支架移架自动喷雾装置

㈠ 如何安装自动喷淋装置

为发生火灾，房间天花板下安装自动消防喷淋装置。它是一个金属支架，中专间嵌一个玻璃管，内装红色属液体。天花板上有水管，管口的塞子被玻璃顶着。当房间内起火时，（温度）升高，玻璃罐内液体受热（气化），将玻璃管（胀裂），塞子失去支撑而落下，于是红色液体（应该是水）从管子中流出，起灭火的作用。

㈡ 喷雾装置有哪几种

喷雾装置主要抄有两种：一种是用于常量喷雾，喷雾装置为一条直径约3cm的多孔钢管，水平悬挂在机翼下方，泵位于钢管中央，泵给药液以压力，药液从钢管的喷孔中喷出，加之飞机高速向前飞行所形成的强劲气流进一步将粗雾分散为细雾；另一种是超低容量喷雾装置，为一转笼（金属丝）式雾化器，它相接于可调叶桨，受飞行的逆向气流而被动旋转，旋转所产生的气流将金属丝上的药液分散成雾而被抛出。

㈢ 消防自动喷淋上喷头与支架间距是多少

不小于300mm且不大于750mm。

根据规范的5.1.8的第3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。喷头处设置的支架距离喷头不小于300mm且不大于750mm。

淋水喷头

淋水喷头的作用是当火灾发生时， 自动打开封闭的喷头喷水灭火。有低熔点金属控制的和爆炸瓶式二种自动喷头。

当在喷头的保护区域内失火时,火焰或热气流上开，使布置在天花板下的喷头周围空气温度上升，当达到预定限度时，易熔合金锁片上的焊料熔化，二锁片各自脱离，八角支撑失去拉力遂也分离，管路中的压力水冲开阀片，自喷口喷射在布水盘5上，溅成一片花篮状的水幕淋下，扑灭火焰。

从火灾开始到易熔合金熔化，一般需要几分钟的时间，它与喷头的类型、合金熔化温度喷头到火源的距离及火势燃烧速度有关。每一个淋水喷头，当设计压力为0.5大气压以上。

安装高度距地板3.5米时，可喷淋地板面积7-9平方米。我国生产的闭式喷头口径为12.7毫米，其感温级别有普通温种，熔解温度为72℃、100℃、141℃。

㈣ 煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

1102采区初次放顶安全技术措施

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：
一、一般规定
1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、 放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、顶板、端头支护管理
1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。
6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。
7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。
8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。
9、矿压观测要做预报工作指导施工。
10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。
11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。
三、准备、检查与处理
1、准 备
⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
2、、检 查
⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。
⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。
⑷ 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。
⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。
⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。
3、处 理
⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。
⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。
⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。
⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。
四、加强通风管理。
综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。
五、瓦斯管理
1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测，
2、制定瓦斯综合防治措施；
3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，
4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。
5、对工作面实行瓦斯抽放措施。
6、打一条瓦斯释放通道。
7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。
六、煤尘措施
1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门，
2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。
3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。
4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.
5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。
7、第一组隔爆水袋距工作面60～8Om,并随工作面推进而移动。
七、做好防治水工作、
⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。
⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。
⒊如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。
⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。
⒌保证有完善的排水系统。
⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。
⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。
六、加强对综采放顶煤开采的监管
1、矿长跟班要负全职。
2、安检员要责任心强。
3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。
七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为
1、施工一定按规程执行。
2、不得违章作业。
3、如违章作业一律严惩。

㈤ 全光自动喷雾装置有哪些

（一）湿度自控仪

接收和放大“电子叶”或传感器输入的信号，控制继电回器关启答，继电器关启与电磁阀同步，从而控制是否喷雾。湿度自控仪内有信号放大电路和继电器。

（二）“电子叶”和湿度传感器

电子叶和湿度传感器是发生信号的装置。电子叶是在一块绝缘板上安装上低压电源的两个极，两极通过导线与湿度自控仪相连，并形成闭合电路。湿度传感器是利用干湿球温差变化产生信号，输入湿度自控仪，从而控制喷雾。

（三）电磁阀

即电磁水阀开关，控制水的开关，当电磁阀接受了湿度自控仪的电信号，有电时，电磁阀打开喷头喷水。当无电信号时，电磁阀关闭，不喷水。

（四）高压水源

全光自动喷雾对水源的压力要求为1.5～3.0千克/厘米2，供水不间断。小于这个压力，水不能雾化，不能使用。全光自动喷雾装置见图2-1。

图2-1全光自动喷雾装置图

1.电子叶2.电磁阀3.湿度自控仪4.喷头5.苗床

㈥ 液压支架是怎样移架的

(1)上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。
(2)移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后可移架。
(3)移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。
(4)坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。
(5)本架操作时，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。移架时，架前、架下不得有他人作业或停留。
(6)邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。
(7)工作面移架要追机作业，落煤后及时移架，端面距要小于340 mm。如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架。
(8)移架时，支架可下降150 mm～200 mm，以移动支架为准。如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。
(9)移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。
(10)移架过程中，如发生掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
(11)升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。
(12)铺设金属网的工作面，移架时保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。

㈦ 作业场所职业危害因素检测管理制度

一、总则（一）为加强煤矿作业场所职业危害防治工作，保护煤矿从业人员的健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。 （二）本规定适用于中华人民共和国领域内各类煤矿及其所属地面存在职业危害的作业场所。 （三）本规定煤矿职业危害（以下简称煤矿职业危害）主要指以下职业危害因素： 粉尘：煤尘、岩尘、水泥尘等； 化学物质：氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等； 物理因素：噪声、高温等。 （四）煤矿作业场所职业危害防治坚持以人为本、预防为主、综合治理的方针。 （五）煤矿职业危害防治实行国家监察、地方监管、企业负责的制度，按照源头治理、科学防治、严格管理、依法监督的要求开展工作。煤矿安全监察机构依法负责煤矿职业危害防治的监察工作, 地方各级人民政府煤矿安全生产监督管理部门（以下简称煤矿安全监管部门）负责煤矿职业危害防治的日常监督管理工作,煤矿企业是煤矿职业危害防治的责任主体。二、煤矿职业危害防治管理（六）煤矿企业法定代表人是本单位职业危害防治工作的第一责任人。 （七）煤矿企业应建立健全职业危害防治领导机构，负责制定职业危害防治规划、年度计划和机构设置、职责分工、经费落实等工作，加强对职业危害防治工作的领导。 （八）煤矿企业应建立健全职业危害防治管理机构，配备专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。 （九）煤矿企业应建立职业危害防治院所，负责企业职业危害因素监（检）测与评价、职业健康监护、职业病诊断治疗康复等工作；不具备建立条件的，必须委托职业卫生技术服务机构为其提供职业危害防治技术服务。 （十）煤矿企业应建立健全下列职业危害防治制度： 1.职业危害防治责任制度； 2.职业危害防治计划和实施方案； 3.职业危害告知制度； 4.职业危害防治宣传教育培训制度； 5.职业危害防护设施管理制度； 6.从业人员防护用品配备发放和使用管理制度； 7.职业危害日常监测管理制度； 8.职业健康监护管理制度； 9.职业危害申报制度； 10.职业病诊断鉴定及治疗康复制度； 11.职业危害防治经费保障及使用管理制度； 12.职业卫生档案与职业健康监护档案管理制度； 13.职业危害事故应急救援预案； 14.法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。 （十一）煤矿企业应将煤矿建设项目职业危害防治专篇、职业危害预评价报告、职业危害控制效果评价报告、职业危害防护设施验收批复文件及时报送建设项目所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。 （十二）煤矿企业应指定专职或兼职职业危害因素监测人员，配备足够的监测仪器设备，按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测。监测人员按特种作业人员管理，持特种作业操作资格证上岗。 （十三）煤矿企业应委托具有资质的职业卫生技术服务机构，每年对作业场所职业危害因素进行一次检测评价，并将其结果报告所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构，同时向从业人员公布。 （十四）煤矿企业要积极依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。 （十五）煤矿企业要通过优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽可能减少接触职业危害的人数和接触时间。 （十六）煤矿企业应按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触职业危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品，并指导和督促其正确使用。 （十七）煤矿企业应强化劳动用工管理，切实履行告知义务，与从业人员订立劳动合同时，应将作业过程中可能产生的职业危害及其后果、防护措施和相关待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中载明。 （十八）煤矿企业应在醒目位置设置公告栏，公布职业危害防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素检测结果；对产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示标识和说明。 （十九）煤矿企业主要负责人、管理人员应接受职业危害防治知识培训。 煤矿企业应对从业人员进行上岗前、在岗期间的职业危害防治知识培训，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时。 （二十）对接触职业危害的从业人员，煤矿企业应按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和医学随访，并将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由煤矿企业承担。 （二十一）接触职业危害作业人员的职业健康检查周期应当按照下表执行： 接触有害物质 体检对象 检查周期 煤尘（以煤尘为主） 在岗人员 2年1次 观察对象、Ⅰ期煤工尘肺患者 每年1次 岩尘（以岩尘为主） 在岗人员、观察对象、Ⅰ期矽肺患者 噪声 在岗人员 高温 在岗人员 化学毒物 在岗人员 根据所接触的化学毒物确定检查周期 接触职业危害作业退休人员的职业健康检查周期按照有关规定执行 （二十二）煤矿企业应为从业人员建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。从业人员离开煤矿企业时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，煤矿企业应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。 （二十三）职业健康检查和职业病诊断工作应由具有资质的职业卫生技术服务机构承担。对已确诊的职业病人，应及时进行伤残度等级鉴定，并按照有关规定进行工伤赔偿。 （二十四）煤矿企业应提供足够的职业危害防治专项经费，确保专款专用。该项费用在财政部、国家发展改革委、国家煤矿安监局联合印发的《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》（财建〔2004〕119号）第六条第十项“其他与安全生产直接相关的费用”中列支。 （二十五）煤矿企业发生职业危害事故后，应及时向所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构报告，并采取有效措施，控制或者消除职业危害因素，防止事故扩大。对遭受职业危害损害的从业人员，要及时组织救治，并承担所需费用。 煤矿企业不得迟报、漏报、谎报或者瞒报煤矿职业危害事故。三、煤矿职业危害申报（二十六）煤矿企业应及时、如实向驻地煤矿安全监察机构申报职业危害，同时抄报所在地煤矿安全监管部门，并接受煤矿安全监察机构和煤矿安全监管部门的监督管理。 （二十七）煤矿安全监察分局应每年将煤矿企业职业危害申报结果进行汇总并上报省级煤矿安全监察机构。省级煤矿安全监察机构将年度职业危害申报结果汇总后，及时上报国家煤矿安全监察局。 （二十八）煤矿职业危害因素种类按照卫生部印发的《职业病危害因素分类目录》确定。 （二十九）煤矿企业申报职业危害时应提交《煤矿作业场所职业危害申报表》及下列有关材料： 1.煤矿企业的基本情况； 2.煤矿职业危害因素的种类、浓度或强度情况； 3.煤矿作业场所接触职业危害因素的人数及分布情况； 4.职业危害防护设施及个体防护用品的配备情况; 5.法律、法规和规章规定的其他资料。 （三十）煤矿职业危害申报采取电子报表和纸质文本两种方式。纸制《煤矿作业场所职业危害申报表》（详见附表）应加盖公章并由煤矿企业主要负责人签字后，连同有关资料一并上报。 （三十一）职业危害申报以煤矿为单位，每年申报一次，煤矿企业应于每年3月31日前完成上一年度申报工作。 （三十二）煤矿企业发生以下重大变化的，应按照下述规定向原申报机关申报变更： 1.进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进的，在建设项目竣工验收之日起30日内进行申报； 2.因技术、工艺或者材料发生变化导致原申报的职业危害因素及其相关内容发生重大变化的，在技术、工艺或者材料变化之日起15日内进行申报； 3.煤矿企业名称、法定代表人或者主要负责人发生变化的，在发生变化之日起15日内进行申报。 （三十三）煤矿职业危害申报不得收取任何费用。 （三十四）煤矿安全监察机构和煤矿安全监管部门及其工作人员应当对煤矿企业职业危害申报材料中涉及的商业和技术等秘密保密。违反有关保密义务的，应当承担相应的法律责任。四、煤矿粉尘危害防治（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类 游离SiO2含量（%） 呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘 ≤5 5.0 岩尘 5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥50 0.2 水泥尘 ＜10 1.5 （三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下： 类别 生产工艺 测尘点布置 回采工作面 采煤机落煤、工作面多工序同时作业 回风侧10～15m处 司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处 在工人作业的地点 风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤 在回风侧3～5m处 掘进工作面 掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底 距作业地点回风侧4～5m处 掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业 在工人作业地点 风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业 距作业地点3～5m处巷道中部 锚喷 打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料 距作业地点回风侧5～10m处 转载点 刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼 回风侧5～10m处 翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料 作业人员作业地点 井下其他场所 地质刻槽、维修巷道 作业人员回风侧3～5m处 材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业 作业人员活动范围内 露天煤矿 钻机穿孔、电铲作业 下风侧3～5m处 钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲 司机室内 地面作业场所 地面煤仓等处进行生产作业 作业人员活动范围内 （三十七）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下： 监测种类 监测地点 监测周期 工班个体呼吸性粉尘 采、掘（剥）工作面 3个月1次 其他地点 6个月1次 定点呼吸性粉尘 1个月1次 粉尘分散度 6个月1次 游离二氧化硅含量 6个月1次 （三十八）粉尘监测人员及设备配备要求如下： 测尘点数量 测尘人员数量 测尘仪器数量 <20 ≥1人 ≥2台 20～40 ≥2人 ≥4台 40～60 ≥3人 ≥6台 >60 ≥4人 ≥8台 露天煤矿和地面工厂 ≥2人 ≥4台 （三十九）矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。 （四十）掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 （四十一）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式作业。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，其降尘效率不得低于95%，并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。 （四十二）炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘，出煤时应当洒水降尘。 （四十三）采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机；液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。 （四十四）采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。 （四十五）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。 （四十六）预先湿润煤体。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制，单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或跑水。在厚煤层分层开采时，应采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。 （四十七）锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。 （四十八）转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m 内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。 （四十九）露天煤矿钻孔作业时，应采取湿式钻孔；破碎作业时应采取密闭、通风除尘措施；应加强对钻机、电铲、汽车等司机操作室的防护；电铲装车前，应对煤(岩)洒水，卸煤时应设喷雾装置；运输路面应经常洒水，加强维护，保持路面平整。五、煤矿噪声危害防治（五十）煤矿作业场所噪声危害判定标准：煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB(A)；每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3 dB(A)的原则确定其声级限值，最高不得超过115 dB(A)。 （五十一）煤矿作业场所噪声每年至少监测1次。 （五十二）煤矿作业场所噪声的监测地点主要包括：露天煤矿的挖掘机、穿孔机、矿用汽车、带式输送机、排土机和爆破作业等地点；井工矿的风动凿岩机、风镐、局部通风机、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、带式输送机、运输车等地点。在每个监测地点选择3个测点，取平均值。 （五十三）井工矿在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；在巷道掘进中应使用液动凿岩机或凿岩台车；在采煤工作面应使用双边链条刮板输送机等措施控制噪声。 （五十四）露天煤矿应及时对机械设备进行维护、检修，避免机械部件松动，并采取对驾驶室进行密闭隔音处理等措施，控制露天煤矿噪声。六、煤矿高温危害防治（五十五）煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。 （五十六）进行高温监测时，作业场所无生产性热源的，选择3个测点，取平均值；存在生产性热源的，选择3～5个测点，取平均值。作业场所被隔离为不同热源环境或通风环境的，每个区域内设置2个测点,取平均值。 （五十七）常年从事高温作业的，选择在夏季最热月测量；不定期接触高温作业的，选择在工期内最热月测量；作业环境热源稳定时，每天测3次，工作班开始后及结束前0.5h分别测1次，工作班中间测1次，取平均值。 （五十八）应当实行通风降温，采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量，并采用分区式开拓方式缩短入风线路长度，降低到达工作面风流的温度。 （五十九）局部热害严重的工作面应采用移动式制冷机组进行局部降温；非空调措施无法达到作业环境标准温度的，应采用空调降温。 （六十）露天煤矿应尽量采用机械化作业，减少高温和热辐射的影响；合理调整作业时间，避开日照最强烈的时段作业。七、煤矿职业中毒防治（六十一）煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下： 化学毒物名称 最高允许浓度（%） 一氧化碳CO 0.0024 氧化氮（换算成二氧化氮NO2） 0.00025 二氧化碳CO2 0.5 硫化氢H2S 0.00066 （六十二）化学毒物监测时应选择有代表性的作业地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的作业地点。采样应在正常生产状态下进行。在不影响作业人员工作的情况下，采样点要尽可能靠近作业人员，空气收集器尽量接近作业人员工作时的呼吸带。 （六十三）氮氧化物至少每3个月监测1次、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少每3个月监测1次，煤层有自燃倾向的，根据需要随时监测。 （六十四）加强矿井通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。 （六十五）工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。 （六十六）煤矿井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m，加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。八、职业卫生技术服务机构管理（六十七）为煤矿企业提供服务的职业卫生技术服务机构，必须在省级煤矿安全监察机构备案，在资质许可范围内开展工作。 （六十八）为煤矿企业提供服务的职业卫生技术服务机构的入井人员，应当经煤矿安全培训机构培训合格后方可上岗。凡纳入安全标志管理目录、进入井下检测的仪器设备，必须有煤矿矿用产品安全标志（MA）。 （六十九）职业卫生技术服务机构应当依法依规、客观、真实、准确地开展检测、评价工作，并对其检测、评价结果负责。九、监督检查（七十）地方各级煤矿安全监管部门是本地区煤矿职业危害防治的日常监督管理机构。 1.对本地区煤矿职业危害防治工作进行日常性的监督检查； 2.对煤矿企业违反职业危害防治法律法规的行为依法进行现场处理或实施行政处罚； 3.对煤矿职业危害防治措施的实施情况进行监督检查； 4.负责组织煤矿职业危害专项整治； 5.参与煤矿职业危害事故调查处理。 (七十一)各级煤矿安全监察机构对煤矿职业危害防治工作依法履行国家监察职能。 1.对煤矿职业危害防治工作实施专项监察； 2.对煤矿企业违反职业危害防治法律法规的行为依法进行现场处理或实施行政处罚； 3.依法组织查处煤矿职业危害事故和有关违法、违规行为； 4.负责煤矿职业卫生安全许可证的颁发管理工作； 5.组织指导、监督检查煤矿职业危害防治知识培训工作； 6.负责煤矿作业场所职业危害申报管理工作； 7.监督检查地方政府煤矿安全监管部门的职业危害日常监督管理工作。 （七十二）省级煤矿安全监察机构应当做好职业卫生技术服务机构备案管理工作，发现存在违法违规行为的，取消备案。十、煤矿职业危害事故认定与处理（七十三）煤矿职业危害事故按所造成危害的严重程度，分为一般职业危害事故、较大职业危害事故、重大职业危害事故和特别重大职业危害事故四类。 1.一般职业危害事故，是指发生急性职业中毒10人以下或者急性职业中毒死亡3人以下； 2.较大职业危害事故，是指发生急性职业中毒10人以上50人以下或者急性职业中毒死亡3人以上10人以下； 3.重大职业危害事故，是指发生急性职业中毒50人以上100人以下或者急性职业中毒死亡10人以上30人以下； 4.特别重大职业危害事故，是指发生急性职业中毒100人以上或者急性职业中毒死亡30人以上。 （七十四）为加强煤矿作业场所粉尘危害防治工作，呼吸性粉尘浓度超过接触浓度管理限值10倍以上20倍以下且未采取有效治理措施的，比照一般事故进行调查处理；呼吸性粉尘浓度超过接触浓度管理限值20倍以上且未采取有效治理措施的，比照较大事故进行调查处理。 （七十五）煤矿职业危害事故调查处理程序和权限按照《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》（安监总政法〔2008〕212号）执行。十一、附则（七十六）本规定所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 （七十七）本规定下列用语的含义： 煤矿作业场所，是指煤矿作业人员进行职业活动的所有地点，包括建设项目施工场所。 职业危害，是指从业人员在从事职业活动中，由于接触粉尘、毒物等有害因素而对身体健康所造成的各种损害。 煤矿职业危害事故,是指煤矿从业人员在生产过程中，由于有毒有害物质等职业危害因素，造成伤亡、重大社会影响的事故。 所属地面作业场所：是指地面与煤矿生产和安全直接相关的作业场所，具体包括为煤矿采煤、掘进、机电、运输、通风与安全服务的地面材料加工、原料供应、生产控制、机电维修、运输等作业场所。 （七十八）本规定中未涉及的其他职业危害因素按照有关规定执行。 （七十九）本规定自2010年9月1日起施行。 附表[编辑本段]煤矿作业场所职业危害申报表一、申报单位基本情况煤矿名称 煤矿通讯地址 邮政编码 安全生产许可证编号 矿井类型 □井工矿 □露天矿 法定代表人 联系电话 经济类型 采煤工艺 □炮采 □高档普采 □综采 建井日期 投产日期 设计能力(万吨/年) 职业危害防治经费投入情况(万元) 申报类别 □初次申报 □变更申报 负责职业卫生管理机构名称 从事职业卫生管理人员数量 职业卫生管理机构负责人 联系电话 填表人: 审核人： 签发人： 申报日期: 年 月 日二、申报煤矿作业场所存在的主要职业危害煤矿名称： 序号 职业危害因素名称 作业场所 接触职业危 害因素人数 浓（强）度 工程防护设施 个体防护用品 有（名称） 无 有（名称） 无 填表人: 审核人： 签发人： 申报日期: 年 月 日

㈧ 煤矿综合防尘措施有哪些

煤矿综合防尘措施：
1、通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用内水容泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。
2、通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错。

㈨ 关于煤矿煤尘治理措施

煤矿粉尘预防措施及条列
煤矿井下粉尘综合防治技术规范

党中央、国务院十分重视煤矿职工的生命安全和身体健康，建国以来出台了一系列防治职业危害的法律、法规，并采取有力措施，开展了职业危害防治工作，为了保护职工的生命安全和身体健康，促进了社会主义和谐社会的健康发展。但由于我国煤矿的生产作业条件普遍较差，粉尘浓度超标现象严重，接尘人员劳动防范意识不强，给国家、企业、职工及家庭生命财成非常严重的经济损失，使得煤炭行业职业病形势仍相当严峻。
⒈总体要求
一、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%.
二、掘井工作面应采取综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧产尘点下风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%；呼吸性粉尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
三、锚喷作业应采取粉尘综合治理，作业人员的工作点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
四、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
五、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及相关标准的要求，并保证其正常运行。
六、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
⒉粉尘治理
一、井下必须建立完善的符合要求的防尘供水系统：
①、永久性的防尘水池容量不小于200m3且贮水量不小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防水池的一半。
②、防尘水管应铺设到所能产生粉尘和沉积的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔50m或100m安设一个三统及阀门
③、防尘用水系统中，选装水质过滤装置，悬浮物的含量不超过150mg\L粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
二、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放媒口闸板必须关闭，并设置引水管。
三、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施
①、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁和巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防范措施，冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采用捕尘措施。
②、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。
③、炮采工作面应采取湿式钻研法，使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤避，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
④、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。采煤机必须安装内外、喷雾装置。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和降尘器构成综合防尘系统。
⑤、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
⑥、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或降尘器，作业时进行喷雾降尘或用降尘器降尘。
⑦、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采用捕尘、降尘措施，必要时必须采用降尘器降尘。
⑧、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、无腐蚀无污染环境，并不影响煤质。
四、预先湿润媒体：
①、煤层注水
a）注水过程中应进行流量及压力的计量。
b)单孔注水总量应使该钻孔预湿媒体的平均水分含量增量大于或等于1.5%
c)封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
②、采空区注水：
当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采用在上一层的采空区内灌水，对下一层的媒体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
五 、煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，降尘器应符合MT159的规定。
六 采煤防尘
①、综采工作面防尘，采煤机割煤防尘
A、采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：
a）喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa.如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作免得高压胶管应有安全防护措施。高压胶管得来压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。
b)泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
B、自移式液压支架和放顶煤防尘，
液压支架应自动喷雾降尘系统并满足以下要求：
a）喷雾系统各部件的设置应可靠的防止砸坏措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5MPa
c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
②、炮采防尘
① 钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MPa-1.0 MPa，耗水量为5Lmin-6Lmin，使排出的煤粉呈糊状。
② 炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水荣容量应为200ML-250ML
③ 放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8.0MPa
④ 在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
七 掘进防尘
①、机掘作业的防尘
a）掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa
b)掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准（总体要求第2点）的要求时应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。
c)采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定
②、炮掘作业防尘
a）钻眼应采取湿式作业，供水压力以3.0MPa左右为宜，但应低于风压0.1MPa-0.2MPa,耗水量以2L/min-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
b)炮眼内应填塞自封是的水泥炮，水泥炮的装填量应在一节级以上。
c)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行清洗。
d)放炮时必须在距离工作面10m-15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa
e)放炮后，装煤（矸）前必需对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）对洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
③、通风防尘：掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。
④、其他防尘措施
a）、距离工作面50m内应设置一道自动通过控制风流净化水幕。
b）、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤
八、锚喷支护的防尘
①、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
②、锚喷支护的防尘：
a）、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效的防尘措施后可采用干式钻孔。
b）、喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
c）、采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制一下参数：
输料管长度 小于或等于50m
工作风压 0.12—0.15MPa
喷射距离 0.4-0.8m
d）、距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道义上的风流净化水幕，且喷射混泥土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
九、转载及运输防尘
① 转载点防尘
a）、转载点落差宜小于或等于0.5 m，如超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。
b）、各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。
c）、在装煤点下风测20m内，必须设置一道风流净化水幕。
② 运输防尘
运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
3.粉尘检测
一、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MMT422规定的方法进行。
二、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
三、井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
四、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少一人。
五、煤矿井下粉尘测定时间
①、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
②、采掘工作面每月应该进行一次全工作班连续粉尘测定。
③、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
④、粉尘中游离的SiO2含量每半年测定一次。
⑤、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
⑥、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
六、矿井井上下作业场所测尘点的选择和布置
矿井上下作业场所测沉淀的选择和布置应符合表一1的规定。

表1煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求
类别 生产工艺 测尘点布置
采掘工作面 1.采掘机割煤
2.移架
3.放顶煤
4.风镐落煤、手工落煤及人工攉煤
5.工作面巷道钻孔钻机
6.电煤钻钻眼
7.回柱放顶、移刮板运输机
8.落煤层工作面风镐和手工落煤
9.薄煤层刨煤机落煤
10.刨煤机司机操作刨煤机
11.倒台阶工作面风镐落煤
12.掩护支架工作面风镐落煤
13.工作面多工序同时作业
14.采煤工作面同时作业
15.带式运输机作业
16.工作面回风巷 采煤机回风侧10m—15m
司机工作地点
司机工作地点
司机工作地点
一人作业，在其回风巷3m处，多人作业，在最后一人会风侧3m出
打钻地点回风侧3m—5m处
操作人员回风侧3m—5m处
工作人员工作范围
作业人员回风侧3m—5m处
工作面作业人员回风侧3m—6m处
司机工作地回风侧3m—5m处
作业人员回风侧3m—5m处
作业人员回风侧3m—5m处
回风巷内距工作面端头10m—15m处
放炮后工人已经进入工作面开始作业前在工人作业的地点
转载点回风侧m—10m
距工面端头15m—20m
采掘工作面 1.掘进机作业
2.机械装岩
3.人工装岩
4风钻钻眼
5.电煤钻钻眼
6.钻眼与装岩机同时作业
7.砌碹
8.抽出式通风
9.切割联络眼作业
10.刷帮作业
11.挑顶作业
12.拉底作业
13.工作面放炮作业 机组后4m—5m处的回风侧
司机工作地点
在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4m—5m处的会风流中
在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4m—5m处的会风流中
距作业点4m—5m巷道中部
距作业点4m—5m巷道中部
距装岩机回风侧3m—5m巷道中部
在作业人员的活动范围内
在距作业点回风侧4m—5m处
在距作业点回风侧4m—5m处
在距作业点回风侧4m—5m处
放炮工人在工作面开始作业前的地点
锚喷 ⒈钻眼作业
⒉打锚杆作业
⒊喷浆
⒋搅拌上料
⒌装卸料
⒍带式输送机 工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
工人操作地点回风侧5m—10m处
转载地点回风侧5m—10m处

转载点 1. 刮板运输机
2. 带式运输机作业
3. 装煤岩点及翻罐笼
4. 翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业
5. 人工装卸材料 1. 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
2. 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
3. 尘源回风侧5m—10m处
4. 司机工作地点
5. 作业人员工作地点
井下其他场所 1. 地质刻槽
2. 巷道内维修作业
3. 材料库、配电室、水泵房、机电硐室等处工人作业 1. 作业人员回风侧3m—5m处
2. 作业人员回风侧3m—5m处
3. 作业人员回和活动范围

4.预防和隔绝煤尘爆炸
一、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘的爆炸性鉴定由国家授权单位为按MT78规定进行，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。
二、矿井每年应制定综合防治措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少价差一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
三、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同于相连的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉淀煤尘，每年应至少一次对主要进风大巷进行刷浆。
四、预防煤尘爆炸
①、井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期有过矿总工制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。
②、对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法、冲洗的周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘的爆炸下限浓度确定，在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远的或沉积强度较小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半月或一月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的煤尘，清扫或具体冲洗周期有总工程师决定。
③、巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒岩粉：
a）、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应岩粉覆盖；
b）、巷道内的煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合尘中不燃物质组分不得低于90%；
c）、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；
d）、岩粉撒布周期按下式计算：
e）、岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量，应符合以下规定：
1.)可燃物的含有度不超过5%；
2.)游离二氧化硅的含量不超过10%；
3.)不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；
4.)岩粉的粒度必须全部通过50目筛小于0.3mm),其中70%以上通过200目筛（小于0.075mm），一般采用石灰石岩粉；
f)撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：
1.)在距离采、掘工作面300mm以内的巷道每月取样一次；
2.)每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，带间距约50m。每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m；
3.)将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；
4.)化验室应及时将分析结果报告总工程师，如果不燃物组分低于规定，则该巷道应重新撒布岩粉。
五、隔绝煤尘爆炸
①、主要采用被动式隔爆水棚（或岩粉棚）也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，隔爆棚应符合下列规定。
主要隔爆棚应在下列巷道设置：
a）、矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；
b）、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；
c）、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
辅助隔爆棚应在下列巷道中设置：
a）、采煤工作面进风、回风巷道；
b）、采区内的煤和半煤巷掘进巷道；
c）、采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
②、水棚
a）、水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必须符合MT157的规定，水袋宜作为辅助隔爆水棚。
b）、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，各自的设置地点见4. 下五、下①、条，按布置方式又分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。
c）、水棚用水量
集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于水棚不小于1.2L/m2
d）、水棚的巷道设置位置：
 水棚应设置在直线巷道内；
 水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m—75m,与风门的距离应大于25m；
 第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60m—200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30m—60m；
 在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m
e）、水棚排间距离与水棚的棚间长度：
 集中式水棚排间距离为1.2m—3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距为10m—30。
 集中式主要水棚的棚间长度不小于30m,集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
f）、水棚的安装方式：
 水棚的安装方式，即可采用掉挂式或上托式，也可采用混合式；
 水袋（棚）安装方式的原则是当受到爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出；
 水袋（棚）的必须之必须符合以下规定：
断面S＜10m2时，nB/L×100≥35%;
断面S＜12m2时，nB/L×100≥60%;
断面S＜12m2时，nB/L×100≥65%;
g）、水棚的管理：
 要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量
 每半个月检查一次。
③ 岩粉棚
a）、岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚，重型岩粉棚作为主要岩粉棚，轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。
b）、岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算，主要岩粉棚为400kg/m2, 辅助岩粉棚为200kg/m2,
c）、岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数：
 岩粉棚的宽度为100mm—150mm;岩粉棚长度：重型棚为350m—500mm，轻型棚为≤350mm
 堆积岩粉的板与两侧支柱（或两帮）之间的间隙不得小于50mm;
 岩粉板面距顶梁（或顶板）之间的距离为250mm—300mm,使堆积岩粉的顶部与顶梁（或顶板）之间的距离不得小于100mm
 岩粉棚的排间距离：重型棚1.2m--3.0m，轻型棚为1.0m--2.0m；
 岩粉棚与工作面之间的距离，必须保持在60m--300m之间；
 岩粉棚不得用铁丝或铁钉固定；
 岩粉棚上的岩粉，每月至少进行一次检查，如果岩粉受到潮湿、变硬则应立即及更换，如果岩粉的量减少，则应立即补充，如果在岩粉表面沉积有煤尘则应将加以清除。
六、在煤和半煤岩掘进巷道中，可采用自动隔爆装置，根据选用的自动隔爆装置性能进行布置原装。自动隔爆装置必须符合MT694的规定。

㈩ 自动消防喷淋装置

为发生火来灾，房间天花板下安装自源动消防喷淋装置。它是一个金属支架，中间嵌一个玻璃管，内装红色液体。天花板上有水管，管口的塞子被玻璃顶着。当房间内起火时，（温度）升高，玻璃罐内液体受热（气化），将玻璃管（胀裂），塞子失去支撑而落下，于是红色液体（应该是水）从管子中流出，起灭火的作用。