Ⅰ 什么是悬挂作用是什么
汽车悬挂系统就是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成整个支持系统。悬挂系统应有的功能是支持车身,改善乘坐的感觉,不同的悬挂设置会使驾驶者有不同的驾驶感受。外表看似简单的悬挂系统综合多种作用力,决定着轿车的稳定性、舒适性和安全性,是现代轿车十分关键的部件之一。
作用:传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。
(1)弹簧悬挂装置的结构和作用扩展阅读:
一、麦佛逊式独立悬挂
1、优点:结构简单,成本低廉,可靠耐用。正因为较小的结构体积,因此可以最大限度的释放使用空间。
2、缺点:转弯和刹车不能提供足够的支撑力,容易发生侧倾或者刹车点头现象。
3、常见车型:飞度,捷达,卡罗拉等。
二、多连杆式独立悬挂
1、优点:舒适性与操控性并重的最佳方案,可以最大限度使车轮与地面保持垂直,减少车身倾斜,维持轮胎的贴地性。
2、缺点:结构复杂,制作成本高,且多出现在中型或中大型车上,多采用于后悬挂上。
3、常见车型:速腾、奔驰C级、奥迪A6L。
参考资料来源:网络——汽车悬挂
Ⅱ 汽车悬架的功用及组成
悬架由弹性单元、减振器及导向机构三部分组成,这三部分分别起到缓冲、减振和传递力的作用。对轿车而言,弹性元件多指螺旋弹簧,它只承受垂直载荷,缓和及抑制车辆在崎岖路面行驶时对车体的冲击,因其本身没有摩擦,所以没有减振作用。减振器用来衰减由弹簧系统引起的振动。导向机构用来传递车轮和车架间的力和力矩,同时保持车轮按照一定的运动轨迹相对于车身运动。
汽车悬架
在有些轿车或者客车上,为了防止车身在过弯时发生过大的横向倾斜,在悬架系统中加装了横向防倾杆,目的就是提高横向稳定性,提高过弯性能。有些高性能车辆,一出厂就带有横向防倾杆,但大多数车辆需改装或者后期加装。
Ⅲ 车辆的悬挂系统由几部分组成,分别有什么作用呢
简单的来说悬挂系统就是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器与车架连接部分组成的整个支持系统。悬挂系统应有的功能是支持车身,改善驾驶与乘坐的感觉,因为使用不同的悬挂系统,悬架属于汽车四大系统之一的底盘系统,连接车轮和车架,主要由弹性元件(弹簧、衬 套)、导向装置(摆臂)及减振器三个基本部分组成。此外,还包括一些特殊功能件,
汽车的“悬挂”名字的来历是翻译自英文“suspension”,其本意是指悬,挂,吊的状态;然而汽车悬挂是什么呢?它是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成整个支持系统,主要起减震的作用。首先我们需要了解悬挂的作用究竟是什么?当我们的汽车在路面上行驶的时候,会因为路况的不同而产生大大小小的颠簸、震动。
Ⅳ 汽车悬挂系统的弹簧作用
弹簧两个主要的功用:一是作为悬挂系统或底盘与地面的缓冲,也就是维持舒适性,二是使车子在行经不平路面时保持轮胎的贴地性。要达成这两个相冲突的目标需要有不同的弹力系数。保持轮胎的贴地性对操控有决定性的影响我们需要硬的弹簧设定,来保持贴地性。在遇到越颠簸的路面我们需要越软的弹簧设定。要同时达成这两个目的,使用具有复合弹力系数的(非线性弹簧),也就是一般所谓的渐进式弹簧,式唯一可行的方法。 渐进式弹簧能随着弹簧的压缩而增加弹力系数,在设计和制造上都有相当的困难度。行经颠簸路面时,弹力系数就会增加维持车身稳定。而最初的弹力系数较软则用来提高行经颠簸路面时轮胎贴地性。渐渐变硬的弹簧可避免悬挂或弹簧出现坐底的情况。这能容许使用高度比原来低的弹簧,用以降低车身重心,并且在行经颠簸路面时维持最低而且最短悬挂行程,不致发生坐底的情况。要达成渐进式弹簧就是要作出弹力系数会随这着受压缩而产生变化的非线性弹簧,因此目前的渐进是弹簧大多为采用不等螺距弹簧或圈径变化弹簧。不等螺距弹簧受压缩时会产生局部线间接触,以使有效圈数发生变化,进而造成弹力系数K的变化。经由弹簧上下圈径的变化则是改变弹力系数的最直接方法。
Ⅳ 汽车悬挂工作原理-图解
汽车悬挂工作原理是悬架变形时,车轮平面倾斜和变化之间的距离两边车轮与路面接触点——轴距,导致轮胎滑移侧相对于地面,破坏了轮胎和地面的附件。悬架用于方向盘时,会使主销倾角和轮拱发生较大变化,对转向控制有一定的影响,所以在前悬架中很少使用。
悬挂工作原理的主要优点:
每个车轮通过一套悬架分别安装在车体或车轴上,车轴断裂,中间部分固定在车架或车体上;这种悬架对车轮两侧的冲击互不影响。
缓冲和减震能力强,乘坐舒适。所有指标都优于非独立悬架,但悬架结构复杂,会使驱动桥、转向系统变得复杂。
Ⅵ 一系弹性悬挂装置,二系弹性悬挂装置在车辆的什么位置,基本作用是什么
一系悬挂系统指的是在轮对和构架之间的轴箱悬挂系统是起到传递轴箱专和轮对之间力以及定位的属作用,当然作为悬挂系统也有它的弹簧,减振机构。二系悬挂系统指的是链接构架和车体之间的悬挂系统。也包括弹簧,减振,定位机构。同时对车体的侧转也有一定的限制作用。
Ⅶ 几种汽车悬挂系统弹簧有什么区别,分别有怎样的用途
避震、悬挂和悬架的意思都一样,都是指车轮与车身之间的连接物,避震是通俗叫法,而悬挂和悬架均是“学名”。
所谓悬挂就是把车身和车轮弹性地连接起来的机构,其功能除了传递作用力以外,就是缓冲在不平路面行驶时车轮传给车身的冲击和振动,保证汽车正常行驶。生活中的悬挂其实也常见,如自行车座子下面的弹簧、三轮板车上的“钢弓子”,都是悬挂。
汽车上的悬挂结构大体可分为两种:一种是左、右车轮用一根刚性轴连起来并与车身相连的叫非独立悬挂。
大卡车使用的钢板弹簧避震就是非独立悬挂。它具有结构简单、强度高、稳定性好、容易制造、维修方便、轮胎磨损小和价格低廉等优点。其缺点是汽车在高速或在不平路面行驶时,颠簸厉害,使人感到不舒服。
另一种是左、右车轮不连在一根轴上,而是单独通过悬挂与车身连接的叫独立悬挂。
为什么轿车的舒适性较大卡车好呢?因为这些车采用了独立悬挂,这种悬挂的结构是用轻便的杠杆、摆臂代替了整体车轴,当一侧车轮驶入凹凸不平路面时,不会牵动另一侧车轮而引起冲击振动,这就提高了乘座舒适性。但采用独立悬挂后也相应使结构复杂,产品价格上升。独立悬挂结构型式也有多种,常见的有:螺旋弹簧双横臂独立悬挂、扭杆式独立悬挂、滑柱摆臂式独立悬挂和麦弗逊式独立悬挂等。
现在几乎所有轿车的前轮都采用独立悬挂,后轮虽然比前轮采用独立悬挂的要少,但中、高级轿车一般都是四轮独立悬挂。雪铁龙有一种液压悬挂,它是用一个液压筒代替一组弹簧和减震器。液压筒根据中央控制器的指令来调整自身的工作情况。而中央控制器是按车身上的传感器所收集的资料信息计算后发出指令的。这些信息资料包括车速、车身侧偏程度、方向盘及油门位置等。液压悬挂现在几乎成了雪铁龙的“独门”技术,自然也成了雪铁龙的最大个性之一,现在几乎所有雪铁龙汽车都使用液压悬挂。
此外还有一种悬挂就是空气悬挂。它是在夹有帘线的橡胶囊内充入压缩空气组成。除具有减振功能和导向机构外还设有车身高度调节装置。空气悬挂虽然储能量大,但因结构复杂、维修麻烦以及轮廓尺寸大不易布置等缺点,目前多用于大客车和无轨电车上。
Ⅷ 汽车悬挂系统的组成包括哪几部分
悬挂类型不同,所用部件也会不同,但是最基本的弹簧、减震器、连杆结构都会有。
一、弹簧 又有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧。
1、钢板弹簧:这可是硬派越野车和大货车还有牛板车的标配。特点就是强度大、可靠性极高,称得上是机械美学,绝对不存在之一之二的。名副其实,由许多合金弹簧(等宽不等长,厚度可等可不等)一根弹性梁,强度大的原因就是一根筷子跟一把筷子的故事啦。它不仅起到弹性作用,也起到了导向作用。它一头与车架相连,承受各种重力,传递各种力矩,很大程度上车轮在路面上的的起伏轨迹都取决于它。
Ⅸ 汽车悬架有哪些主要部件组成各自的功用是什么
悬挂系统就是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成整个支持系统。悬挂系统应有的功能是支持车身,改善乘坐的感觉,不同的悬挂设置会使驾驶者有不同的驾驶感受。外表看似简单的悬挂系统综合多种作用力,决定着轿车的稳定性、舒适性和安全性,是现代轿车十分关键的部件之一。
悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。
典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。
悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,关系到汽车的多种使用性能。从外表上看,轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成,但千万不要以为它很简单,相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求,又要满足其操纵稳定性的要求,而这两方面又是互相对立的。比如,为了取得良好的舒适性,需要大大缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等。
汽车的悬挂系统分为非独立悬挂和独立悬挂两种,非独立悬挂的车轮装在一根整体车轴的两端,当一边车轮跳动时,另一侧车轮也相应跳动,使整个车身振动或倾斜;独立悬挂的车轴分成两段,每只车轮由螺旋弹簧独立安装在车架下面,当一边车轮发生跳动时,另一边车轮不受影响,两边的车轮可以独立运动,提高了汽车的平稳性和舒适性。
由于现代人对车子乘坐舒适性及操纵安定性的要求愈来愈高,所以非独立悬挂系统已渐渐被淘汰。而独立悬挂系统因其车轮触地性良好、乘坐舒适性及操纵安定性大幅提升、左右两轮可自由运动,轮胎与地面的自由度大,车辆操控性较好等优点目前被汽车厂家普遍采用。常见的独立悬挂系统有多连杆式悬挂系统、麦佛逊式悬挂系统、拖曳臂式悬挂系统等等。