❶ 数控机床对检测装置有何要求检测装置分为哪几类
有 光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器， 磁栅 ，旋转编码器等。
要求 工作可靠, 精度高，分辨率高，抗干扰性强.，能满足速度和精度的要求.，便于安装调试维修. 成本低.寿命长.
❷ 如何提高低速运动平稳性
提高低速运动的平稳性和运动精度
数控机床各坐标轴进给运动的精度极大地影响到零件的加工精度。在开环进给系统中运动精度(或定位精度〉取决于系统各组成环节，特别是机械传动部件的精度;在闭环或半闭环进给系统中，位置检测装置的分辨率和分辨精度对运动有决定性的影响，但是机械传动部件的特性对运动精度也有一定的影响。
与传统机床不同，数控机床工作台的位移量是以脉冲当量作为它的最小单位，它常常以极低的速度运动(如在对刀、工件找正时)，这就要求工作台对数控装置发出的指令要做出准确响应，这与运动件之间的摩擦特性有直接关系，所示为各种导轨的摩擦力和运动速度的关系，传统机床所用的滑动导轨,其静摩擦力和动摩擦力相差较大，如果启动时
的驱动力克服不了数值较大的静摩擦力，这时工作台并不能立即运动。这个驱动力只能使有关的传动元件如电动机轴齿轮、丝杠及螺母等产生弹性变形，而将能量储存起来。当继续加大驱动力，使之超过静摩擦力时，工作台由静止状态变为运动状态，摩擦阻力也变为较小的动摩擦力，弹性变形恢复能量释放，使工作台突然向前窜动，产生"爬行"现象，冲过了给定位置而产生误差。因此，作为数控机床的导轨，必须采取相应措施使静摩擦力尽可能接近动摩擦力。由于静压导轨和滚动导轨的静摩擦力较小，而且还由于润滑油的作用，使它们的摩擦力随着运动速度的提高而加大，这就有般地避免了低速"爬行"现象，从而提高了数控机床的运动平稳性和定位精度。
对数控机床进给系统的另一个要求就是采用无间隙传动。囱于加工的需要，数控机床各坐标轴的运动都是双向，传动元件之间的间隙无疑会影响机床的定位精度及重复定位精度。因此，必须采取措施消除进给传动系统中的间隙，如对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。
❸ 数控机床对检测元件及位置检测装置有什么要求
一、数控机床对检测元件要求：
检测元件是检测装置的重要部件，其主要作用是检测位移和速度，发送反馈信号。位移检测系统能够测量的最小们移量称为分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，而且也取决于测量电路。
1、数控机床对检测元件的主要要求是：
（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；
（2）满足精度和速度要求；
（3）使用维护方便，适合数控机床运行环境；
（4）成本低；
（5）便于与计算机连接。
不同类型的数控机床对检测系统的精度与速度的要求不同。通常大型数控机床以满足速度要求为主，而中、小型和高精度数控机床以满足精度要求为主。选择测量系统的分辨率和脉冲当量时，一般要求比加工精度高一个数量级。
二、数控机床对位置检测装置的要求
位置检测装置是数控机床伺服系统的重要组成部分。位置检测装置的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由于检测系统的精度决定。不同类型的数控机床，对位置检测元件，检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度各不相同。现在检测元件与系统的最高水平是；被测部件的最高移动速度高至240m/min时，其检测位移的分辨力（能检测的最小位移量）可达1um，即24m/min时可达0.1um。最高分辨力可达到0.01um。
数控机床对位置检测装置的要求是：
(1)受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强。
(2)在数控机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求。
(3)使用维护方便，适应数控机床工作环境。
(4)成本低。
❹ 什么是数控机床的精加工分辨率有什么因素决定
因为我不是机加工我是学电的，我对数控机床的精加工分辨率理解是，机床所能识别到的最小的位移量为数控机床的最精加工分辨率，一般是有机床的传感器精度所决定，如机床上测角位移的码盘，步进电机的最小步距角，等等各种传感器，LZ可以找一本数控机床电气控制来看，希望能对LZ有帮助。
❺ 关于数控机床的几个问题
1,一般来说半闭环精度比全闭环差.
2,3,我也不会
4,换刀TL+,TL-是输出.刀位号是输入.
5,又是数控又是宫颈癌
6,行程开关信号有ESP,N+,N-是开关量输入信号
7,8,9是对的,
10,你想问的是电子齿轮比吗?1:1
11,一般是电机的额定频率,有50HZ和33.3HZ等要看你的主电机.
12-15看不明白
16,方向加脉冲
17,2.5V
18,最高耐压600V
❻ 位置检测装置的种类和它们分别安装在机床哪些部位
位置检测装置
一、位置检测装置的分类和要求
位置检测装置是闭环进给伺服系统的重要组成部分，其精度在很大程度上由位置检测装置的进度决定。现在，检测元件与系统的最高水平：被测部件的最高移动速度240m/min时，检测位移分辨率1um；24m/min时，分辨率0.1um；最高分辨率可达0.01um。
对位置检测装置的要求：
1） 受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强；
2） 在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度要求；
3） 使用维护方便，适应机床工作环境。
4） 成本低。
（一）数字式和模拟式测量（所获得的信号不同）
1．数字式测量
将被测量以数字的方式表示。测量信号一般为电脉冲，可直接送到数控装置进行比较处理和显示。这样的检测装置有：光栅检测装置、脉冲编码器。装置比较简单，抗干扰能力强。
2．模拟式测量
将被测量用连续变量表示。如：电压的幅值变化、相位变化。对相位变化的量可直接送数控装置与移相的指令电压进行比较，对幅值变化的量，可先将其转换为数字脉冲信号，再送数控装置进行比较和显示。这类装置有：旋转变压器、感应同步器。
（二）增量式和绝对式测量（测量方式不同）
1．增量式测量
只测出位移的增量，并用数字脉冲的个数来表示单位位移的数量。
由于位移的距离是由增量值累积求得，所以，一旦某处测量有误，则其后所得的位移距离都是错误的。
由于不能指示绝对坐标位置，当因事故断电停机检查，执行部件的位置发生变化后，不能由检修后的位置直接回到停机时的原位，而要先回到加工程序的起始位置，并计算出起点到停机位置的距离，才能用位移指令，令执行部件移回停机时的位置，以便继续加工。光栅、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、磁尺都是增量式检测装置。
2．绝对式测量
能测出被测部件在某一绝对坐标系中的绝对坐标值，并以二进制或二十进制数码信号表示。需要转换成脉冲数字信号才能送去比较和显示。有：绝对式脉冲编码盘、三速式绝对编码盘。结构复杂，分辨率与位移量都受限制。
此外，根据安装测量位置，有直接测量和间接测量。
❼ 数控机床对检测装置有何要求检测装置分为哪几类
数控机床检测装置有 旋转编码器， 光栅尺，感应同步器，旋转变压器， 磁栅 ，等。要求工作可靠, 寿命长，精度高，分辨率高，抗干扰性强.，能满足速度和精度的要求.，便于安装调试维修.