Ⅰ 宁波、浙江乃至华东地区和全国的化工设计院有哪些
宁波有三家大的化工设计院，化学工业第二设计院宁波工程公司（化二院），镇海炼化设计院（镇海石化），中石化宁波工程公司（化五院）
Ⅱ 浙工业相关的设计院都有哪些
浙江甲级勘察设计企业
单位名称 通讯地址 电话号码
杭州市城建设计院 杭州市浣纱路16-1号 7065104
杭州市建筑设计院 杭州市浣纱路16号 7026615
浙江省水利水电勘测设计院 杭州市通江桥镇东楼46号 6051010
中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 浙江省杭州市体育场路267号 5158195
杭州园林设计院 杭州市西湖区教场路39号 7027283
浙江省建筑设计研究院 杭州市安吉路18号 5154691-
浙江省交通设计院 杭州市环城西路111号 5156936
煤炭工业部杭州建筑设计研究院 浙江省杭州市省府路27号 5118575
浙江省城乡规划设计研究院 杭州市保叔路224号 5112886-
浙江省电力设计院 杭州市省府路7号 5158791
浙江省工业设计研究院 杭州市省府路21号 5119074
浙江省轻纺工业设计研究院 杭州市省府路29号 5118522
浙江省石油化工设计院 杭州市省府路9号 5150691
浙江省邮电规划设计院 杭州市体育场路489号 0571-5151951
浙江省医疗卫生建筑设计院 杭州市大学路91号 7043419
国家海洋局杭州海洋工程勘测设计研究中心 杭州西溪河下九号 8076924-2594
杭州滨海污水海洋处置工程承包公司 杭州市西溪河下九号 8825711
杭州市勘察测绘院 杭州市武林门新村13号 8087809
电力部华东勘测设计研究院 浙江省杭州市上塘路 8072824
浙江工业大学建筑设计研究院 杭州市朝晖新村六区 8320128
机械部第二设计研究院 浙江省杭州市石桥路338号 8144101
浙江大学建筑设计研究院 浙江杭州玉古路20号 0571-7951034
绍兴市建筑设计研究院 绍兴市劳动路143号 5146228
浙江有色勘察工程公司 浙江绍兴人民中路160号 (0575)5134464
湖州市建筑设计研究院 湖州市南街179号 2018940
嘉兴市建筑设计研究院 嘉兴市中山中路235号 2092284
宁波工程勘察院 浙江省宁波市宝善路206号 7142110
宁波市建筑设计研究院 宁波市柳汀街144-1号 7114319-1326
宁波市民用建筑设计研究院 宁波市槐树路30号 7356184
宁波风景园林设计研究院 宁波市中山东路705号 0574-87370046
冶金部宁波勘察研究院 浙江省宁波市江东区贺丞路24号 7831002
浙江省工程勘察院 浙江省宁波市宁穿路三号桥旁 7338586
林业部华东林业调查规划设计院 浙江省金华市青年路12号 0579-2341471
温州市勘察测绘院 温州市学院东路289号 8335136
温州市建筑设计研究院 温州市羊儿路口 8332451
浙江乙级勘察设计企业
单位名称 通讯地址 电话号码
浙江省机电设计研究院 杭州市上城区劳动路128号 7077621
杭州民用建筑设计院 杭州市凤起路镜瑞弄7号 7082096
浙江综合设计公司 杭州青春坊17董1105室 7218263
杭州市交通设计研究院 杭州市朝晖路62号 5190190
浙江省华厦工程勘察院 杭州市艮山门天仙庙9号 6044985-3828
浙江省林业勘察设计院 杭州市华家池67号 6046930
中国轻工总会杭州机械设计研究所工程设计部 浙江省杭州市体育场路71号 5186714-2047
杭州市工业设计院 杭州市拱墅区湖墅南路452号 8076820
浙江艾克迪建筑装饰设计工程公司 杭州市宝石山路19号 5119400
浙江城建勘测工程公司 杭州市武林路344号 5107496
浙江省城建建筑设计院 杭州市武林路344号 5175339
电子工业部江南工程设计院 浙江省杭州市天目山路45号 5124127
杭州当代建筑设计事务所 杭州市天目山路21号 5117959
杭州光明建筑设计院 杭州市天目山路24-5号 8826949
浙江城建煤气热电设计院 杭州市天目山路53号 5123521
浙江省地下建筑设计研究院 杭州市葛岭路10号 7987013
浙江省建筑材料工业设计院 杭州市西湖区体育场路487号 5174649
杭州市纺织化纤工业设计院 杭州市莫干山路1265号 8092545
杭州市电信规划设计所 杭州市天目山路68-1号 5123212
浙江省城乡综合设计院 杭州市文三路553号 5123773
浙江省地矿勘察院 浙江省杭州市天目山路古荡湾7号 5121292
浙江省古建筑设计研究院 杭州市拱墅区假山路假山村26号 8315831
浙江省粮油工程勘察设计所 杭州市朝晖新村六区潮王综合大楼 5235913
杭州铁路设计院 杭州市凯旋路花圃铁路新村41号 6098670-
浙江省河口海岸研究所测验队 杭州市清江路185号 6960651
浙江省钱塘江管理局勘测设计院 杭州市清江路185号 6955181
杭州钢铁设计院 杭州市拱墅区半山 8144301
浙江省建筑材料工业设计院勘察分院 浙江省杭州市半山桥建工路1号 8144483
浙江大学能源工程设计所 浙江 杭州 玉古路20号 0571-7951621
浙江省工程物探勘察院 浙江省余杭市瓶窑镇大桥北路91号 8541768-3315
浙江省化工工程地质勘察队 余杭市闲林镇新建路12号 8681462
萧山建筑设计院 萧山市城厢镇人民路180号 2622898
浙江林学院园林设计院 临安市锦城镇衣锦街252号 3723543-2030
诸暨建筑设计院 诸暨市城关镇西施大街71号 7012948
诸暨市工业民用建筑设计院 诸暨市城关暨阳路90号 7014100
绍兴工程勘察院 绍兴市环城东路 8654372
绍兴市城乡建筑设计院 绍兴市人民西路262号 5123438
绍兴市水利水电勘测设计院 绍兴市环山路1号 5167404
绍兴县建筑设计院 绍兴市人民中路145号 5137993
浙江省绍兴综合工程勘察院 浙江省绍兴市和畅堂25号 8069377
上虞市建筑设计院 上虞市百官镇环山路1号 2021411
新昌县规划建筑设计院 新昌县城关镇鼓山中路85号 6027857
湖州市工业建筑设计院 湖州市环城东路65号 2064146
湖州市水利水电勘测设计院 湖州市莲花庄路151号 2023231
长兴县建筑勘察设计所 长兴县雉城镇金陵北路 6032454
中房集团嘉兴总公司建筑设计研究院 嘉兴市少年路17-23号 2089361
宁波市工业建筑设计院 宁波市江厦19号6楼 7343274
宁波市水利水电勘测设计院 宁波市解放北路91号 7285750
宁波市城市建设设计院 宁波市柳汀街75号 7313349
宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市广仁街44号 7362201
宁波市机电工业研究设计院 宁波市南站东路2号 7313410
宁波化工工程勘察公司 浙江省宁波市兴宁路49号 0574-7394853
鄞县建筑设计院 宁波市百丈南路16号 7396081
宁波市交通设计研究院 宁波市江东宋诏桥路72号 7411281
宁波市镇海建筑设计所 城河西路151号 6272609
镇海炼化工程设计公司 浙江省宁波市镇海区 0574-6444411
宁波大学建筑设计研究院 宁波市宁镇公路半路张宁波大学校内1号楼 7604294-431
慈溪市建筑设计院 慈溪市浒山镇寺山支路法院东侧168号 3813207
余姚市建筑设计院 余姚镇南滨江路218号 2704086
奉化市建筑设计院 奉化市岳林路26号 8523639
舟山市建筑设计院 舟山市新河北路2号 2025630
台州建筑设计院 台州临海回浦路157号 5117226
台州市椒江建筑设计院 台州市椒江区建设路3号 8881454
金华市建筑设计院 金华市胜利街105号 2322441
金华市水利水电勘测设计院 金华市胜利北街乐民里1号 2337337
浙江省浙中地质工程勘察院 浙江省金华市北山路19号 0579-2341452
义乌市建筑设计院 义乌市工人西路5号 5531083
丽水地区建筑设计院 丽水市城关镇灯塔街284号 2131937
丽水地区水利水电勘测设计研究院 丽水市灯塔街115号 2133657
丽水地区岩土工程公司 丽水市丽青路39号 2137462
浙江省浙南综合工程勘察院 浙江省丽水市三岩寺 2132779-330
衢州市建筑设计院 衢州市新桥街188号 3022241
巨化集团公司规划设计院 巨化 3096115
温州市水利水电勘测设计院 温州市蛟翔巷132号 8224374
温州云艺建筑装饰设计所 温州市于师里73号 8258400
温州求新勘察设计有限公司 温州市飞霞南路210号建设大厦9 楼 8375403
温州市城建设计院 温州市矮凳街21-3号. 8340304
温州工程勘察院 浙江省温州市西山路83号 8411604
瑞安市建筑设计研究院 瑞安市城关镇万松路.83号 5613624
乐清市建筑设计院 乐清市乐城镇建设中路33号 2521784
Ⅲ 镇海炼化上升渠道
从镇海炼化看中国炼油工业转型升级发展路径
近10年来，全球石化产业进入深刻调整阶段，以沙特为代表的中东等石油资源国产业发展明显加快、优势逐渐加强，美国通过大规模开发页岩气实施“能源独立”，进而推动“制造业回归”战略，国际竞争格局不断重构和演化。我国能源矿产资源禀赋的特点是缺油少气，煤炭资源相对丰富。随着现代煤化工包括煤制油、煤制烯烃等技术和装备研发不断取得突破性进展，以石油为原料的石化产业发展遭遇不小挑战。炼油、乙烯、芳烃作为我国石化产业的主体，对资源依赖性强，占用环境容量大，物料互为供需，装置相互关联，其一体化布局、整体化发展至关重要。本文以中国石化镇海炼化分公司（简称镇海炼化）为例，总结了国际先进炼化企业的发展模式，并对标我国行业发展实际，指出问题并寻求解决出路。
一、镇海炼化的先进发展模式
经过多年发展，镇海炼化充分发挥地处东南沿海、长三角突出的区位优势和便捷的储运条件，由小到大，由大到强，达到了世界炼化企业的一流水平，现已成为我国石化行业的标杆。在金融危机持续蔓延、全球石化产品市场低迷、企业效益整体下滑的大环境下，作为国内规模最大、盈利能力最强的炼化一体化企业，镇海炼化近年来经济效益连年增长。2013年，该企业实现利润71.3亿元，占中国石化炼化板块利润总额的95%。2014年，在乙烯装置大检修45天，同时面临国际油价自6月中下旬快速震荡下跌而消化高油价的形势，镇海炼化仍实现利润总额34亿元，中国石化其他炼化企业实现的利润总额不到其2/3。究其原因，主要是镇海炼化在生产规模、炼化一体化水平、经营管理和节能环保方面均已步入世界一流炼化企业的行列。
从生产规模看，镇海炼化目前具备年加工原油2300万吨、年产乙烯100万吨、年产芳烃100万吨的规模。国际权威机构评估结果显示，其炼油、石脑油裂解乙烯装置绩效均列全球第一群组，竞争力达到世界一流水平。镇海炼化扩建工程将于2020年左右实施，届时其炼油能力将扩大至3800万吨/年，年产乙烯240万吨、芳烃200万吨，单个企业炼油规模将进入世界前五名，整体炼化一体化规模达到世界级水平，国际竞争能力和市场抗风险能力均将显著增强。
从炼化一体看，2010年乙烯装置建成投产后，镇海炼化真正做到了“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，显著提高了炼油和化工生产的灵活性，最大限度地实现了原油资源的综合利用。炼化一体化率（化工轻油占原油加工量的比率）已由6%提高到25%，高于全国平均水平15个百分点以上，与世界先进水平相当。仅通过炼化一体化优化，乙烯等基础化工原料对石脑油的依赖度从87%降至45%以下，每年增效约10亿元；实施蒸汽、电、水和氢气等资源优化，每年节约成本超过5.5亿元。
从经营管理看，镇海炼化不断强化内功，实现了精细化管理水平。一是技术装备自动化、智能化水平高，且乙烯装备国产化率达到78%，居同期乙烯工程领先水平，大幅节省了建设投资，同时实现首次开车49个月连续满负荷生产；二是差异化产品策略，突出了乙烯装置副产品丙烯、碳四、碳五等优势，延伸产品链，提高附加值；三是充分借鉴国际“分子管理”理念，实现了整体效益最大化。
从节能环保看，镇海炼化实现了每吨原油加工综合能耗、水耗仅分别为44.64千克标油和0.3吨，居世界领先水平；化学需氧量、二氧化硫等排放指标远低于我国最严格的标准，已达到发达国家同类企业的水平，真正创建了安全无异味工厂。
在近三年国际油价跌宕震荡、石化产品市场低迷的大环境下，镇海炼化走出了一条规模效益好、资源综合利用水平高、环境友好、国际竞争力和市场抗风险能力强的路子，对我国炼化企业乃至石化产业未来发展均具有典型借鉴意义。正是基于炼化一体化发展理念，镇海炼化在百万吨乙烯工程规划、设计、建设和运营等方面表现卓越，“中国石化镇海炼化公司100万吨/年乙烯工程”获“菲迪克2014年度工程项目优秀奖”。
二、我国炼油工业转型升级发展路径
镇海炼化作为我国培育发展的世界一流炼化企业，在坚持基地化布局、一体化发展的同时，狠炼内功，实现精细化管理，积累了成功经验，不仅成为我国炼油工业乃至石化产业发展史上的旗帜和标杆，也为我国炼化企业转型升级探索出了一条路径，更为我国石化产业由大到强指明了发展方向。
1.布局规模化、基地化，解决“多、小、散、乱”问题
通过多年的努力，我国炼化产业规模化、基地化布局发展取得了长足的进步。以利用进口资源为主的炼油、乙烯等产业主要集中在沿海地区，以利用国内资源为主的炼油、乙烯等产业主要集中在西北和东北地区。2014年，全国已建成28个千万吨级炼油、16个百万吨级乙烯生产基地。其中，西部地区建成3个千万吨级炼油、2个百万吨级乙烯生产基地，炼油、乙烯能力分别达到3050万吨/年、200万吨/年，分别占全国总能力的4.1%和11.1%。长三角、泛珠三角、环渤海三大石化集聚区初具规模，千万吨级炼油基地能力分别占11.1%、13.4%、8.5%，小计33.0%；百万吨级乙烯基地能力分别占25.8%、22.3%、11.1%，小计59.2%。
据有关资料显示，全国共有炼油企业240家，除藏黔滇晋渝外，其他各省市区均建有炼油厂，平均规模为308万吨。相比之下，全球炼油企业平均规模为742万吨。世界石化大国多以集聚发展模式发展石化工业，例如美国44%的炼油能力、95%的乙烯能力集中在墨西哥湾沿岸地区；日本85%的炼油和89%的乙烯能力分布于太平洋沿岸地区。全球大型石化基地炼油规模普遍在4000万吨级以上。从欧洲看，荷兰鹿特丹基地炼油能力5000万吨/年、乙烯能力300万吨/年；比利时安特卫普石化基地炼油能力3700万吨/年、乙烯能力250万吨/年。从亚洲地区看，韩国蔚山炼油能力4200万吨/年、乙烯能力340万吨/年、对二甲苯（PX）能力100万吨/年；新加坡裕廊则分别达到6300万吨/年、387万吨/年、87万吨/年。
虽然我国乙烯行业大型基地布局相对集中，例如上海形成200万吨级乙烯基地，且杭州湾地区炼油总规模达到5000万吨、乙烯总规模达到300万吨，大连形成3000万吨级炼油规模，但与国际先进石化产业发展格局相比，我国炼化行业整体规模化、基地化布局均有较大差距。特别是炼油行业集约度较低，全国炼油企业平均规模明显偏低，呈现“多、小、散、乱”格局。国家制定并推行《石化产业规划布局方案》的根本目的，就是要彻底扭转我国重大石化项目布局分散的局面，综合考虑经济发展水平、现有产业基础、地域和环境容量、安全防护纵深、港口集疏运条件等因素，集聚建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地。今后新建大型炼化项目，原则上优先布局在七大基地。七大基地全部投射沿海重点开发地区，瞄准现有三大石化集聚区，同时立足于海上能源资源进口的重要通道。上海漕泾、浙江宁波、江苏连云港三大基地位于长三角地区，该区域经济活力强劲、发展潜力巨大，是石化下游产品消费中心，也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。广东惠州、福建古雷两大基地位于泛珠三角地区，面向港澳台，区位独特，是国家实施“一带一路”战略的核心承载腹地。大连长兴岛、河北曹妃甸两大基地位于环渤海地区，是国家实施京津冀协同战略的集中辐射区域。
从现有基地综合条件来看，预计2020年左右，长三角地区宁波、上海两大基地可望率先达到4000万吨级炼油、200万～300万吨级乙烯和芳烃的规模；珠三角地区惠州基地通过加快发展，也有望形成同类规模。与此同时，上海高桥石化将向上海漕泾基地迁移，南京金陵石化将向连云港转移，而大连地区3000万吨/年炼油能力应逐步向长兴岛基地集聚。与长兴岛同处环渤海地区的曹妃甸，将积极适应京津冀协同发展战略，逐步实现石化产业集聚发展。
此外，舟山新区立足于“一带一路”与长江经济带两大战略交汇点，利用海岛及航运等优势条件，将作为宁波基地拓展区，重点应对国际市场竞争，以民营资本为主体，聚焦发展以化纤原料为特色的石化基地。预计2025年左右环杭州湾地区炼油规模将达到1亿吨以上，乙烯及芳烃规模均达到600万吨以上，成为独树一帜的世界石化产业集群。
随着《石化产业规划布局方案》的顺利实施，预计2020年我国炼油综合加工能力为7.9亿吨/年，乙烯、芳烃生产能力分别为3350万吨/年、3065万吨/年；2025年炼油、乙烯、芳烃生产加工能力分别为8.5亿吨/年、5000万吨/年和4000万吨/年。届时，七大基地炼油、乙烯、芳烃产能将分别占全国总产能的40%、50%和60%，从而大幅度提高我国石化产业集中度，实现规模化、基地化布局，增强企业和产业国际竞争力和市场抗风险能力，推动石化产业由大到强，从根本上推进产业实现提质增效、转型升级。
2.推进炼化一体化，提高综合利用水平
炼油是石化产业发展的基础，采取炼油、乙烯、芳烃一体化联合布局，原油加工产品附加值可提高25%。同时，按照炼化一体化模式发展，可在供水、供热、供电、节能、环保及安全等公用工程及辅助设施方面实现共享，节省建设投资10%以上，提高节能减排效果15%左右。发展炼化一体化可实现经济和环境效益最大化，是国内外石化产业发展的趋势，也是我国石化产业“十三五”期间加快转变发展方式的关键。
经过十多年的努力，我国石化产业炼化一体化发展取得了一定成效。国家产业政策明确提出的基地化、大型化、一体化、园区化发展要求，推动了我国炼化一体化发展进程。全国相继建成投产了福建炼化、新疆独山子石化、天津石化、镇海炼化、四川石化等以千万吨级炼油、百万吨级乙烯基地联合布局为标志的紧密型一体化企业，加上通过老厂改造扩建，陆续形成了以上海、扬子、茂名、燕山、齐鲁、吉林、抚顺、大庆、武汉石化等千万吨级炼油、百万吨级乙烯为代表的一批一体化企业。截至2014年底，我国已形成23套炼化一体化（包括炼油、乙烯、芳烃）联合装置，其中14家千万吨级炼油、百万吨级乙烯一体化企业，9家企业实现了炼油、乙烯、芳烃联合生产，全国石化产业炼化一体化率约为10%，整体水平仍然明显偏低，制约了整体石化产业进一步发展，主要表现在以下几个方面。
一是削弱了我国石化产业资源利用总体水平。受炼油行业布局分散和规模化水平较低的制约，我国大部分炼油企业及50%以上炼油能力不具备一体化发展条件。甚至近十年先后建成的大连石化（产能为2050万吨/年）、青岛炼化（产能为1000万吨/年）、广西石化（产能为1200万吨/年)、中化泉州石化（产能为1200万吨/年）等千万吨炼油企业，也未配置化工能力。由于炼化一体化率较低，目前我国炼油、乙烯能耗分别为每吨63千克、641千克标油，分别比世界先进水平高10%、5%，严重削弱了石化产业综合国际竞争能力。
二是影响了乙烯、芳烃产能扩大和有效供给。除成品油、合成纤维基本实现自给外，目前我国主要化工产品供应严重不足，对二甲苯、乙烯当量自给率仅不足50%，高端石化产品自给率约为30%。预计在未来一段时间内，我国主要石化产品需求依然增长较快，若不能提高石化产业炼化一体化率，乙烯、芳烃等化工产品供需矛盾将进一步加剧。
三是区域油品产销不平衡增加了物流成本。东北、西北地区由于国产原油资源较为集中，两个地区炼油能力占全国的29.0%，也是两个调出成品油最多的地区，每年合计调出成品油近5000万吨，增加物流成本100亿元以上。辽宁省炼油能力为7780万吨，位居全国第二，2014年原油加工量为6327万吨，成品油产量、消费量分别为3707万吨、1292万吨，调出成品油约2415万吨。山东省2014年加工原油（含燃料油）7754万吨，成品油产量、消费量分别为4500万吨和2100万吨，调出成品油约2400万吨。正是区域炼化一体化水平较低，油品产销不平衡，致使我国成品油主要流向长期呈现“北油南运、西油东送、东北向西南推进”的局面。
结合《石化产业规划布局方案》实施，未来我国炼化一体化应成为石化行业结构和布局调整的首要任务。应明确规定新建石化项目必须进行炼化一体化配置，严格控制燃料型炼油项目，鼓励现有燃料型炼厂向燃料-化工型炼化企业转型，油品质量改扩建项目也应统筹规划乙烯、芳烃生产能力。充分利用炼油装置产出的重石脑油、轻石脑油和芳烃资源，力求“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，适当加快乙烯、芳烃发展速度。力争2020年全国炼化一体化率提高到15%，2025达到20%以上。
鉴于国产原油资源增产有限，我国原油对外依存度已接近60％，未来还将进一步扩大进口原油资源，单纯依靠炼油装置所产化工轻油作为原料发展乙烯、芳烃能力，将难以满足我国乙烯、芳烃下游产品的市场需求。在资源来源稳定可靠的前提下，特别是在资源环境条件许可的地区，可统筹规划、适当布点发展以轻烃、凝析油、甲醇为原料制烯烃等乙烯项目；根据自主研发技术成熟程度，适度规划发展甲醇制芳烃项目，作为我国乙烯、芳烃发展新型途径和有益补充，实现原料多元化。
3.压缩低效落后产能，加快油品质量升级
我国炼油行业已经显现产能过剩，按一次原油加工能力计，2014年产能利用率仅为67.5%，其中部分地方炼油企业受原料供应和二次加工装置匹配能力限制，平均产能利用率只有33%，而发达国家通常为85%左右。若扣除加工沥青、燃料油等地方小炼厂，全国综合原油加工能力为5.92亿吨/年，炼油行业产能利用率约为85%。其中，中国石化、中国石油和中国海油惠州炼化等炼油企业平均产能利用率为85%；若按照综合配套能力计算，开工负荷约90%。因此，客观来看，我国炼油行业整体呈现表观产能过剩，或者说炼油产能存在结构性过剩问题，需加以重视。
一是低效落后产能明显偏大。我国炼油行业存在的关键问题是，在现有一次原油加工能力中，低于500万吨/年的低效落后产能达2.02亿吨，占总能力的27.2%，炼油企业达184家。在500万吨/年能力以下、200万吨/年能力以上企业中，中央企业占了28家，多数是并购控股地方炼油企业。低于200万吨的落后产能达1.02亿吨/年，占总能力的13.8%。其中中央企业27家，产能为2567万吨/年；地方企业124家，产能为7610万吨/年。主要原因是地方炼厂受利益驱动无序过快扩张，造成长期以来国家淘汰低效落后炼油能力的目标难以落实。
二是资源综合利用水平较低。中国石化、中国石油炼油轻质油收率平均为78%，大型炼油企业达82%以上；综合商品率分别为94.9%、93.7%。地方炼油企业轻质油收率在55%以下，综合商品率为81%左右。中国石化、中国石油的炼油综合能耗平均值分别为57.20千克标油/吨、64.02千克标油/吨，地方炼油企业则高达90千克标油/吨。我国中小型炼厂几乎都是燃料型企业，难以实现炼化一体化。
三是油品质量和安全环保压力大。地方炼油企业总体实力弱，部分资产负债率高达80%～90%。加上原油供应短缺、开工率不足、亏损严重，难以适应国家质量升级、节能减排、安全环保的要求。由于二次加工装置不配套，地方炼油企业非法勾兑车用汽油，以次充好的现象时有发生。
根据国家加快油品质量升级要求，我国炼油企业急需加大技术改造力度，优先推进满足国Ⅴ标准的车用汽柴油质量升级措施，汽油升级重点是催化汽油深度脱硫和增产高辛烷值组分，柴油升级重点是深度加氢脱硫和改质。同时，我国炼油行业应加紧开展技术研发攻关，为适应2020年前全国范围内实施国Ⅵ标准车用汽柴油质量升级要求主动做好升级技术储备，提前谋划技术改造措施。
从成品油需求看，以2013年我国成品油消费量2.87亿吨为基数，综合考虑经济增长率、汽车保有量及限行措施、天然气及电力替代等因素，运用多种方法进行预测，2020年全国成品油需求量约为3.75亿吨。按成品油产率60%、开工率80%计算，预计2020年需加工原油6.25亿吨，需相应配套加工能力7.81亿吨。
考虑未来成品油市场需求，结合国家全面实施节能减排的要求，我国炼油行业500万吨/年以下低效产能、特别是200万吨/年以下落后产能势必面临淘汰或转产，实施高水平优质产能替代升级任务十分艰巨。要狠下决心，有计划、有步骤，力争用10年左右时间实现这一目标。
4.有效稳定原油对外依存度
原油对外依存度居高不下，是我国石化产业发展面对的客观事实。长期以来，业界在计算原油对外依存度时，往往仅统计原油净进口量，由此计算2013年我国原油对外依存度已上升至58.9%，2014年达到59.6%。实际上，现有统计口径存在一定缺陷。从维护产业整体安全的角度，除成品油外，乙烯、对二甲苯等重要基础化工原料也必须立足国内供给为主。因此，从战略和全局看，应将重要基础原料的进口加以折算一并考虑，计算出原油综合对外依存度，这样更贴近客观实际。按此口径，如果将对二甲苯考虑在内（目前进口乙烯主要来自非原油原料，可不予折算），2013年我国原油综合对外依存度为60.1%。
可通过采取以下措施稳定石化产业的原油对外依存度：一是认真实施《石化产业规划布局方案》，将炼化一体化水平提高到15%，乙烯、对二甲苯自给率分别达到50%和80%；二是落实各种节能和能源替代政策措施，有效降低成品油消费增速；三是积极推行原料多元化，实现部分石油替代。如果以上几项措施均能落实到位，那么到2020年我国原油综合对外依存度稳定在66%左右是可能的。
（来源：国际石油经济 作者：杨上明）
Ⅳ 听说中石化镇海炼化首次应用无人机对火炬高空点火器进行检查，这是真的吗
日前，镇海炼化与市测绘设计研究院航测遥感所合作，成功应用无人飞行器高空拍摄技术，对炼油装置120米高架火炬顶部设施进行拍照检查。无人机所拍照片非常清晰，效果较好。今后，镇海炼化公司将推广无人机辅助检查技术常态化，更好地掌握设备顶部运行状况。希望可以帮到您。
Ⅳ 中石化镇海炼化首次应用无人机对火炬高空点火器进行检查是真的吗
真的。日前，镇海炼化与市测绘设计研究院航测遥感所合作，成功应用无人飞行器高空拍摄技术，对炼油装置120米高架火炬顶部设施进行拍照检查。无人机所拍照片非常清晰，效果较好。今后，镇海炼化公司将推广无人机辅助检查技术常态化，更好地掌握设备顶部运行状况
Ⅵ 中国石化镇海炼化如何对炼油装置120米高架火炬顶部进行检查
中国石化镇海炼化与宁波市测绘设计研究院航测遥感所合作，成功应用无人飞行器高空拍摄技术，对炼油装置120米高架火炬顶部设施进行拍照检查。
Ⅶ 国内各大炼厂的详细介绍
⑴地处四川东部的南充炼油化工总厂是1999年从四川石油管理局南充炼油厂分离重组而成的，隶属于国际上市公司——中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、酮苯脱蜡(油)、异丙醇脱沥青等13套炼油装置以及配套辅助设施，目前原油加工能力为60万吨/年。
⑵拟在广西再建大型炼厂
记者另悉，中石化在华南区域扩张成品油产能的并不限于广州石化一家，事实上旗下第二大的茂名炼油厂同样在实施扩建工程，茂名炼油厂的产量拟从年产1350万吨增长至年产1750万吨。业内人士透露，中石化还向国家发改委提交了在广西兴建年产800万吨的炼油厂计划。
中石化还从长远考虑，正在建设一条1691公里的输油管，将广东炼油厂的剩余产量送到西南地区，以便应对西南区可能的市场缺口。目前，输油管正在铺设中，计划明年完工。
⑶广州石化为中石化下属炼厂，是华南地区重要炼厂之一，目前年原油加工能力为770万吨，全部加工进口原油。目前炼厂加工的原油品种多为中东原油，炼厂生产的汽柴油全部供应广东市场。2003年10月，国家发改委批准了广州石化炼油1000万吨改扩建项目可研报告。该项目在改造广州石化现有5套装置的基础上再新建5套装置，总投资超过30亿元，使广州石化的炼油年加工能力达到1000万吨。为了与炼油装置扩建工程配套，广州石化旗下的广州乙烯新一轮80万吨/年规模的扩产改造工程即将启动。
目前炼厂正在进行千万吨级改扩建，预计下半年竣工。届时，广州石化将继浙江镇海、广东茂名、南京金陵等地之后成为国内为数不多的1000万吨大炼厂。
⑷茂名石化
茂名石化隶属中石化，位于广东省茂名市，其原油年加工能力为1350万吨，为华南地区第一大炼厂，主要加工进口中东高硫原油，成功首炼科威特原油，加工原油种类达到85种，居国内首位。其成品油主要销往中国西南和华南地区，茂名石化2005年原油的实际加工量排名全国第二。1#催化装置（100万吨/年），2号常减压装置（设计能力为250万吨/年），加氢裂化装置（设计能力为250万吨/年）。高密度聚乙烯（HDPE）/线性低密度聚乙烯（LLDPE）切换装置的生产能力将从现在的17.5万吨/年增加到27万吨/年。23.1万吨/年苯、甲苯和混合二甲苯（BTX）、10万吨/年苯乙烯单体（SM）、10万吨/年乙二醇（MEG）、10万吨/年高密度聚乙烯、16万吨/年聚丙烯（PP）、5万吨/年丁苯橡胶（SBR）和5万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）。
⑸东兴炼厂隶属中石化，地处广东湛江，前身是一家合资企业，2002年3月被中国石化集团公司收购，成为其直属管理的炼油企业。原有原油加工能力为200万吨/年，于2005年初扩建后一次性原油加工能力达到500万吨/年，几乎全部加工进口原油。
中山天乙目前拥有一套120万吨/年减压蒸馏装置和一套50万吨/吨焦化装置。该厂一套50万吨/年的催化裂化装置和一套8万吨/年的气体分离装置已经基本完工，正在进行管道吹扫，预计5月初有望开车投产。业内人士指出，中山天乙即将完工的催化裂化装置在广东小炼厂中尚属首例。
业内人士分析，随着国际直馏油原料价格上涨、燃料油消费税新政等冲击接踵而至，广东部分小炼厂为增加出率和收益，不约而同地进行深加工装置投资，如佛山华鸿、东莞华阳等已建成的焦化装置，佛山瑞丰拟建加氢精制等等。
⑹福建炼油化工有限公司(以下简称福建炼化)是由中国石化股份公司和福建省石油化学工业公司各出资50％合资建设的石化企业，福建炼化目前的原油加工能力为400万吨/年，以加工进口中东原油为主。150万吨/年的催化裂化装置是福建炼化唯一的一套催化裂化装置。福建炼化隶属中石化，是我国东南地区重要炼厂，目前正进行炼油乙烯一体化改扩建项目工程，建成以后综合加工能力将达到1200万吨/年。该一体化项目由福建炼化公司、中石化、埃克森美孚和沙特阿美公司合资建设，总投资268.21亿元。项目兴建完成后，福建炼厂将把其炼油能力由目前的400万吨/年扩至1200万吨/年，并新建年产80万吨乙烯工程，建成东南沿海最大的石化基地之一。
⑺镇海炼化
镇海炼化隶属中石化，位于浙江宁波镇海区，目前其原油年综合加工能力达到2000万吨左右，原油综合加工能力1850万吨／年，含硫原油加工能力达到1200万吨/年，为华东乃至全国最大的炼化一体化炼厂，以加工进口原油为主。镇海炼化重油催化裂化装置年设计能力为180万吨/年。炼厂一号常减压蒸馏装置年设计能力为500万吨/年。镇海炼化的900万吨/年常减压装置、180万吨/年柴油加氢装置和150万吨/年延迟焦化装置。
⑻高桥石化
高桥石化隶属中石化，位于上海浦东，目前其原油一次加工能力为1130万吨，为国内少数千万吨炼厂之一，主要加工进口中轻质油，国内油主要加工大庆油和海洋油。高桥石化是目前中石化下属炼厂中批量生产清洁柴油和98＃汽油的少数几家炼厂之一。高桥石化3号常减压装置设计生产能力为800万吨/年。1号催化装置的加工能力为90万吨/年。据国家统计局数据，该炼厂2004年的液化气产量为41万吨，名列全国第七，在华东仅次于镇海炼化和扬子石化。高桥石化拥有处理能力30万吨/年的润滑油加氢装置，于2004年11月底建成投产。
⑼上海石化
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市西南部的金山区，是华东地区重要的炼化一体型企业，也是目前中国最大的集油、化、塑、纤为一体的综合性石油化工企业之一，目前年原油加工能力为1680万吨，全部加工进口原油。该厂作为我国目前最大的乙烯生产商，乙烯年加工能力为95万吨。上海石化是化工型炼厂，而且其合资的上海赛科乙烯项目已于今年6月29日正式投入商业运行。其沥青装置生产能力为50万吨/年。2号常减压装置设计能力为560万吨/年。280万吨/年的1号常减压装置。
⑽金陵石化隶属中石化，位于江苏省南京，目前的原油一次加工能力为1300万吨（现综合配套加工能力为800万吨/年，其中含硫原油的加工能力为400万吨/年）。进口原油占原油加工量的2/3，是国家指定的加工含硫原油的基地之一。3#常减压装置能力为800万吨/年，1#加氢裂化装置能力为100万吨/年。
⑾扬子石化隶属中石化，年原油综合加工能力为800万吨，为华东地区重要的炼化一体型企业。
⑿江苏泰州炼厂新建的150万吨/年CDU因技术原因将推迟至9月份投产。该炼厂在泰州县高港区投资建设年加工能力为300万吨的燃料油生产项目，一期工程一套150万吨/年的原油蒸馏装置（CDU）原计划今年8月份建成投产。新建的位于高港区的一套150万吨/粘的重油加工装置将于11月25日投入生产。
新装置由中石化和中海油合资建设，主要以海洋原油为原料，投产以后该厂每个月的燃料油产量将有望增加大约7万吨。泰州炼厂隶属中石化，泰州石化全称江苏泰州石油化工总厂，属于江苏陵光集团。现有原油加工能力350万吨/年，主产重交沥青、燃料油和甲乙酮等，与中国海洋石油合作，成立中海沥青（泰州）有限公司，加工中海油产自渤海湾的海洋重质原油，如秦皇岛32-6、蓬莱19-3等，因海洋重质原油为低硫原油，因此利用其生产的燃料油质量较好，产出的燃料油含硫小于1.00％，密度在0.97-0.98之间，为低硫环保型燃料。
⒀位于江苏淮安的清江石化隶属于中石化集团，其原油一次加工能力110万吨/年，二次加工能力60万吨/年。
⒁荆门石化隶属中石化，地处湖北中部的荆门市，原油一次加工能力500万吨/年，加工进口原油和国产原油，为长江沿线主要炼厂之一。国内炼厂液化气产量排名第十五位。120万吨/年延迟焦化装置是在原先60万吨/年延迟焦化装置基础上扩建而成，2005年10月中旬投产。
延迟焦化装置是以重油为生产原料，进一步深加工，出产汽油、煤油和柴油，同时副产石油焦，延迟焦化的主要目的是为了提高轻油的收率。
⒂九江石化隶属中石化，位于江西省九江市，是华中地区重要炼厂，为中石化长江沿江主要炼厂之一，也是江西省境内唯一的大型石油化工企业，拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素的生产能力，主要加工国内的胜利油和部分海洋油。国内主要炼厂液化气产量排名第二十六位。
⒃长岭炼厂隶属中石化，位于湖南省岳阳市，为中石化华中地区主要炼厂之一。目前，其原油年加工能力为500万吨，主要加工胜利油田原油和进口原油，同时具备聚丙烯生产能力7万吨/年。
⒄目前，巴陵石化公司在建的国内首套年产万吨级SEBS（氢化SBS）新装置即将全线开车。这套装置，是同时被列为国家“863”计划和总部“十条龙”的重点科技攻关项目。建设这项工程，是巴陵石化公司调整产业结构，做精做强锂系聚合物、环氧有机氯等核心业务，构筑核心竞争力的举措之一。
由于历史原因，过去巴陵石化公司可谓典型的“小而全”，共有各类装置54套，能生产10大类48个产品，平均每套装置年生产能力仅5000吨。装置规模小、技术含量低、生产“大路货”、竞争力差、亏损严重。
通过缩短战线，凸显主业，形成了以一个基础（化工原料型原油加工装置）、三大拳头（锂系聚合物、商品环己酮、环氧有机氯系列产品）为核心的产品格局。巴陵石化公司成为国内最大的锂系聚合物、最大的商品环己酮以及惟一成龙配套的环氧有机氯系列产品生产企业。
隔膜碱装置由于设备老化、工艺落后、安全隐患多，一度被列入停产“黑名单”。去年，他们筹资900万元对装置进行技术升级，全部采用DCS系统控制，减轻了操作劳动强度，提高了装置安全系数，烧碱年产能可达4万吨。
年产过万吨的环氧树脂装置是在消化和吸收国内外生产技术的基础上优化和改进的“精品”。通过对关键部位进行重点优化和技术创新，实现了产能增加、结构优化、质量提升、成本下降，赢利空间得到拓展，年增销售收入近2亿元，增效近1000万元。
该公司全套引进的年产2.4万吨环氧氯丙烷装置含氯丙烷和氯丙烯两个单元，其生产的氯丙烯占据国内同类产品市场的“半壁江山”。去年，通过对装置进行改造，巴陵牌氯丙烯总产能超过5.3万吨，产品质量能全面满足农药、有机化工、精细化工及医药等各行业的要求，装置改造直接增效逾千万元，企业在国内同行业的“龙头”地位进一步巩固。
通过结构调整，巴陵石化公司的环氧树脂专用化、系列化、功能化生产技术和环氧氯丙烷清洁生产技术等开发也取得了重大进展。他们开发出的光固化涂料专用环氧树脂，可完全顶替同类进口产品，技术达到国际先进水平，仅半年时间就新增利润115万元。同时，自主开发的高附加值的邻甲酚醛环氧树脂新产品质量达到进口同类产品水平，完全能顶替进口，市场前景看好，去年创效1000万元。
拥有自主知识产权的SBS装置，近年在结构调整中，成功实现了产量“五级跳”：1万吨、3万吨、5万吨、7万吨、12万吨。该公司每次对装置的动态结构调整，都有自主开发的新技术和新产品作为技术支持，技术进步对效益的贡献率逐步增加。目前，他们已实现了5条生产线可同时生产不同牌号SBS的目标，最大限度地满足了不同用户在不同的时段里对不同牌号产品的需求，装置生产完全走上了市场化轨道。
巴陵石化把持续提高SBS质量的方向定位在与世界同类优质产品媲美上，对影响产品质量的“瓶颈”问题进行招标攻关，解决了产品“黄变”和熔融指数难以控制等国际性难题，产品的主要技术指标均达到世界先进水平。根据国内道路沥青特点研制开发出针对性强、用量少、成本低的多个牌号的SBS专用道路沥青改性料，在多个重点道路建设项目中得以成功应用，打破了国外产品垄断。
在呈多元化、辐射式发展的产品结构调整中，巴陵牌SBS用途也得到广泛拓展，至今已衍生出40多个牌号的混合粒料系列产品，产品应用覆盖了制鞋行业、道路沥青改性、塑料改性、防水卷材、黏合剂等多个领域。与此同时，巴陵石化公司还自主开发了技术含量高、附加值更高的SIS（苯乙烯—异戊二烯）新产品和更适宜聚合物改性的SEBS新产品工业化生产成套技术。
在持续创新这一巨大“引擎”的拉动下，巴陵石化已成为国内SBS生产线最多、能力最大、品种和牌号最多、具有国际竞争力的锂系聚合物生产企业，拥有处于世界先进水平的锂系聚合物及其催化剂综合技术。去年，巴陵牌SBS总产量达14.4万吨以上，生产能力仅次于美国科腾聚合物厂（18万吨/年），位居世界第二。
⒅武汉石化隶属于中国石化集团，位于湖北省武汉市青山区，为沿江5家炼厂之一，目前原油加工能力500万吨/年，拥有250万吨/年常减压装置一套、150万吨/年常压和80万吨/年催化裂化联合装置一套、150万吨/年重油催化裂化装置一套，30万吨/年的催化重整装置一套，新建的15万吨/年的芳烃抽提装置已经竣工，目前进入油联运测试阶段。在2005年下班年启动其800万吨/年一次产能扩建项目和与之相配套的7套二次深加工设备建设。
⒆安庆石化提炼油种以中原、胜利油为主，进口油种约占原油总加工量的3成左右。中国国家统计局统计显示，2003年安庆石化实际加工原油330.96万吨。
⒇洛阳石化是河南省内最大的炼厂，是中国石化集团公司直属的国有特大型石油、化工、化纤一体化的石化企业，是我国中部地区大型石油化工基地。企业始建于1978年，1984年开工投产之后，边生产边建设，最终于1993年全面完成了我国自行设计的第一座单系列500万吨／年的炼油工程建设。2000年9月，总投资64亿元的洛阳化纤工程也全面建成投产。目前该炼厂现有原油一次加工能力为800万吨/年，以加工中原原油、塔里木原油、吐哈原油及进口原油为主，但之前因二次装置配套不足，实际综合加工能力仅约500万吨/年左右。洛阳石化新建的一套延迟焦化装置已于日前正式动工，该套装置的年加工能力为140万吨，预计在2007年第2季度将建成投产。
延迟焦化装置是以常压渣油为原料，深加工得到液化气、汽油、柴油等轻质产品的一种炼厂常用生产装置，可以大幅提高轻质油品的收率。
前不久，洛阳石化聚丙烯公司生产的“五层共挤双向拉伸聚丙烯平膜（BOPP平膜）”被认定为河南省科学技术成果，荣获了河南省科技厅颁发的“科学技术成果证书”。
洛阳石化2万吨／年BOPP薄膜装置主生产线全套工艺设备从法国DMT公司引进。该生产线采用“五层共挤”的先进生产工艺技术，可生产包装膜、烟膜、电容膜等多种高档薄膜产品，最高生产车速可达到450米/分钟，薄膜厚度范围为12微米~80微米。五层共挤双向拉伸聚丙烯平膜是以该公司生产的聚丙烯薄膜JF300为原料，紧密结合市场需要而研发生产的、具有高附加值的产品。
洛阳石化聚丙烯公司生产的BOPP平膜产品，现已销往全国9个省、市，用户反映良好。该产品的成功开发，填补了河南省薄膜市场同类产品空白，缩小了与国际同行业先进水平的差距，满足了国内市场需求，提高了装置国产化水平和产品档次，产品结构得以改善，企业竞争能力不断提升。
(21)济南炼厂位于山东省济南市历下区，隶属于中石化，该厂始建于1971年，现有一次原油加工能力500万吨／年；该炼厂主要加工胜利原油，而进口原油在其石油需求中的比例为20%左右。但其配套设施有所不足，二次加工能力只有350万吨／年。
(21)中国蓝星集团石化公司济南长城炼油厂（简称长城炼油厂）原属国家保留的82家地方炼油企业之一，始建于1972年，曾隶属于济南军区以及济南市石油化学工业局。后在2002年底被中国化工集团公司（ChemChina）下属的中国蓝星（集团）总公司收购。现有主要生产装置有：年加工能力30万吨/年的常减压装置、15万吨/年的催化裂化装置、4万吨/年的沥青装置。油库方面，该厂有原油罐4万立方米，成品油罐3.4万立方米，以及500立方米的液化气罐。从2月底开始，启动为期一个月的计划性停产检修。据称，此次检修是为了配合装置的改建，期间该厂将对原有15万吨/年的催化装置改扩建，加工能力提升至17万吨/年。
Ⅷ 镇海石化与镇海炼化有什么区别
镇海石化与镇海炼化是属于不同的两家企业。镇海石化是镇海炼化的全资子公司。
镇海石化工程股份有限公司（简称：镇海石化）始建于1994年。公司前身为中国石化镇海炼油化工股份有限公司（简称：镇海炼化）的全资子公司——镇海炼化工程公司，在2005年1月改制成立镇海石化工程有限责任公司，后于2009年12月整体变更为镇海石化工程股份有限公司，主营工程总承包，工程设计，工程管理、监理，工程咨询，工程审价，工程招投标代理等业务。
镇海炼化全称为中国石化镇海炼油化工股份有限公司，是中国石油化工股份有限公司直属的特大型控股的子公司和骨干企业，前身是始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司，是宁波石化经济技术开发园区内最大型炼化一体化标志性企业。镇海炼化是中国最大的具有国际规模的炼油公司，为亚太十大炼油厂之一，生产及销售石油产品（包括汽油、柴油、煤油、石脑油、液化气、溶剂油、燃料油），中间石化产品、沥青、尿素以及对二甲苯（PX）、聚丙烯（PP）以及其它石化产品。
Ⅸ 浙江有哪几家好的化工设计院，分别在哪，最好讲一下实力怎样
浙江石化设计院，在杭州，现在改名叫天正设计院了，隶属中化
辽宁石化上虞分院，在上虞
中石化宁波工程公司，在宁波，原来的化工部第五设计院
再就是镇海炼化了
实力就不好说了，除了上虞以外，其他几个都是老院了，新人去绝对能学到很多东西，但工资肯定少，国内的化工设计其实都不值一提，国外随便一家小化工公司都要强过国内很多，这也是我当时出国的感受
设计院最好作为跳板，争取去更高层次的外国公司
Ⅹ 镇海炼化有自己的设计公司吗
有的，但是是暑期针对家属开放的。 为满足职工家属需求，公司展厅拟在暑期继续向职工家属开放。具体如下： 1、定时开放。开放时间：7月17日～8月31日，每周二、周五上午9：30－10：30。如遇公司重要活动，则顺延到下一个开放日。 2、请提前一天...