超声波探头频率怎么检测

⑴ 超声波探头发波功率和频率用什么可以检测或者用什么方法可以检测

频率是比较容易检测的。电功率也还比较容易测出来。但是声功率是很难检测的。你要去看看声学测量实验。

⑵ 如何检测超声波探头呢

看什么样的换能器，检测标准不一样。一般来说，用阻抗分析仪测试电气参数。然后装机实测。

⑶ 怎么检测到超声波，有什么仪器可以检测到超声波存在吗

超声波清洗机作为工业重要清洗设备，其清洗效率和清洗效果成为人们重点关注之事。如果工件清洗效果不佳，将影响工件的二次加工，因此，人们需研究出可监控超声波清洗机清洗效果的方法，确保工件清洗效果良好。根据我国专家的研究，可采用毛玻璃片法、铝箔测试法和超声能量瓶检测法检测工件的清洗效果。

在运用铝箔测试法监测超声波清洗机清洗效果时发现，10μm的铝箔纸在测试时受损较为严重，无法判断清洗效果，而其他厚度的铝箔测试的合格率差距相对较小。通过监测试验发现，厚度超过20μm的铝箔纸作为检测工具时，清洗效果更加明显，监测起来也更加方便。运用毛玻璃片或超声能量瓶监测超声波清洗机清洗效果时发现，监测物品大小并不影响监测效果，但放置的位置会有一定影响。为了确保监测的准确性，需要分别根据清洗时间、清洗温度和清洗频率设计不同的试验组，且每组的试验数量都达到相关要求。

人们同时使用三种方法监测超声波清洗机清洗效果时发现，铝箔测试法和超声能量瓶检测法的监测合格率明显低于毛玻璃片法，监测的结果更为准确。由此可见，铝箔测试法和超声能量瓶检测法更加适合于监测超声波清洗机的清洗效果，如果条件不允许，人们再退而求其次地选择毛玻璃片法，并且将毛玻璃片竖放于清洗机的四角位置，提高监测的难度。

⑷ 超声波自动探伤设备，在检测分层缺陷时，频率的选择是否最低为5MHz

1、分层缺陷对于纵波垂直入射，其反射波幅很高，所以选择检测频率首先要考虑的是探头和仪器的组合穿透性，这可以通过试块来进行校验和测试。所以只要能够穿透整个板材或者管材，都可以作为选用（用户或者标准规定除外）
2、选用高频率探头，需要考虑超过5MHz的超声波探头直径都比较小，其覆盖率将会受到影响，检测速度将会降低；
3、但是频率高，波长短，发现小缺陷时能力强，因此，探测小的分层时，选用高频率;
4、.频率愈高，分辨力愈好。因此，探测近表面或者距离底面很近的分层时，选用高频率;

探伤灵敏度是采用试块/样板/样管对探头系统进行综合调节，只要能满足标准要求，可以考虑采用5MHz以下探头，例如2.5MHz，这在某些板材探伤设备上也有实例

⑸ 老师，您好，我想问您一下，超声波换能器的共振频率是怎么测得的谢谢！

共振频率并不是一个固定的频率，在共振频率上时，探头的强度最大。产品手册上一般会有探头的发射接收强度曲线，你可以看一下它是一个区间范围。一般都会在发射和接收强度都比较大的地方选个点作为换能器的固定频率，比如50K，40K。
换能器驱动电压，在要求范围内，电压越高，驱动能力越强。

⑹ 超声检测原理是什么

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法以及使用连续脉冲信号进行检测的连续法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。

⑺ 您好！最近在研究超声波探头的各种特性。关于中心频率问题，

你用一个40KHz的探头，给他38KHz的驱动信号，它返回的还是40KHz，对吧？
我认为是电路有问题，其实返回的和发射的频率是一样的，出去的是38，回来依旧是三八，只是信号的幅度（强度）可能没有中心频率（40KHz）的大，当然目标移动产生多普勒效应的除外。
我们曾经有一款产品，为了增加检测周期，用一对40KHz探头，在一个声波往返周期内检测3次，也就是用一个探头分别发出37KHz、40KHz、43KHz的频率信号，用另一个探头接收并利用DSP的高速FFT计算来区分它们。这种技术早在两年前就已经形成产品并投放市场，所以我能肯定的这么说。

至于你的38KHz怎么会变成40KHz，我认为上官分析的没错，可能是余震或者电路中的带通环节导致的。

⑻ 超声波探伤中探头频率如何选择求解答

由于用接触法检测时一般会碰到金属结构的变化，所以常常希望使用最低来确定规定的最小尺寸和类型的不连续性的位置，并且结果一致。超声直声束纵波脉冲回波检测应用的典型频率范围频率范围应用范围25~100kHz混凝土，木棒，岩石和粗晶非金属材料0.2~2.25MHz铸件（灰铸铁，球墨铸铁），相对地粗晶材料（铜，奥氏体不锈钢，镍基合金），塑料（固体火箭推进剂）以及火药柱0.4~5MHz铸件（钢、铝、黄铜）和晶粒细化材料1~2.25MHz焊缝（黑色和有色金属）1~5MHz锻造金属产品（薄板、棒、方坯）1~10MHz锻件（黑色和有色金属）2.25~10MHz拔和压的有色金属或黑色金属产品（棒、管、带）、玻璃和陶瓷 合理地选择检测频率需要有检测类似材料的经验，注意分析或试验。可能需要标准试块以检查检测方法的重复性和结果的唯一性。 对晶粒细化的钢，当用接触法检测探测小尺寸的锻造开裂、表面剥落、重皮和不连续性时，通常检测频率选用2.25MHz或5MHz。通常选用10MHz的检测频率探测细微夹杂物和分层。 大型的中碳钢锻件一般选用超声束穿透能力达3m或更大的1~5MHz检测频率。小锻件检测频率选用5~10MHz，而大锻件检测频率则选用2.25MHz~5MHz。透平转子这样的锻件虽在锻造时较大范围热加工使用近表面材料已接受很多晶粒细化，但在锻件中心部分可能有原始锻造状的大晶粒尺寸。 高碳钢和高合金钢若超声穿透能力需要超过1m则应使用500kHz~1MHz的低检测频率。这也依赖于材料加工或热处理程度。较低的检测频率常用于铸铁，在这里类似片状石墨结构引起超声束的散射，并且即使用采用低频也降低了超声束的穿透能力。 在大多数金属和合金中，较大的晶粒经过锻造、机加工或热处理等精加工工艺产生更均匀的金属组织结构以致能采用较高检测频率。由于控制了冷却或热处理工艺，许多铜合金铸件具有细化的晶粒组织，所以可以采用2.25MHz的检测频率。其它类似的合金铸件因有非常大的晶粒尺寸，即使采用500kHz的检测频率也是困难的。大多数锻造铝合金有相对细化的晶粒组织，所以超声波在该种材料中有良好的穿透能力。对这些材料，推荐采用对小的不连续性有高分辨力的5、7.5MHz或10MHz的检测频率。不定的晶粒尺寸是铸铝合金、镁、钛和其他合金的特征，对其可以使用2.25~5MHz的检测频率。 奥氏体不锈钢和核电力系统中使用的高合金铸件(如锰钢)常常有2.5mm或更高数的量级的晶粒尺寸。这些材料要求结合使用低检测频率，高脉冲能量级或聚焦超声声束来补偿严重散射和衰减。正如大多数无损检测方法一样，当工作状况或灵敏度有怀疑时，应将结果与已知类似材料组织或类似直穿透能力的参考试块进行比较。CTS-1008超声波探伤仪CTS-1008PLUS超声波探伤仪CTS-1003超声波探伤仪（防水型）CTS-1002超声波探伤仪CTS-1002PLUS超声波探伤仪CTS-8008超声波探伤仪CTS-8008PLUS超声波探伤仪CTS-9008陶瓷绝缘子超声波探伤仪CTS-9003超声波探伤仪CTS-9003PLUS超声波探伤仪CTS-9002超声波探伤仪CTS-9002PLUS超声波探伤仪CTS-9009超声波探伤仪CTS-9008超声波探伤仪CTS-9006超声波探伤仪CTS-2020超声波探伤仪CTS-3020超声波探伤仪CTS-4020超声波探伤仪CTS-2030超声波探伤仪CTS-3030超声波探伤仪CTS-4030超声波探伤仪CTS-22A超声波探伤仪CTS-22B超声波探伤仪CTS-22超声波探伤仪CTS-23超声波探伤仪CTS-23A超声波探伤仪CTS-23B超声波探伤仪CTS-26超声波探伤仪CTS-26A超声波探伤仪USM86超声波探伤仪|USM 86超声波探伤仪|美国GE/德国KK超声探伤仪

⑼ 请问一下超声波探头上标示的频率表示什么谢谢！

频率是比较容易检测的。电功率也还比较容易测出来。但是声功率是很难检测的。你要去看看声学测量实验。

⑽ 崔工，咨询下超声波频率方面的问题

频率高的优点：精度高、盲区少； 缺点：量程短； 其它特点：方向性强、穿透力弱；
频率低的优点：量程高； 缺点：精度低、盲区大； 其它特点：方向性弱、穿透力强；
2-3米，看你测量什么目标，如果是比较大的目标，例如超过10公分的物体，用40KHz的比较好，误差在2-3cm以内，高精度的可以达到1cm以内。这个频率，维修和更换探头都比较方便。如果距离在5米以上，那么应选择25-35KHz的探头，当然40KHz的也能用，但效果可能没有25-35的效果好；如果在3米以内，但是目标非常大，而且是垂直的，例如液位检测，那么用更高频率的比较好，像你说的58KHz甚至64KHz都可以考虑，这样的频率精度更高，盲区也更小。