 滚珠丝杆 台湾上银<br>
7 数控装置 西门子802DSL<br>
九、安装调试与培训<br>
（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。<br>
（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。<br>
（ 3 ）英国雷尼绍检测头的培训由检测头供货方负责，费用由受培训方自理。<br>
十、机床验收<br>
（1） 验收标准：<br>
<br>
机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。<br>
（2） 验收程序：<br>
A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。<br>
B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。<br>
C．验收内容<br>
机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。<br>
十一、质量保证。<br>
（1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。<br>
（2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。<br>
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芜湖高新重型机床有限公司<br>
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GXZK35数控内外油嘴加工专机方案<br>
GXZK35数控内外油嘴加工专机（简称：内外油嘴专机）是专为在环形件径向加工油嘴安装孔位而设计的高效专用数控机床。<br>
该机床的动力头可在不大于360°的范围内任意位置定位加工，故可以加工环形件内外油嘴安装孔位，是回转支承等环形件“栽种”油嘴的理想设备之一。<br>
一． 主要结构概述<br>
1. 该设备主要结构为在一个固定龙门架下，放置一个可以沿着床身（X轴方向）左右移动的又能自动分度旋转的圆形工作台。龙门架上是一个可以上下（Z轴方向）移动的，又能够以不大于360°旋转的钻削动力头。<br>
2. 该钻削动力头水平放置，且体积较小，总长度不超过450mm，宽度不超过180mm，故能加工内径800mm以上的内圈油嘴，外圈油嘴则不受限制。<br>
3. 该钻削动力头可以在不大于360°的范围内任意定位（手动），可以根据需要分别加工分布在环形件内外圆柱面上油嘴孔位。<br>
4. 该钻削头选用莫氏5#锥孔，具有手动换刀时液压松刀的松刀机构（本公司专制），所以换刀十分方便、安全、快捷。<br>
5. 根据需要该钻削头可以完成钻孔（碳钢直径5-25的孔），锪平面，攻丝（碳钢直径24以下）等工序，由于是自动松刀，效率比摇臂钻要高的多。<br>
6. 该钻削动力头可沿着Z轴滑枕上下移动400mm，便于装夹、拆卸工件，并能适应不同厚度的工件。<br>
7. 该机床龙门架下的圆形工作台是一个可以自动分度的转台。该转台采用环形静压导轨支撑，能承受很大的载荷，在交流伺服电机的驱动下可作任意角度的分度，定位准确。<br>
8. 该机床的转台在X轴方向上可移动2000mm，X轴方向的移动也是交流伺服电机配合高效滚珠丝杠驱动。在加工程序的控制下，每道工序结束后都能自动退刀。在人工辅助下，换上新的刀具完成下一道工序的加工。确保每个油嘴加工尺寸的一致性。<br>
9. 该机床选配了高效冷却系统，以确保加工时形位尺寸和工件加工表面粗糙度的要求。<br>
10.该机床具有良好的防护系统。在满足加工需要的前提下，具有良好的安全、美观、环保的性能。<br>
二． 主要技术参数<br>
1. 数控系统：西门子802C<br>
2. X轴交流伺服电机：北京超同步电机3.7KW<br>
3. Z轴交流伺服电机：北京超同步电机2.2KW（带抱闸）<br>
4. 钻削动力头主电机：北京超同步主轴电机7.5KW<br>
5. 工作台面直径：2600mm<br>
6. 龙门开档最大通过尺寸：3500mm<br>
7. X轴最大行程：2000mm<br>
8. Z轴最大行程：400mm<br>
9. 回转台分度精度：±1°<br>
10.工作台最大载荷：15T<br>
三． 货期及报价<br>
1. 货期：四个半月<br>
2. 报价：66万元<br>
芜湖高新重型机床有限公司<br>
2010年3月22日<br>

⑶ 谁能提高一份TXK2580DM数控 龙门镗铣床 数控钻的有关资料

TXK2580DM数控龙门镗铣床(来自芜湖高新重型机床有限公司）
一、 机床性能描述。
TXK2580DM定梁定柱数控龙门镗铣床，是经过精心设计的一款数控龙门镗铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,TXK2580DM数控龙门镗铣床主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行镗铣精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），TXK2580DM数控龙门镗铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削、镗削加工，广泛适用于各机械加工领域。
1、刀库容量：16把
2、系统选择： SIEMENS802 D SL
(二）主要技术参数。
1、工作台 TXK2580DM
1 工作台面积（长X宽）mm 8000×2500 备 注
2 T型槽数量（条） 16
3 T型槽宽 mm 22
4 T形槽距 mm 150
5 有效加工范围 mm 8000×2500×1000
6 龙门最大宽度 mm 2200
7 龙门最大高度 mm 1000
9 机床最大承重 kg 80000KG
2、各项行程
1 工作台纵向行程（X向）mm 8000
2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500
3 主轴行程 （Z向）mm 650
4 三轴有效加工范围 mm 8000×2500×650
3、工作速度
1 X向进给速度 mm/min 0-10000
2 Y向进给速度 mm/min 0-10000
3 Z向进给速度 mm/min 0-10000
4 X向快速进给速度 mm/min 10000
5 Y向快速移动速度 mm/min 10000
6 Z向快速移动速度 mm/min 10000
4、主轴
1 主轴转速 6000rpm
2 主轴锥度 ISO #50 BT-50
3 主轴出水方式 外部冷却出水
4 主轴电机功率 22KW
5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-1000
5、进给电机
1 X向工作台电机功率 7.5KW
2 Y向电机功率` 5.5KW
3 Z向电机功率 3.0KW
6、刀库
1 刀库容量 16把
2 换刀时间（刀对刀） 14秒
3 最大刀具长度 400mm
4 最大刀具重量 20KG
5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm
6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀
7、数控系统（标准配置）
1 数控系统 西门子802DSL
2 机床加工精度(X)轴 mm0.02
(Y)轴0.02
(Z)轴 0.02
3 机床重复定位精度(X)轴 mm0.005
(Y)轴0.005
(Z)轴 0.005
8、机床自重和承重
1 机床自重 约98000KG

三、主要结构、性能特点。
1．机床的主要组成部分。
本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。
2．结构布局与特点。
整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。
3．大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。
4．主传动
（1） TXK2580DM数控龙门镗铣床采用台湾原产惟隆数控主轴单元。主轴齿轮传动，传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。
（2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。
（3） 选用螺杆泵高效冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。
（4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。
（5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。
5． 三向导轨
X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。
Z向滑枕更采用距形硬轨,精度高, 承载能力强。
6． 三向进给机构
（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。
7． 润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
8． 液压系统
液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。
9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。
10. 刀库:
刀库使用的是16把刀的直排刀库，锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。
11． 机床选装光电循边器，工件定位、校调、装夹十分方便、可靠。
12. 安全防护
（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。
（3）配置机床工作照明灯。
（4）所有移动管线全部采用金属或非金属拖链装置。
13． 冷却系统
( 1 ) 外箱式冷却水箱选用高效螺杆水泵。
13. 排削系统
TXK2580M可选装双螺旋输送式自动排削方式。
四、主要电气控制部分性能特点。
（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。
（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。
（ 3 ）日本产手持操作单元。
五、机床工作环境
（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。
（2）环境温度：-15°C—42°C。
（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。
（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。
（5）海拔范围：小于2000m。
六、随机文件
使用说明书（机械部分）1份。
（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）

七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。
序号 品名 规格 数量 备 注
1 工具箱 1
2 固定扳手 50mm 1
3 开口扳手 8mm-10mm 1
4 开口扳手 12mm-14mm 1
5 开口扳手 17mm-19mm 1
6 开口梅花扳手 41mm 1
7 开口梅花扳手 13mm 1
8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1
9 活动扳手 300mm*30mm 1
10 黄油枪 200mI 1
11 油壶 200mI 1
13 “+”字螺丝刀 1
17 “—”字螺丝刀 1
18 地脚螺栓 26
19 机床水平调整垫铁 26

八、主要外购件清单。
序号 名 称 生产厂家
1 主轴伺服电机 北京超同步
2 进给伺服电机 西门子
3 控制系统 西门子
4 油压系统 南京艾利特
5 滚珠丝杆 台湾上银
6 数控装置 西门子802DSL
九、安装调试与培训
（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。
（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。
十、机床验收
（1） 验收标准：
机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。
（2） 验收程序：
A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。
B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。
C．验收内容
机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。
十一、质量保证。
（1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。
（2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。