❶ 請問儀器儀表到技術監督局進行標定的主要流程是什麼
你得注意了，你的產品部光是准確度的檢驗，其它如電磁兼容性、放電檢驗對儀器要求都是很高的。
❷ 量具送檢流程
給個電話給當地的質檢中心問下，小型的要送檢，大型的需要到現場檢測。然後出鑒定報告給你。
❸ 江蘇省醫療儀器型式鑒定送檢准備材料--部件配置圖是什麼東西
主要是說明書和企標，其他的可以在網上找一些相關的術語查查便知道了。
❹ 系統結構圖，邏輯架構圖，系統流程圖，功能模塊圖舉例
1、一個是邏輯結構，一個是行為。例如要設計和停車場，邏輯結構是停車場的框架，重點在組成部分，流程應用於功能，是用戶進來停車涉及到的對應環節。2、邏輯圖主要是針對團隊內部的成員，主要介紹頁面層級關系以及頁面承載的內容；3、流程圖主要介紹用戶在主要使用場景下的操作流程，是從用戶角度去思考產品的。
❺ 儀器送檢
不是「鑒定」，是「檢定」。其實你的說法並不是一定要有所區別的，一般來講，計量針對的是測量物體物理特性的一些參數的儀器，比如長度、質量、密度等等，檢定則是針對非直接的數據進行測量的儀器，含有對一些變化量的跟隨，例如電流、電壓、流量等。
❻ 實驗室儀器對送檢樣品有哪些要求
重現性：在同一試驗中,當分析人員、分析設備和分析時間中的任一項不相同時,用同一分析方法對同一樣品進行雙份或多份平行樣測定結果之間的符合程度；再現性：用相同方法,對同一樣品在不同條件下獲得的單個結果之間的一致程度,不同條件是指不同實驗室、不同分析人員、不同設備、不同或相同時間. 所以要看你的檢測次數,多次屬於重復性,單個結果是再現性
❼ 幫寫一份驗收流程文件
驗收流程文件
1．目的
通過對購入的物資進行數量與質量的檢驗，確保購買的物資能夠符合生產、使用的標准。
2．適用范圍
適用於一切因生產需要而購入的物品。
3．職責
3.1采購部負責所有物品的采購工作、到貨通知。
3.2倉管部負責所有物品的數量、重量的檢驗，驗收後的入庫保管工作。
3.3品控部門負責對進廠的原料進行質量檢測。
3.4設備主管負責對進廠的設備主體進行質量與規格的檢驗。
3.5儀表主管負責對進廠的儀表進行質量與規格的檢驗。
3.6維修主管負責對所有的維修配件進行質量與規格的檢驗。
3.7生產部負責組織人力配合驗收人員卸貨。
4．工作流程
4.1原料驗收
4.1.1送貨方通知采購部到貨，采購人員問明車牌號碼並通知送貨方在南門衛等候。
4.1.2采購部通知倉庫人員所到原料的名稱、數量以及送貨方車牌號碼。
4.1.3倉庫人員到南門衛對送貨車輛進行毛重過磅，帶送貨車輛到原料倉庫。
4.1.4由倉庫人員通知品控部門對所到的原料進行取樣檢測。
4.1.5倉庫人員隨空車到南門衛進行皮重過磅，核實原料凈重。
4.1.6部分原料，由於品控部門暫時無檢測條件，只由倉庫人員對重量進行驗收。
4.1.7驗收合格後由倉庫人員辦理入庫手續。
4.1.8采購人員負責收集相關資料，包括購銷合同、廠方質檢報告、品控檢驗單、過磅記錄、驗收單、入庫單。資料齊全後交予行政部門歸檔。
4.2設備驗收
4.2.1成立設備驗收小組。設備主管任組長
4.2.2設備進廠後由組長負責聯系吊車卸下設備。小型設備在確保安全的情況下可以使用叉車卸下。
4.2.3庫管負責接收設備，核對設備、送貨單、設備清單上的設備位號是否一致，設備是否有明顯變形、損壞。
4.2.4設備卸下放穩後由驗收小組對設備進行初步檢驗。包括對設備的規格尺寸進行測量，對缺少的法蘭、墊片等配件進行統計並記錄，對設備的結構初步判斷是否符合預期的要求。
4.2.5建立設備明細台帳。
4.2.6由主管負責聯系專業人員、儀器對設備進行質量檢驗。包括設備的材質、厚度、噸位、氣密性、壓力等級等各方面性能。
4.2.7收集設備資料，包括購買合同、送貨清單、質保書、初步驗收單、質量檢驗記錄、使用說明書。待整套資料齊全後交予行政部門歸檔。
4.3儀表、動力設備、維修配件的驗收
4.3.1采購部接到到貨消息後通知倉庫人員收貨。
4.3.2倉庫人員開具驗收單，核對實物數量是否與送貨單、采購訂單一致。
4.3.3由倉庫人員將驗收單轉交給相應負責人，負責人接到驗收單後對物品的質量規格進行檢驗。
4.3.4驗收完畢後驗收單交予倉庫人員，倉庫人員根據驗收結論決定是否入庫。
4.3.5由采購人員收集相關資料，資料齊全後交予行政部門歸檔。
4.4其他物品的驗收
4.4.1其他物品包括：勞保用品、包裝材料、使用工具等常用雜件。
4.4.2采購部接到到貨消息後通知倉庫人員收貨。
4.4.3倉庫人員核對實物數量是否與送貨單、采購訂單一致。
4.4.4原則上由使用人員或請購人員進行質量驗收。
4.4.5特殊物品無質量要求的，只由倉庫人員驗收數量。
5．驗收表格
5.1原料驗收表格
5.2設備驗收表格
5.3其他驗收表格
❽ 檢驗流程怎樣寫，我想知道
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
❾ 架構圖應該怎麼寫，並且要詳細到每個人員做的事情
1、組織架構：
股東大會
董事會
總裁
監事會
投資委員會
副總裁
財務總監
副總裁
董事會秘書
副總裁
2、職位描述：
總裁職務說明書
職務名稱：
總裁
職務編號：
YG-GL-02
直屬上級：
董事長
所屬部門：
工資級別：
直接管理人數：
5人
崗位目的：
統籌管理公司的投資經營活動
工作內容：
1. 全面規劃公司的長遠發展，確保公司的長遠發展健康穩定，組織完成董事會確定的經營管理目標；
2. 全面管理公司的生產經營，對公司生產經營中遇到的重大問題進行決策；
3. 廣泛汲取國內外先進企業經營管理經驗，確定公司的使命和遠景規劃；
4. 在企業文化、組織創新、人才開發、業務拓展、對外投資等企業發展的關鍵領域實行戰略管理；
5. 組織、審批公司重大經營管理項目，從事經營管理的開創性工作；
6. 處理與公司經營管理相關的其它重大事情。
7. 做好對外公共關系的協調，拓展新的業務領域和客戶。
許可權與責任：
許可權：
1. 對公司發展規劃、投資計劃、研究與開發等與公司發展相關的重大決策有審批權或否決權；
2. 對公司的整體經營管理的決策權；
3. 對各職能部門的總體經營支出有審批權或否決權；
4. 對下屬工作的檢查和監督權；
5. 對下屬的考核、獎懲、激勵權；
6. 有對公司中層管理人員人事任免的建議權；
7. 擁有公司章程賦予的其它與經營管理相關的權力。
責任：
1. 對公司董事會負責；
2. 對公司經營管理的重大決策負主要責任；
3. 對公司重大經營管理項目負主持責任；
與上級的溝通方式：接受公司董事會的指導，遵守董事會的各項規定
同級溝通：
所予下級的指導：對公司投資副總、副總裁、總監和各部門負責人進行行政和業務上的指導，並檢查和監督他們管理工作
崗位資格要求：
由董事會確定
崗位技能要求：
由董事會確定