超声波机器压不紧怎么回事

① 点焊机口罩超声波焊不紧怎么调

点焊机焊不牢口罩有很多原因的，首先检查一下电压电流是否正常以及超声波发波正常的话，通过调试气缸行程按钮来调节焊头与口罩的上下间距，调试好了，接着就是调试焊接时间了

② 超声波压不紧如何调试

超声波压不紧如何调试如下：
1、超声波扳手将机械上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具顺时针为松，要拧紧。
2、接通超声波设备电源，开启启动按钮，等待3-5秒，即关闭电源。接着按住控制器上的音波检测按钮，听到机械发出超声应该是清脆，无沙哑和多余噪音，声音有尖叫、沙哑，检查模具是否松动、破裂，采取对策调整。
3、松开机架后面的两个紧固把手，根据产品将机械头上摇到适应的高度。

③ 超声波压花机的安装及调整

1) 可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。
3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，力劲综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。
注意：
Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大）
6) 花轮检查：
花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制：
Δ花纹复杂，压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。
化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。
Δ厚的材料，压力可加大一些。
Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）

④ 超声波塑料焊接机怎么调整

超声波塑料焊接机调整方法如下：

工具/原料：焊接机、螺丝刀。

1、首先，将焊头压紧，使上下压紧的螺母达到一定的压力，这样，当机器开始工作之后，就可以焊头与工件的良好接触，从而实现良好的焊接效果，并且可以有效防止出现虚接的情况，避免出现漏气等故障。

超声波塑料焊接机的工作原理

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。

⑤ 超声波焊接机不发波是哪里故障 超声波焊接机常见问题和解决方法

超声波焊接机的使用逐渐增多，超声波焊接机的焊接法能够提高工厂的焊接运作，焊接效果和焊接质量。使用过程中，有时候我们也会遇到一些故障现象，比如超声波焊接机不发波，那么你知道超声波焊接机不发波是哪里故障吗？

声波焊接机不发波可能是由于传输线路、振子、驱动电路等故障导致的，关键在于及时维修和保养，定期进行检查和清洁，保证机器的正常工作。

1、传输线路故障

传输线路是超声波焊接机发送焊接信号的重要部分，如果传输线路对焊接信号的传输出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查传输线路是否断开或损坏，及时更换。

（2）检查传输线路接头是否紧固，保持良好接触。

（3）清洁传输线路及连接器。

2、振子故障

振子是超声波焊接机发出超声波焊接信号的震动源，如果振子本身或与机器连接的部分出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查振子是否插好或损坏，必要时更换。

（2）检查振子连接杆是否完好，如有损坏及时更换或维修。

（3）清洁振子及连接杆，保持良好的接触。

3、驱动电路故障

驱动电路是超声波焊接机将电能转化为超声波焊接信号的重要部分，如果驱动电路出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查驱动电路是否故障，必要时更换。

（2）检查电源及连接线路是否稳定可靠。

（3）保养焊接机，避免驱动电路老化。

二、超声波焊接机常见问题和解决方法

1、焊接过度

原因：输入工件的能量过多、超声波机器功率太大。

解决办法：

（1）降低工作压力。

（2）减少焊接时间。

（3）换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

（4）降低超声波模具的振幅。

（5）换用较小振幅放大比的变幅杆。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接线不均称、模具振幅分布不均匀。

解决办法：

（1）排除弯形较大的工件。

（2）检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

（3）重新设计超声波模具。

（4）超声波机器功率小或不稳定。

3、焊接结果不一致

原因：工件的误差太大、电源电压发生变化、气源压力变动、模具潮湿、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、导能线设计错误、材料焊接性能不良。

解决办法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工件，立即焊接。

（3）降低填料比例。

（4）改善工件质量。

（5）重新设计结合面结构。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出现毛边溢料

原因：焊接线太大、工件变形、焊接时间太长、接合面尺寸不均匀、工件贴合太紧。

解决办法：

（1）减少焊接线的大小。

（2）降低压力。

（3）调整限位。

（4）减少变形的影响量。

（5）减少焊接时间。

（6）重新设计工件接合面。

⑥ 用超声波焊接塑料不牢固怎么办

超声波焊接塑料不牢固，这是频率或祥喊者其他调整的不对，你可洞宴首以将频率及其他重新调整，这样纳数焊接出来的塑料就牢固了